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例子： B(1) E(1) H(1) F(2)
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4.2 粗能力计划
产品A的主生产计划 产品 的主生产计划 周次 1 计划 25 产出 2 25 3 20 4 20 5 20 6 20 7 30 8 30 9 30 10 25
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4.2 粗能力计划
在第7个周期工作中心 的总定额工时为 在第 个周期工作中心10的总定额工时为 个周期工作中心 的总定额工时为: 30*0.3597=10.791工时 工时 同理可以计算出各个时段各个工作中心的负荷
但是，该方法没有考虑制造提前期， 但是，该方法没有考虑制造提前期，对于 制造周期较长的企业， 制造周期较长的企业，采用分时间周期资 源能力清单法比较合适。 源能力清单法比较合适。
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6.2 能力需求计划解决的问题
2能力需求计划解决如下问题： 能力需求计划解决如下问题： 能力需求计划解决如下问题
各个物料经过哪些工作中心加工？ 各个物料经过哪些工作中心加工？ 各工作中心的可用能力是多少，负荷是多少？ 各工作中心的可用能力是多少，负荷是多少？ 工作中心的各个时段的可用能力与负荷是多少？ 工作中心的各个时段的可用能力与负荷是多少？
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6.5 能力需求计划的计算方法
2工作中心加工物品的负荷计算如下： 工作中心加工物品的负荷计算如下： 工作中心加工物品的负荷计算如下
负荷 该工 负 荷 = 该物 品产 量 × 占用 该 工 作中 心的 标准 工 时 或台时） （或台时）
2能力－负荷≥0，则满足加工要求，能力富余 （或刚好）。 2能力－负荷＜0，则不能满足加工要求，能力 不足。
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4.2 粗能力计划
粗能力计划的计算
建立关键工作中心的资源清单。 建立关键工作中心的资源清单。
列出各种计划产品占用关键资源的负荷时 间和关键工作中心的能力清单进行对比。 间和关键工作中心的能力清单进行对比。
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4.2 粗能力计划
资源清单
需求 产品 A 数量 （台） 工作中 心负荷 （时） 15 20 40 130 80 B 60 80 120 150 300 120 C 20 30 50 1100 4230 4700 5200 数控冲床（小时） 数控冲床（小时） 大立车（小时） 大立车（小时） 铣镗床（小时） 铣镗床（小时） 装配（小时） 装配（小时） 编码 供应 关键工作中心 名称（能力单位） 名称（能力单位） 月能力（小时） 月能力（小时） 需用 130 210 280 500 可用 140 256 240 500 最大 150 320 300 500
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4.2 粗能力计划
确定各时段负荷的起因
再确定各时段的负荷有哪些物品引起的， 再确定各时段的负荷有哪些物品引起的，各占用的资 源情况如何，然后平衡工作中心的能力， 源情况如何，然后平衡工作中心的能力，同时要总体 平衡MPS的最终产品的各子件的进度（可初步平衡， 的最终产品的各子件的进度（ 平衡 的最终产品的各子件的进度 可初步平衡， 详细的平衡在物料需求计划与能力需求计划时制订进 行）。
表中红色的数字是怎样计算出来的？ 表中红色的数字是怎样计算出来的？
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4.2 粗能力计划
资源清单
关键工作中心 编码 WCZ001 WCZ002 WCZ003 WCZ004 名称 波峰焊 IC焊接 焊接 高压测 试 绝缘电 阻测试 资源代码及 名称 Z01+波峰焊 波峰焊 设备 Z02+ IC焊 焊 接设备 Z03+高压测 高压测 试仪器 Z04+绝缘电 绝缘电 阻测试仪器 需求 总能 资源 负荷 力 单位 小时 1500 1350 小时 1000 1200 小时 1000 1200 小时 1200 1250 需 用 130 210 280 500 能力 超/欠 欠 -150 200 200 50 负荷率
2修改计划； 修改计划； 修改计划 2调整生产批量； 调整生产批量； 调整生产批量 2推迟交货期； 推迟交货期； 推迟交货期 2撤消订单； 撤消订单； 撤消订单 2交叉作业等。 交叉作业等。 交叉作业等
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思考题
s思考题 思考题
什么是RCCP ？ 它作用是什么？ 你们企业涉及 什么是 RCCP？ 它作用是什么 ？ RCCP RCCP？ RCCP？ RCCP是如何计算的 是如何计算的？ RCCP是如何计算的？ 什么是CRP？它的作用是什么？ 什么是CRP？它的作用是什么？ CRP 请绘制CRP的运算流程图。 CRP的运算流程图 请绘制CRP的运算流程图。 您如何看待有限能力计划与无限能力计划？ 您如何看待有限能力计划与无限能力计划？ 举例说明CRP的计算过程。 CRP的计算过程 举例说明CRP的计算过程。 当能力与负荷出现不平衡时， 您认为该如何 当能力与负荷出现不平衡时 ， 处理？ 处理？
