中国石化集团金陵分公司烷基苯厂加氢精制-分子筛脱蜡装置节能减排改扩建工程吊装方案烟囱施工方案中国石化集团第二建设公司金陵烷基苯工程项目部2009年10月目录1.0、工程概况及特点2.0、编制依据3.0、主要实物量4.0、烟囱5.0、HSE及文明施工管理措施6.0、劳动力计划7.0、主要施工机具和手段用料1.0、工程概况及特点1.1、工程概况：加氢精制－分子筛脱蜡装置是以直馏煤油为原料，经加氢脱除硫、氮、氧等杂质，并使烯烃饱和，再经分子筛脱蜡得到产品轻蜡（C10～C13正构烷烃）和副产品重蜡（≥C14正构烷烃）,轻蜡是合成洗涤剂中间原料（直链烷基苯）的基本原料。

本项目是加氢精制－分子筛脱蜡装置的节能减排改扩建项目，节能和扩建改造主要体现在主装置的改动上，通过改造一方面使得装置的处理量得以扩大，同时采取了一系列节能措施，使得主体设备（如热载体加热炉等）尽可能不动，其次为了环境保护的需要，增上了一系列减排的设施--瓦斯脱硫及硫磺回收装置，对瓦斯和污水中的硫化氢预以回收并制成硫磺，供下游磺化装置使用。

我公司主要承揽的任务是加氢精制－分子筛脱蜡节能减排改扩建工程的配套设施，即硫磺回收装置的主体工程。

硫磺回收装置坐落在生产区域内，南面是烷基苯联合装置区，北面是化工库（洗衣粉），东面是洗一车间办公楼，西面是泵站。

本项目边界长度为70米，宽度44米。

1.2、工程特点：此工程吊装任务的最大难点就是可用于吊装及吊车站位的场地非常有限，吊车选型不能常规的（设备特点）选取，必须根据现场选择合适的吊车（实际吊车选型均比常规选型大）；其次，就是烟囱衬里后，内部空间极其狭小，给现场衬里修补造成了很大的难度。

并且本工程工期短，质量要求严格。

2.0、编制依据2.1 施工组织设计及施工图纸2.2 SH3086-1998 《石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术条件》2.3 SH3505-1999 《石油化工施工安全技术规程》；2.4 SH/T3506-2007 《管式炉安装工程施工及验收规范》2.5 JB/T4710-2005 《钢制塔式容器》2.6 SH/T3115-2000 《石油化工管式炉轻质浇注料衬里工程技术条件》2.7 SH3022-1999 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》2.8 SH3043-2003 《石油化工企业设备与管道表面色及标志》2.9《大型设备吊装工程施工工艺标准》 SH/T3515-20032.10《石油化工工程起重施工规范》 SH/T3536-20022.11《起重机械安全规程》 GB6067－852.12《石油化工安全技术规程》 SH3505－19992.13《设备吊耳》 HG/T21574—19942.14吊车性能资料1）LTM1200/1型200t汽车吊性能资料2）QY50型50t汽车吊性能资料4.1、烟囱预制4.1.1下料A．所有材料必须采用小车切割，严禁采用手工切割。

B．材料根据烟囱排版图进行划线、下料。

C．下好的料在切口处必须打磨，并打30度的坡口。

D．下好的料摆放整齐，并按照排版图进行编号。

E．及时编制好烟囱的排版图。

4.1.2卷板及组对A．烟囱的卷板先采用滚板机加工，若卷板的圆度存在偏差，应采用调整胎具对圆度超标的位置进行矫正。

B．需卷的板在卷制前应加上合适的引弧板。

C．正式卷板前应进行试卷，用样板检查卷板的弧度是否合适，若合适则继续卷制；若不合适，则调整卷板机的滚筒位置，直至能够卷制出合适的弧度。

4.1.3预制A．预制允许偏差：高度允许偏差为±20mm；直径允许偏差应为±5mm；圆度允许偏差应小于内径的5/1000，且不应大于10mm，直线度偏差应小于长度的1/1000，且不用大于15mm。

