软化水站操作规程1开工方案1.1启动前的检查1.1.1检查各交换器、水箱、人孔、法兰、阀门管路在工作压力下严密不漏，各阀门应全关。
1.1.2检查、各交换器树脂层高度高度在视镜中可见位。
1.1.3检查个转动设备处于良好的备用状态。
1.1.4分析用仪器、仪表、药品应备齐，准备好备用。
1.2除盐设备的启动1.2.1阳床的启动a开阳床入口阀（D1）运行流速最大不超过30m/h，正常15—25m/h，最小5—10m/h。
b放空、开放空阀（D10），排进空气后关闭。
c开正洗排污阀（D5），控制上、下表压差<0.1MPa，待正洗只水质合格后，关正洗排污阀（D5），开出口阀（D2），投入运行。
1.2.2除碳器及中间水箱的启动a阳床正洗合格投入运行前，启动除二氧化碳风机，然后向除二氧化碳器及中间水箱供水。
b开中间水箱排水阀进行冲洗，待水只合格后关中间水箱排水阀，待中间水箱水位至1/3以上时，开中间水箱出口阀。
c全开中间水泵入口阀，启动中间水泵，开中间水泵出口阀，向阴床送水。
1.2.3阴床的启动a开阴床入口阀门（D1），运行流速最大30m/h，正常15—25m/h，最小5—10m/h。
b放空、开放空阀（D10），排进空气后关闭。
c开正洗排污阀（D5），控制上下表压差<0.1MPa，待正洗至水质合格后，关正洗排污阀，开阴床出口阀（D2），投入运行。
1.2.4除盐水箱的启动a开除盐水箱入口阀。
b开除盐水箱排水阀进行冲洗，待冲洗至水质合格后关闭排水阀，开出口阀。
1.2.5除盐设备供水a当除盐水箱水位高于1/3时，作好供水准备。
b开除盐水泵入口阀，启动除盐水泵，待压力升至额定值时，开出口阀，向各装置送水。
２停工方案２.1除盐水箱满水时，在保证送水的情况下可停止制水。
停中间水泵停除碳风机，关各阳床入口阀、关各阴床入口阀。
2.2除盐设备全停。
2.2.1停除盐水泵，关除盐水管总阀。
2.2.2停中间水泵，停除碳风机，关生水总阀，关阴、阳床出入口阀。
除盐设备的运行及再生操作法１除盐设备的运行操作１.1按水质标准要求进行水质分析及调整，将分析结果记入报表。
1.2要求每小时检查一次机械设备运行情况，并将电流压力记入报表。
1.3及时调整机械设备的安全经济运行，三套制水设备定期轮换运行。
1.4对发生的异常故障及时处理。
2除盐设备的再生操作2.1卸酸碱操作2.1.1将酸或碱槽车接至酸或碱入口管路。
2.1.2开酸碱贮入口阀排气阀，启动卸酸碱注意监视液位，将槽车中酸碱全部卸入贮罐中后，停泵，关泵出入口阀及酸碱贮罐入口阀。
2.1.3拆除酸碱设备的临时连接系统。
2.1.4卸酸碱时，应事先通知化验车间，取样化验酸碱成分及浓度。
2.2计量箱提酸碱2.2.1开酸碱贮罐出口阀及排气阀。
2.2.2开酸碱计量罐入口阀及排气阀，将酸碱提至再生位置，关闭入口阀。
2.3阳床再生操作2.3.1小反洗a开床顶排气阀（D10）。
b稍开小反洗入口阀（D7），流速控制在30—40m/h，注意监视上视镜，防止跑树脂。
c开（D4）阀，反洗约10分钟至水清。
2.3.2表层放水开排气阀（D10），开中排阀（D8）排净上部水。
2.3.3上酸a开浓酸计量箱入口阀，排气阀，向计量箱提酸至标准液位，关闭入口阀。
b开阳床上酸阀（D6）。
c开中排除口阀（D8）d关稀酸管线放空阀。
e开稀酸喷射器阀。
f开水调节阀，控制再生液流速在3—5m/h。
g正常后开启弄硫酸计量箱出口阀，调整酸浓度在0.5—1.0%范围内。
进98%硫酸大约60分种进完酸。
2.3.4置换关计量箱出口阀，继续用除盐水置换20分钟左右，流速3—5m/h。
