第二节表面粗糙度的选择
一、表面粗糙度参数及参数值的选择
（一）表面粗糙度评定参数的选择
在表面粗糙度的六个评定参数中，Ra、Rz、Ry三个高度参数为基本参数Sm、S、t p为三个附加参数。

这些参数分别从不同角度反映了零件的表面形貌特征，但都存在着不同程度的不完整性。

因此，在具体选用时要根据零件的功能要求、材料性能、结构特点以及测量的条件等情况适当用一个或几个作为评定参数。

1）如果表面没有特殊要求时，一般仅选用高度参数。

在高度特性参数常用的参数值范围内（R a为0.025~6.3μm、R z为0.1~25μm），推荐优先选用Ra值，因为Ra能较充分地反应零件表面轮廓的特征。

但以下情况不宜选用Ra。

a. 当表面过于粗糙（Ra＞6.3μm）或太光滑（Ra＜0.025μm）时，可选用Rz，因为此范围便于选择用于测量Rz的仪器进行测量。

b. 当零件材料较软时，不能选用Ra，因为Ra值一般采用触针测量，如果用于软材料的测量，不仅会划伤零件表面，而且测得结果也不准确。

c. 如果测量面积很小，如顶尖，刀具的刃部以及仪表小元件的表面，在取样长度内，轮廓的峰或谷少于五个时，Rz也难于进行测量，这是可以选用Ry值。

2）当表面有特殊功能要求时，为了保证功能要求，提高产品质量，这是可以同时选用几个参数综合控制表面质量。

a. 当表面要求耐磨时，可以选用Ra、Ry、和t p。

b. 当表面要求承受交变应力时，可以选用Ry、Sm、和S。

c. 当表面着重要求外观质量和可漆性，可选用Sm和S。

（二）表面粗糙度参数值的选择
表面粗糙度参数值的选择合理与否，不仅对产品的使用性能有很大的影响，而且直接关系到产品的质量和制造成本。

一般来说，表面粗糙度值（评定参数值）越小，零件的工作性能越好，使用寿命也越长。

但绝不能认为表面粗糙度值越小越好，为了获得粗糙度小的表面，则零件需经过复杂的工艺过程，这样加工成本可能随之急剧增高。

因此选择表面粗糙度参数值既要考虑零件的功能要求，又要考虑其制造成本，在满足功能要求的前提下，应尽可能选用较大的粗糙度数值。

1.一般选择原则
1）同一零件上，工作表面的粗糙度参数值小于非工作表面的粗糙度参数值。

2）摩擦表面比非摩擦表面的粗糙度参数值要小；滚动摩擦表面比滑动摩擦表面的粗糙度数值要小；运动速度高、单位压力大的摩擦表面，应比运动速度低、单位压力小的摩擦表面的粗糙度参数值要小。

3）有循环载荷的表面及易引起应力集中的部分（如圆角、沟槽），表面粗糙度参数值要小。

4）配合性质要求高的结合表面，配合间隙小的配合表面以及要求连接可靠、受重载的过盈配合表面等，都应取较小的粗糙度参数值。

5）配合性质相同，零件尺寸越小则表面粗糙度参数值应越小；同一精度等级，小尺寸比大尺寸、轴比孔的表面粗糙度参数值要小。

2.参数值的选用方法
在选择参数值时，通常可参照一些经过验证的实例，用类比法来确定。

一般尺寸公差、表面形状公差小时，表面粗糙度参数值也小。

然而，在实际生产中也有这样的情况，尺寸公差、表面形状公差要求很大，但表面粗糙度值却要求很小，如机床的手轮或手柄的表面，所以说，它们之间并不存在确定的函数关系。