用弦长为1/6内径的样板检查，其间隙不应大于3mm。

烟囱的纵、环缝错边量应小于1/4壁厚，且不大于3mm。

B．构件在煨制过程中，其减薄量不得超过构件原厚度的10%。

C．对于暂时不安装的部件，应妥善存放，并有防止变形的措施，必要时可增加临时支撑，待安装后拆除。

D．烟囱支座水平度应小于 1.5mm/m，设备和法兰螺栓孔应采用机械钻孔，不得用火焰割制。

E．烟囱对接可在0度、90度、180度、270度采用卡具进行辅助对口F．因场地原因，烟囱分三大段进行预制：①下段为裙座段长度6米，~8吨（含衬里）；中段为烟囱筒体长度24.5米，28吨（含衬里）；上段为烟囱筒体长度为19.5米，17吨（含衬里）。

②中段筒体（直径为1米段）分两段运输，在预制场预制衬里，现场组对焊接并补衬。

③上段筒体（直径为0.8米段）分两段运输，在预制场分两段预制，衬里一段，现场组对焊接，并补衬一段（退步法衬里，及以最大作业范围进行焊保温钉、支模、浇筑，后面作业空间保证为直径0.8米）。

G．预制完毕的筒节及时联系监理、业主共同验收。

4.1.4焊接A．图中除注明外，其余焊缝焊角高度均为相焊件较薄者之厚度，且为连续焊。

B．烟囱加强角钢圈为双面断续焊（每隔100mm，焊接50mm焊缝长度），用于改善焊接变形。

C．焊条的烘干应按焊接工艺指导书进行。

烘干后的焊条应放在100～150℃的恒温箱储存随用随取。

D．施焊前坡口两侧各50mm范围内应清除泥污、浮锈等杂物，焊完后应及时清除熔渣和飞溅物。

E．焊接程序应合理，并应采取对称焊、间断焊等方法防止焊接变形。

F．筒体对接纵、横缝，焊接此焊缝的焊工应在焊缝附近明显位置打上其钢印代号。

G．在下述条件下，施焊前应采取防护措施，否则不得施焊：①焊条电弧时，风速大于或等于8m/s；气体保护焊时，风速大于或等于2m/s；②相对湿度大于90%；③雨、雪环境；④焊件温度低于-20℃。

H．烟囱对接焊缝总长的10%（尽量在丁字缝处）应进行射线透照检测，按JB/T4730-2005《承压设备无损检测》中III级为合格。

I．为防止烟囱组对口焊接变形，组对口采用对称退步焊方法。

4.1.5焊接检验A．焊接外观检验焊缝表面应焊肉饱满、纹路均匀、美观，不得有裂纹、气孔、咬边、咬肉、飞溅弧坑等外观缺陷。

B．主体焊缝的无损检测所有现场焊缝焊后均应依据JB/T4730进行射线检测，检测比例10%，Ⅲ合格，所有T型接头焊缝必须检测。

如果发现缺陷则增探10%，如果再发现缺陷则进行100%射线检测。

C．其它焊缝外形尺寸应符合图纸及相应标准规定。

4.2、烟囱安装4.2.1基础验收A．设备安装施工前，基础须经交接验收。

基础施工单位应提交详细的测量记录及相关资料，基础上必须明确标出基础标高、中心线，纵横位置基准线，基础表面应清理干净。

B．基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及漏筋等缺陷。

C．基础混凝土强度应达到设计要求，周围土方应回填、夯实、整平，地脚螺栓的螺纹部分应无损坏和生锈。

D．按基础施工单位提供的资料认真核对基础定位尺寸及外形尺寸。

基础各部尺寸及位置偏差数值不得超过下表。

4.2.2垫铁选用及布置A．垫铁大小的选用应根据SH3542-2007附录A中计算公式计算按附表选用。

计算公式：A≥K（Q1+Q2）/nR式中：A——每组垫铁的面积 mm2；K——安全系数，取2.3；Q1——设备本体、附件及物料的重量，N；Q2——由于地脚螺栓拧紧所分布载该组垫铁上的压力，N；n——垫铁组数；R——基础混凝土的单位面积抗压强度，可取混凝土设计强度，MPa；地脚螺栓拧紧所分布在该垫铁组上的压力按如下公式进行计算：Q2=πDb2[σ]n1/4式中：Db——地脚螺栓根径，mm；[]——地脚螺栓的许用应力，MPa；n1——地脚螺栓数量。

