③ 国际上通用的技术图纸信息系统 - 将图纸的公差表示和分析方法明确规定基准,防止设计者和制作者,检查者 间的信息传达错误. - 国内或国际企业间的图纸信息在传达时减少因图纸分析不同的争论.
16
公差基本知识
3. 几何公差(GD&T : Geometric Dimensioning & Tolerancing )
3. 几何公差(GD&T : Geometric Dimensioning & Tolerancing)
必要性 ① 使用Datum系统,与部品要求的性能相关的尺寸公差可以在图纸上标注 - 提交关于加工和组装工序设计,检查方法等的基准
② 使用最大实体公差方式,防止组装时的累积公差,保障完全的互换性. - 从图纸上的部品尺寸就可以计算出性能Gauge的制作尺寸 - 通过性能Gauge,就可以很容易地检证尺寸公差和状态及位置等的复合性能
特征 平面度
圆度 圆柱度 线轮廓度 面轮廓度 直线度
垂直度 平行度 倾斜度 圆跳动 全跳动 同心度 位置度
对称度
符号
MMC
○
无
RFS 在规则记号中不标示
Datum 无
可用
— 可用
无
⊥
//
在规定符号中必须要 ⓢ不标示但有提示
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
表示为 ⓜ
∠
必须有Datum才能使用
只用于ⓢ中,在规则记号中不 标示但有提示
无 ◎
目的 1) 设计者的意图要明确地简略地传达给制作者或检查者. 2) 使用最大的制作公差,进行最有效最经济的产品生产. 3) 在性能件和结合件间赋予互换性. 4) 明确设计尺寸和公差要求,是制作和检查容易化. 5) 设计, 生产,检查方面可以进行统一的分析. 6) 适当规定尺寸公差和形位公差.
15
公差基本知识
尺寸公差为了部品的尺寸偏差规则从很久以前开始就使用了. 但是, 只靠尺寸公差, 不能在图纸上 恰当厂地时表达出部品机能上的要求事项,使设计者的意图在准确地传达到制造,检查部门或外协 收到以限也制成. 而且为了确保组装性和互换性, 会要求部品达到需要值以上的更精密的公差,所 为生产上出现问题, 制造费用增加的原因. 为了解决这些问题点而导入几何公差. 几何公差(Geometric Dimensioning and Tolerance)是指在机械制品设计中通过在尺寸公差
◆ 切削加工部分适用的普通公差 (KS B 0412)
基准尺寸(mm)
允许差(mm)
精密
普通
粗糙
基准尺寸(mm)
允许差(mm)
精密
普通
粗糙
大于0.5 小于 3
±0.05
±0.1
大于120, 小于315
±0.2
±0.5
±1.2
大于3,小于 6 ±0.05
±0.1
±0.2
大于315, 小于1000
±0.3
对称度 (Symmetry)
线轮廓度 (Profile of a Line)
面轮廓度 (Profile of a Surface)
圆跳动 (Circular Runout)
全跳动 (Total Runout)
圆柱度 (Cylindricity)
最大实体状态 (Maximum Material Condition)
几何公差系统关联的规定和特性符号的比较 ● 美国工业规则 (ANSI) - ANSI Y14.5-1956 - ANSI Y14.5M-1982 ● 国际标准规则 (ISO) - ISO/R 1101-1969 ● 韩国工业标准 (KS) : 以ISO标准为基准1986, 87年指定 - KS B0425 : 几何偏差的定义和表示 - KS B0608 : 几何公差的图示方法 - KS B0243 : 几何公差的Datum - KS B0242 : 最大实体公差方式 - KS B0418 : 制图 – 几何公差表示方式(位置图公差方式) - KS B0417 : 制图 – 公差表示方式的基本原则 - KS B0146 : 关于个别未注公差的形体的基本原则
10
公差基本知识
2. 一般公差(General Tolerance)
◆ 铸造加工的铸件适用的普通公差 (KS B 0411)
基准尺寸(mm) 120以下
회 铸铁件的允许值(mm)
精密度高时 ±1.0
普通 ±1.5
大于120,小于 250
±1.5
±2.0
大于250, 小于400
±2.0
±3.0
大于400, 小于800
±0.8
±2.0
大于6, 小于 30
±0.10
±0.2
±0.5
大于1000,小于 2000
±0.5
±1.2
±3.0
大于30, 小于 120
±0.15
±0.3
±0.8
12
公差基本知识
2. 一般公差(General Tolerance)
◆ 问题 以下设计尺寸上的问题点??