产品A的工艺路线文件 产品 的工艺路线文件 零件 E 工序号 工作 中心 10 20 F 30 10 15 10 单件加 生产准 工时间 备时间 0.11 0.26 0.11 0.85 0.96 0.85 平均 批量 100 100 80 单件准 备时间 0.0085 0.0096 0.0106 单件总 时间 0.1185 0.2696 0.1206
111.11% 83.33% 83.33% 96%
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4.2 粗能力计划
编制粗能力计划的步骤： 编制粗能力计划的步骤： （1）定义关键工作中心 ） （2）确定每个产品的单位产品对关键工作中心 ） 的资源需求量（参照工艺路线） 的资源需求量（参照工艺路线） （3）将主生产计划中的计划产出量与单位产品 ） 的资源需求量相乘， 的资源需求量相乘，得每个产品对关键工作 中心的资源需求量 （4）将每个产品的对某关键工作中心的需求能 ） 力相加， 力相加，得到该计划展望期内对该关键工作 中心的总资源需求量
6.0 粗能力计划
粗能力计划（Rough粗能力计划（Rough-cut Capacity Planning 简称RCCP） 简称RCCP）
粗能力计划是对关键工作中心的能力进行运算而产生的一 种能力需求计划。 种能力需求计划。 它的计划对象只是针对设置为“关键工作中心” 它的计划对象只是针对设置为“关键工作中心”的工作中 心能力，计算量要比能力需求计划小许多。 心能力，计算量要比能力需求计划小许多。 主生产计划的可行性主要通过粗能力计划进行校验。
第六章 粗能力计划与能力需求计 划
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粗能力计划与能力需求计划
6.0 粗能力计划 6.1 能力需求计划的定义 6.2 能力需求计划解决的问题 6.3 能力需求计划流程图 6.4 能力需求计划的分类 6.5 能力需求计划的计算方法 6.6 能力需求计划的平衡与输出
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6.6 能力需求计划的平衡与输出
调整能力的方法有： 调整能力的方法有：
加班； 加班； 增加人员、设备； 增加人员、设备； 提高工作效率； 提高工作效率； 更改工艺路线； 更改工艺路线； 增加外协处理等。 增加外协处理等。
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能力需求计划
调整负荷的方法有： 调整负荷的方法有：
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4.2 粗能力计划
（1）首先计算出在每个工作中心上全部项目的单件加 ） 工时间：加工件数*单件加工时间 工时间：加工件数 单件加工时间 在WC-10上：1*0.11+2*0.11=0.33 上 （2）计算每个工作中心上全部项目的单件生产准备时 ） 加工件数*单件准备时间 间：加工件数 单件准备时间 在WC-10上：1*0.0085+2*0.0106=0.0297 上 （3）计算出每个工作中心全部项目的单件总时间： ）计算出每个工作中心全部项目的单件总时间： 全部项目单件加工时间+全部项目单件准备时间 全部项目单件加工时间 全部项目单件准备时间 在WC-10上：0.33+0.0297=0.3597 上 （4）用主生产计划表中每个周期的计划产出量乘以工 ） 作中心的单件总时间，得到能力计划。 作中心的单件总时间，得到能力计划。
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6.1 能力需求计划的定义
能力需求计划（ 能力需求计划（Capacity Requirement Planning，简称为CRP 是对各生产阶段、 CRP） Planning，简称为CRP）是对各生产阶段、 各工作中心（工序） 各工作中心（工序）所需的各种资源进行 精确计算，得出人力负荷、 精确计算，得出人力负荷、设备负荷等资 源负荷情况， 源负荷情况，并做好生产能力与生产负荷 的平衡工作，制订出能力需求计划。 的平衡工作，制订出能力需求计划。
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6.4 能力需求计划的分类
有限能力计划 是认为工作中心的能力是不变的， 是认为工作中心的能力是不变的，计 划的安排按照优先级安排， 划的安排按照优先级安排，先把能力分配 给优先级高的物料， 给优先级高的物料，当工作中心负荷已满 优先级别底的物料被推迟加工， 时，优先级别底的物料被推迟加工，即订 单被推迟。该方法计算出的计划可以不进 单被推迟。 行负荷与能力平衡。 行负荷与能力平衡。
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6.3 能力需求计划流程图
能力需求计划运行的流程图
MRP
工艺路线
CRP
工作中心
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6.4 能力需求计划的分类
无限能力计划 无限能力计划是在作物料需求计划时不 考虑生产能力的限制， 考虑生产能力的限制，而后对各个工作中 心的能力、 心的能力、负荷进行计算得出工作中心的 负荷情况，产生能力报告。当负荷＞ 负荷情况，产生能力报告。当负荷＞能力 对超负荷的的工作中心进行负荷调整。 时，对超负荷的的工作中心进行负荷调整。