经过计算得到，垫铁尺寸为170*85*L=13600>最小面积9292mmB．有加强筋的设备底座，垫铁应垫在加强筋下。

C．直接承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，两垫铁的斜面要相向使用，搭接长度应不小于全长的3/4；斜垫铁下面应有平垫铁。

D．每一组垫铁的块数，一般不超过四块，并应少用薄垫铁；放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放在中间，调整后应将各块垫铁互相焊牢。

垫铁高度宜为30mm～80mm。

E．每一组垫铁均应放置整齐平稳，接触良好；垫铁表面的油污等应清除干净；设备找平后，各组垫铁均应被压紧，用0.25公斤手锤逐组轻击听音检查。

F．设备调整后，垫铁应露出设备支座底板外缘10~20mm，垫铁组伸入长度应超过地脚螺栓，且应保证设备支座受力均衡。

4.2.2安装A．因场地及运输条件限制，现场烟囱分3段安装。

B．烟囱安装允许偏差值：中心线偏差±10mm，标高允许偏差±5mm，方位偏差为15mm，垂直度允许偏差为30mm。

4.2.3烟囱浇注料施工A．烟囱衬里浇注筒体浇注厚度为200mm厚，顶部浇注厚度为150mm，氧含量分析口浇注厚度为20mm。

B．埋入浇注料中的保温钉和固定铁件，应预先按设计规定涂刷油漆。

保温钉安装和焊接时按图纸尺寸拉线找平，安装及焊接完毕后进行一次自检查，并经验收合格后，方可进行下一道工序施工。

C．浇注料施工前应对烟囱板或受热面的外形尺寸与平整度进行现场检查，如有误差应进行修整后方可施工。

D．浇注料的搅拌：采用强制式搅拌机拌和，在工程量小又分散的情况下也可采用人工搅拌。

先将干料干混1-2分钟，然后加水湿混2-3分钟总搅拌时间不应少于5分钟，加水量应控制在总量的8%左右。

E．可采用振动棒振捣或人工捣固成型。

为保证工程质量，提高施工效率，仅在工程量很小而又难于采用机械的工程部位，方可采用人工捣固。

振动成型工具可采用插入式振动棒，使用时应特别注意铺料厚度及使用方法。

铺料厚度不超过振动棒作用部分的1.5倍，•振动棒的移动间距不应大于作用半径的1.5倍，振动棒要轻拔慢移，•防止留下空隙。

在每一位置上的振动延续时间，应能保证浇注料获得足够的捣实程度，即浇注料表面返浆不再沉落时为宜。

F．浇注料搅拌后应快使用，一般应在搅拌后30分钟内用完，否则作报废处理。

G．在浇注砼时，应在拌和料取料做3组试块，试块应进行编号，并注日期、部位，以防混乱，并进行养护，为跟踪试验提供技术保证。

H．浇注料应连续浇筑，不得间断分层，如不得已而中断，不得超过底层初凝时间，并在结合表面做成毛面，使结合密实、牢固。

I．浇注料在浇注后3-4h凝结过程中，应保持一定的温度进行养护，适应的养护温度为15-25℃的潮湿环境为准。

设专人养护工作，表面进行浇水保温养护，严禁使用有压力的喷射水流，养护不得少于三昼夜。

J．现场组对口处衬里方法：上段与中段组对口处衬里，留400mm在现场组对焊接后衬里，在烟囱内部设置软梯，人从烟囱下部进入，衬里料从上部采用绳子系送给施工人员施工。

4.2.4防腐A．表面处理①表面采用喷砂除锈，处理等级为Sa2.5外，特殊部分采用机械或手工除锈。

该除锈方法是利用压缩空气的压力，连续不断地用石英砂冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。