2.3.5小正洗关再生液进口阀（D6），开阳床入口阀（D1）当中排阀（D8）和排气阀（D10）出水时，关闭排气阀，洗10分钟左右即可结束，控制流速为15m/h左右。
2.3.6正洗缓慢开启正洗排水阀（D5），关闭中排阀（D8），洗至化验水质合格，关闭入口阀和正洗排水阀进入备用，在备用床投入运行前正洗5分钟，合格后可投入运行，流速7--10m/h，时间约10—20分钟。
2.4阴床再生操作2.4.1小反洗a启动中间泵b开床顶排气阀c稍开小反洗入口阀（D7），注意监视上视镜防止跑树脂。
d开（D4）阀，反洗10分钟左右，流速控制在30—40m/h。
2.4.2表层放水开排气阀（D10），开中排阀（D8），排净上部水。
2.4.3上碱a开浓碱计量箱入口阀，排气阀，向计量箱提碱至标准液位，关入口阀。
b开阴床上碱阀（D6）。
c开中排出口阀（D8）。
d开稀碱管线放空阀。
e开稀碱喷射器阀。
f开水调和阀。
g正常后开启浓碱计量箱出口阀，调整碱浓度在1.5—2.0%范围内，进42%NaOH260L，流速8—10m/h，再生时间30—40分钟。
2.4.4置换关计量箱出口阀，继续用除盐水置换30分钟左右，T=H/V（树脂高度/置换流速）。
2.4.5小正洗关再生液进口阀（D6），开阴床入口阀（D1）当中排阀（D8）和排气阀（D10）出水时关排气阀，从开入口阀时起，洗20分钟即可结束，流速在7—10m/h左右。
2.4.6正洗缓开正洗排水阀（D5），关闭中排阀（D8），洗至化验水质合格，关闭入口阀及正洗排水阀进入设备，正洗流速15m/h，时间约20—30-分钟，水耗10—12ｍ３/ｍ３R。
在备用床投运前，应正洗5分钟至水质合格后方可投入使用。
2.4.7大反洗在床子运行10—20个周期时，应进行整个床层的反洗，称大反洗。
a先进行小反洗，至上层水清为止。
b开（D）阀,速度由慢到快，注意树脂在视镜可见处。
c开放空阀（D10），出水后关闭。
d开出口阀（D4），反洗20分钟左右至水清为止。
e为恢复正常交换容量，在大反洗后第一次再生时，再生液要比正常时增加0.5—1.0倍。
2.5除盐设备再生注意事项2.5.1操作酸碱系统时应特别注意，严防酸碱烧伤。
2.5.2进酸碱时，应提前严格检查酸碱系统各阀门情况，一切正常后方可开动力水源，防止动力水进入计量箱。
2.5.3进酸碱完毕后，需注意设备的酸碱阀是否关好，防止在运行中酸碱进入系统或系统水倒入酸碱系统。
2.5.4各交换器反洗时，要缓慢开大水量，注意树脂膨胀高度，严防跑树脂。
3岗位冬季操作法3.1软化水运行时，要开小阳床或阴床的D阀，即注水速度要慢，要尽量调节流量，争取连续运行。
3.2若用水量小而无法保证连续运行时，在停止制水时间里，整套设备白天每1小时运行一次，每次5分钟；夜间每半小时运行一次，夜间每半小时运行一次，每次5分钟。
3.3操作工要加强巡检，每小时巡检一次，夜间巡检次数增多。
4机械设备的运行与维护4.1启动前的检查4.1.1水泵、风机、电动机周围清洁，不许有防碍运行的杂物存在。
4.1.2地脚螺丝应牢固、完整、电机接地线应连接良好。
4.1.3各仪表应完整无损，压力表阀门全开启，启动前表针指示为零，电源灯应有指示。
4.1.4水泵启动前水箱有足够的水量，开启入口阀注满水，出口阀应关闭。
4.1.5轴承内油量充足，油质良好，油盖严密无泄露。
4.1.6电动机停用超过一星期时，启动前应找电气值班员测绝缘，合格后方可启动。
