一、单项选择题1．下列属于车床型号的是（ A ）A．XA6040 B．C2150 C．Y7132.2 D．M31502. 下列机床型号表示该机床是精密机床是（ D ）A．CM6140 B．CA6140 C． CK6140 D．CZ61403.下列机床中不可以用来加工内圆表面的机床是（ A ）A．刨床B．钻床 C．镗床D．磨床4．金属切削过程中，切屑与（ D ）间的摩擦最大。
A．前刀面B．主后刀面C．副后刀面D．基面5．采用机床进行工件切削加工时，归纳起来，发生线的形成方法有（ C ）种。
A．2 B．6 C．8 D．41．下列属于铣床型号的是（ C ）A．S7132.2 B．CA6140 C．X6030 D．T61502. 下列机床型号表示该机床是仿形机床的型号是（ D）A．XM7132 B．CA3130 C． MK5130 D．CF61403.下列刀具只用于加工内孔的是（C）A．车刀B．铣刀 C．镗刀D．砂轮4．金属切削时，车刀安装高度偏高会引起工作前角和工作后角如何变化（ B ）。
A．变大变小B．变小变大C．不变变大D．变大变大5．采用精密车床对工件进行精加工，可达到的尺寸精度和表面粗糙粗度分别是（ D ）。
A．IT9~IT12 Ra1.6~0.8μm B．IT8~IT11 Ra1.6~0.8μmC．IT8~IT7 Ra1.0~0.1μm D．IT8~IT7 Ra1.6~0.8μm二、填空题1．金属切削过程中，工件表面的母线和导线可以互换的表面称为直线成形面。
2．在铣床上进行切削加工时，主运动消耗了铣床的大部分功率。
3．金属切削三要素是切削速度、北和进给量。
4．进行车刀角度标注时，在正交平面内标注的角度有前角10度、后角和楔角，它们的关系是。
5．冷脚、润滑、清洗和防锈。
6．外圆的一般磨削方法有纵向法、径同磨削法、阶段磨削法和无心磨削法。
7．车削螺纹时，内联系传动链和外联系传动链两端的末端件分别是和。
8. 轨迹法是利用刀具作一定规律的轨迹运动来对工件进行加工的方法。
1．进行螺纹加工时，为了保证严格的相对运动关系，若主轴旋转了3周，此时刀具的直线进给应为螺纹的个导程。
2．车床和刨床的主运动分别是主轴运动和径复运动。
3．金属切削时，刀具的的磨损分为3个阶段，其中正常磨损阶段时间应最长。
4．进行车刀角度标注时，在基面内标注的角度有主偏角、副偏角和刀夹角，它们的关系是。
5．金属切削过程中，由于刀具和材料的不同会出现带状、节状（挤裂）、粒状（单元）和崩碎几种切屑。
6．平面加工机床主要有刨床、铣床、磨床等。
7．车削螺纹时，内联系传动链和外联系传动链两端的末端件分别是和。
8. 是利用刀具边旋转边做轨迹运动来对工件进行加工的方法。
三、判断题1. CA6340是无丝杠车床的型号。
（T ）2. 高速、高精度是目前机械制造技术及切削机床发展的趋势之一。
（T）3. 平面和圆锥面都属于可逆表面。
（ F ）4. 金属切削时，可以有一个或两个主运动，还可以有几个进给运动。
（T ）5. 现代数控机床具有通用性强、加工精度高、自动化程度高等特点。
（T ）6. 机床的自动化程度是用该机床能装刀具的数量衡量的。
（）7. 机床主传动系统中主要采用圆柱齿轮—多片摩擦离合器式换向机构。
（F ）8. 机床主轴设计时，应考虑精度、刚度、抗振、热稳定、耐磨等方面。
（T ）9. 机床支承件不直接参与加工，其结构和布局不会影响机床的生产率。
（ F ）10. 机床可以设计直线运动的导轨，也可以设计圆周运动的导轨。
（）11. Z6340和X6030都不是磨床的型号。
（）12. M1432A中“A”表示第一次重大改进后的万能外圆磨床。
（）13. 圆柱面和圆锥面都不属于可逆表面。
（T ）14. 绘制传动原理图的主要目的是为了便于研究机床的传动联系。
（T ）15. 数控加工中心和数控车加工中心是同一个概念。
（）16. 机床的自动化程度是用该机床能装刀具的数量衡量的。
（）17. 就目前而言，所有的切削加工都必须有进给运动。
（T ）18. 机床主轴滚动轴承主要采用润滑油或润滑脂来润滑。
（）19. 热变形是支承件结构设计时应考虑的主要问题之一。
（）20. 滚动导轨在低速移动时，不会出现爬行现象。
（）四、简答题1. 什么是简单运动？什么是复合运动？其本质区别是什么？复合成形运动：由两个或两个以上的旋转或直线运动按照某种确定的运动关系组合而成的运动，称为复合成形运动。
本质区别：简单运动是由单独的旋转或直线运动组成的，复合运动是由多个旋转或直线运动组合而成的。