13
公差基本知识
3. 几何公差(GD&T : Geometric Dimensioning & Tolerancing)
24 0.2
Equal Bilateral Tolerance 中间值的 +–两边公差值一 样的情况.
2400..0280
Unequal Bilateral Tolerance 中间值的 +–两边公差值不一 样的情况.
2400.3 2400.3
Unilateral Tolerance 中间值的 + 或 – 一边有公差值, 另一边为0时.
下测定.
6
公差基本知识
4. 一般公差(General Tolerance)
◆ 直角坐标公差方法
开孔多的部品上各自使用的”直角坐标公差方式
”和 “最大实体公差方式”的标示方法和特征如下所示. - 竖列式 ; 链式标示 (Chain Dimensioning)
从基准面数第一个孔, 从第一个孔到第二个孔,再从第二个孔到第三个孔, 以这种方法来表示尺寸和公差的方式,最容易发生累积公差. - 并列式 ; 基准面式标示 (Base Line Dimensioning) 从基准面到第一个孔, 从基准面到第二个孔, 再从基准面到第三个孔, 以这种方法表示尺寸和公差的方式,虽避免了从基准面开始的累积公差, 但孔之间会发生.
规定条件ⓜ,ⓢ,ⓛ必须标示. (通常使用 ⓜ)
可使用Datum, 也可不使用
可用
ⓢ不标示,有提示
必须有Datum才能使用
20
公差基本知识
3. 几何公差(GD&T : Geometric Dimensioning & Tolerancing)
上述3条中为了运用到产品设计或生产中,从几何层面来看时, 公差的定义?
意为规定的尺寸中 “最大值和最小值的差”.
3
公差基本知识
2. 一般公差(General Tolerance)
一般公差也可以称为普通公差或允许公差, 目的在于在不特别要求精密度的部分进行整体标注, 可以不用一一标注公差. 因为时间或制造价格的原因不可能做出毫无偏差且尺寸完全合适的部品, 所以在图纸上标注的所有尺寸上都允许使用. 但是大部分尺寸都不需要特别的精密度, 所以此部分如果有一般使用的标准公差的话, 设计者可以不用很辛苦地来一个一个地决定公差. 设计者可以不用在所有尺寸上一一标注公差, 所以图纸会变得很简单. 具有相似功能的部分,公差等级对设计者来说都是一样的,所以制作者可以很有效率地生产部品.
7
公差基本知识
4. 一般公差(General Tolerance)
◆ 直角坐标公差方法
- 基准孔式 ; 直接标示 (Direct Dimensioning) 采用直接标示孔与孔之间的尺寸和公差的方式, 在相应孔之间不会发生累 积公差, 但是在未直接指定的孔之间或以基准面为准的尺寸上会发生.
竖列式
并列式
17
公差基本知识
3. 几何公差(GD&T : Geometric Dimensioning & Tolerancing)
◆ 公差符号
特性 直线度 (Straightness) 平面度 (Flatness) 垂直度 (Perpendicularity, Squareness) 倾斜度 (Angularity) 平行度 (Parallelism) 同心度 (Concentricity), 同轴度 (Coaxiality) 位置度 (Position) 圆度 (Circularity, Roundness)
最小实体状态 (Least Material Condition)
无
突出公差带 (Projected Tolerance Zone)
ⓟ
ⓟ
ISO/R 1101
无
ⓟ
19
公差基本知识
3. 几何公差(GD&T : Geometric Dimensioning & Tolerancing)
形 状 特 征
位置特征
8
基准孔式
公差基本知识
2. 一般公差(General Tolerance)
◆ 公差标记方法 正/负方式 : 标注尺寸的代表值,在其后标注公差的方式 极限尺寸的标注方式: 尺寸的上限值(upper limit)和下限值(lower limit)一起标注的方式
12.50.25 12.75 12.25
公差值带有+/-正值/的负情方况式是可以有如下三种形态. 极限尺寸的标注方式
±3.0
±4.0
大于800, 小于1600
±4.0
±6.0
大于1600,小于3150
±10.0
球状黑铅铸铁的允许差(mm)