4.2启动运行与维护4.2.1将操作开关扳至启动位置，红灯熄灭绿灯量，待水泵压力升至额定压力时，开水泵出口阀投入运行，注意电流电压并调整到正常负荷。
4.2.2电动机或水泵、风机的滚动轴承温度不得超过80℃，转动轴承不得超过70℃，温升不得超过45℃，电动机定子温度不得超过10080℃。
4.2.3风机、水泵及电动机内部不得有异音。
4.2.4经常对设备检查，每小时记录。
4.2.5设备应进行定期切换，活动阀杆、加油等。
4.3停止关水泵出口阀，将操作开关扳至停水位置，绿灯熄灭，红灯亮，停止泵的运行。
除盐设备的事故处理1总则1.1设备在运行中发生故障时，值班员应保持冷静，正确处理。
1.2发生事故时，首先确认各种表针指示无误，正确迅速的处理，确认仪表药品和分析方法正确，取样无错误。
1.3除有威胁人身安全和设备损坏事故外，其它事故处理以不影响送水为原则。
1.4发生故障时，值班人员应及时汇报班长，班长应汇报主任并有关人员取得联系正确无误的排除故障与障碍。
1.5故障清除后，班长应将事故过程、时间及处理方法记入记录内。
2机械设备的故障处理2.1在下列情况下，应立即停止运行泵或风机，启动备用泵或风机。
2.1.1发生人身事故。
2.1.2电机冒烟着火。
2.1.3泵及电动机发生强烈震动或异常响声。
2.1.4泵壳破裂大量漏水。
2.1.5在下列情况下，应立即启动备用泵或风机，启动备用泵或风机。
2.1.6水泵或风机发生较大震动和事故串轴。
2.1.7水泵或风机有摩擦声响和金属碰击声。
2.1.8电动机（或轴承）温度升高并超过额定值。
2.1.9水泵盘根严重泄漏。
2.2泵启动后，泵内压力的原因及处理2.2.1泵检修后接线接反，电机倒转，应通知供电处理。
2.2.2盘根和法兰漏入空气，查找原因拧好。
2.2.3泵前水位太低，应提高水位。
2.2.4泵启动前，空气没排净，应立即开空气阀将空气放排净。
2.2.5泵入口阀、水箱出口阀未全开或阀板脱落，将阀全开或找维修处理。
2.3泵运行中水量不足2.3.1出口阀未全开，应将阀全开。
2.3.2盘根和法兰漏入空气，查找原因拧好。
2.3.3泵前水位太低，应提高水位。
2.3.4叶轮磨损，轴头背帽脱落，对轮脱节应通知机修处理。
2.4泵在运行中过负荷2.4.1由于水量的增加正常过负荷，应减少水量，关小泵出口。
2.4.2泵的机械部分有摩擦或对轮倾斜，应找机修处理。
2.4.3电压下降，应检查电压表联系供电处理。
2.4.4如果启动未关出口阀，则应重新启动。
2.4.5如泵盘根过紧，则应稍松动盘根，使之呈微流水状态。
3除盐设备的故障处理3.1离子交换器大反洗时，有大颗粒树脂带出的原因及处理。
3.1.1若反洗流量过大，应降低反洗量，关小反洗入口阀，若树脂层未上升到视镜位置便有树脂带出，可能是进水装置损坏，或树脂层中存有空气，可停止反洗，查找原因找维修班处理。
3.1.2离子交换器正洗或运行时，有树脂跑出的原因及处理。
3.1.3离子交换器底部弓型多孔板排水装置损坏，应立即停止运行或正洗，并找维修班处理3.1.4交换器排水帽坏，应更换排水帽。
3.2离子交换器底部在运行中出力不足，原因及处理。
3.2.1出入口系统阀门未全开，应检查是否全开。
3.2.2树脂老化污染严重结块，应更换新树脂。
3.2.3底部排水装置堵塞，应找机修处理。
3.2.4计量箱溢酸，溢碱是系统内倒回所致，应检查交换器进酸碱阀，将其关严。
4酸碱喷射器不抽酸碱的原因及处理4.1酸碱喷射器吸入口堵塞，可用反冲洗的方法解决。
4.2酸碱喷射器吸入口漏气，阀门损坏，应找维修班处理。
4.3酸碱喷射器用的压力水压力底时，可提高压力。