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维修班组存在问题分析
炼钢厂目前维修工段5个；维修班组19个，其中钳工9个，电工8个，仪表2个。

一、维修班组1-3月分评定结果
二、班组存在问题分析
1、维修班组工作区域分散、设备较多，班组设备管理、生产影响指标控制难度大。

2、维修班组目前新工较多，增加了管理难度，从去年到现在各维修班组增加了大量新工，新工比例几乎占到班组50%以上，有的班组甚至占到80%，工作区域大，经验少，且作业分散，人员相对少，加之新工业务技能基础较差，作业活动的不确定性，导致维修班组的违规违章比例偏高，事故发生的几率也大，特别是主体单位的维修班组。

3、班前会主要目的是计划布置当班的工作任务和工作方案，强调落实作业过程的安全注意事项；班后会的主要目的就是总结讲评当班作业存在的问题，及时批评指正，把一些危险苗头消灭在萌芽状态，给所有员工以警示作用。

通过日积月累，形成日事日毕的严谨的工作作风，逐渐规范员工的作业行为，培养员工的安全防护意识。

但部分维修班组班前会效果不佳，大部分维修班组班后会不能长期坚持召开。

4、维修班组老工没有起到应有的带头作用。

咱维修班组的老工一般都具有三年以上的工作经验，对设备设施状况都比较了解，尤其处理突发应急事故时的作用是非常重要的。

但由于经常性的改造、抢检修、加班，员工的思想压力大，精神状态不佳，使部分员工产生了疲于应付的心态，得过且过，能拖就拖的思想比较严重。

另外再学习的能力和提高自身综合素质的愿望较弱，这和当前炼钢的发展形势是不适宜的。

种种消极行为不仅是自己得不到进步，同时也无形中对周围员工造成了不好的影响。

5、维修班组派工单实际运行并不规范。

一个作业一个派工单，作业之前办好派工单进行安全技术交底。

但是在实际操作过程中，不办派工单私自作业，或者是一边办派工单一边作业，或者是多个作业一个派工单，或者不能坚持工段领导（调度主任）审批等等都不符合派工要求，失去了派工单原本的作用和目的。

6、维修班组安全活动召开效果不好。

维修班组每周四召开一次安全活动。

由于作业时间、作业活动的不确定性，班组员工对安全活动业务知识的学习、事故案例的解读分析缺乏认真思考分析，学习准备不充分，班长总结不客观，没有起到查漏补向缺、事故警示作用。

7、维修班组专业性强，但班组的教育培训跟不上。

究其原因主要有以下几点：（1）维修班组有上夜班的、常白班的、休假的、有在线抢检修的，加之区域大，人员分散，不利于培训的组织。

（2）由于维修工种专业技术性强，许多新工基础差、底子薄，接受专业知识的能力参差不齐，加之班组对培训过的内容缺乏反复学习检查提问追踪效果，导致培训效果一般。

（3）理论培训和现场实际操作不能有效结合。

由于维修任务繁重，培训计划性不强，培训工作开展总是滞后，很多内容堆在一起培训，来不及消化就进入下一个培训环节。

总的来说，维修班组普遍对教育培训思想重视程度不够。

（4）维修工的主要职责是对设备的点检维护保养以及设备的隐患整改，确保设备的安全运行。

检查过程中发现，点检表经常运行为正常，但实际每日都有抢检修工作任务。

说明员工检查发现问题的能力有待于提高。

加之生产过程中设备的小故障、小问题不需用较强的专业知识和能力，导致培训与实践产生脱节。

（5）专业性强、业务技
术精的老工思想保守，不能把自己的经验和所学与新工或业务较低的人分享，团队学习的氛围和意识没有形成。

8、从目前维修班组评定结果来看，影响班组评定的主要因素：（1）维修班组时间计划性不强，基础工作滞后，尤其的班组的整体培训效果一般，不如生产班组，因为培训一名合格的岗位工需用2-3个月，但培训一名合格的维修工需用一年或更长时间。

（2）转炉维修、连铸维修、天车维修等主体单位作业活动多、抢检修任务重，导致班组违规违章的频次居多，发生事故概率增加。

（3）生产任务重、节奏快，工段、班组管理人员疲于应付在线设备的安全运行，不能及时针对班组管理过程存在问题采取相应的措施，导致班组管理松懈。