2. 按机床的加工性质和所用刀具不同，金属切削机床分为哪些类型？按机床的使用范围不同，机床又可以分为哪些类型？1.车床(C)2.钻床(Z)3.镗床(T)4.磨床(M)5.铣床(X)6.刨插床(B)7.拉床(L)8.切断机床(G)9.齿轮加工机床(Y) 10.螺纹加工机床(S) 11.其它机床(Q) 12.特种加工机床(D)（1）通用机床（2）专门化机床（3）专用机床3.采用磨削加工外圆时，一般有哪几种磨削方式？各种磨削方式的加工原理和特点是什么？(1)纵磨法（2）横磨法（切进法）（3）综合磨法（4）深磨法(1)纵磨法砂轮高速旋转起切削作用，工件旋转作圆周进给运动，并和工作台一起作纵向往复直线进给运动。
工作台每往复一次，砂轮沿磨削深度方向完成一次横向进给，每次进给（吃刀深度）都很小，全部磨削余量是在多次往复行程中完成的。
当工件磨削接近终极尺寸时（尚有余量0.005~0.01mm），应无横向进给光磨几次，直到火花消失为止。
纵磨法加工精度和表面质量较高，适应性强，用同一砂轮可磨削直径和长度不同的工件，但生产率低。
在单件、小批量生产及精磨中，应用广泛，特别适用于磨削细长轴等刚性差的工件。
图1 外圆磨床的磨削方法（2）横磨法（切进法）磨削时，工件不作纵向往复运动，砂轮以缓慢的速度连续或中断地向工件作横向进给运动，直到磨往全部余量。
横磨时，工件与砂轮的接触面积大，磨削力大，发热量大而集中，所以易发生工件变形、烧刀和退火。
横磨法生产效率高，适用于成批或大量生产中，磨削长度短、刚性好、精度低的外圆表面及两侧都有台肩的轴颈。
若将砂轮修整成形，也可直接磨削成形面。
（3）综合磨法如图1（c），先用横磨法将工件分段进行粗磨，相邻之间有5~15mm的搭接，每段上留有0.01~0.03mm的精磨余量，精磨时采用纵磨法。
这种磨削方法综合了纵磨和横磨法的优点，适用于磨削余量较大（余量0.7~0.6mm）的工件。
（4）深磨法磨削时，采用较小的纵向进给量（1~2mm/r）和较大的吃刀深度（0.2~0.6mm）在一次走刀中磨往全部余量。
为避免切削负荷集中和砂轮外圆棱角迅速磨钝，应将砂轮修整成锥形或台阶形，外径小的台阶起粗磨作用，可修粗些；外径大的起精磨作用，修细些。
深磨法可获得较高精度和生产率，表面粗糙度值较小，适用于大批大量生产中，加工刚性好的短轴4. 车床有哪些主要类型？常见的CA6140卧式车床主要组成部件有哪些？普通车床和数控车床，还可分普通车床和斜床身车床CA6140型普通车床的主要组成部件有：主轴箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架、光杠、丝杠和床身。
5. 在铣床上能加工哪些表面？常见的铣床主要有哪些类型？铣削加工有哪些工艺特点？铣水平面，斜面，圆球面，特殊的还可以铣涡轮，铣齿条，铣齿轮等铣床的主要类型有：卧式升降台铣床、立式升降台铣床、龙门铣床、仿形铣床、数控铣床等。
（1）生产效率较高（2）容易产生振动（3）刀齿散热条件较好6.金属切削过程中，刀具磨损的原因主要有哪几方面？这几方面磨损的原理是什么？刀具的磨损主要是机械、热和化学3种作用的综合结果。
根据磨损机理不同，刀具磨损的原团主要有下列几种。
1)磨料磨损2)黏结磨损3)扩散磨损(4)化学磨损(5)相变磨损。
7. 精密卧式车床的特点有哪些？1、采用了全封闭或半封闭防护装置数控车床采用封闭防护装置可防止切屑或切削液飞出，给操作者带来意外伤害。
2、采用自动排屑装置数控车床大都采用斜床身结构布局，排屑方便，便于采用自动排屑机。
3、主轴转速高，工件装夹安全可靠。
数控车床大都采用了液压卡盘，夹紧力调整方便可靠，同时也降低了操作工人的劳动强度。
4、可自动换刀数控车床都采用了自动回转刀架，在加工过程中可自动换刀，连续完成多道工序的加工。
5、主、进给传动分离数控车床的主传动与进给传动采用了各自独立的伺服电机，使传动链变得简单、可靠，同时，各电机既可单独运动，也可实现多轴联动。
8. 用铰刀对孔进行铰削加工时应注意哪些方面？1.硬质点磨损硬度较低的刀具材料或低速刀具（如高速钢刀具及手工刀具等），硬质点磨损是刀具的主要磨损形式。
2.黏结磨损黏结磨损是指刀具与工件（或切削）的接触面在足够的压力和温度作用下，达到原子间距离而产生黏结现象，因相对运动，黏结点的晶粒或晶粒群受剪或受拉被对方带走而造成的磨损。
3.扩散磨损扩散磨损是指刀具表面与被切出的工件新鲜表面接触，在高温下，两摩擦面的化学元素获得足够的能量，相互扩散，改变了接触面双方的化学成分，降低了刀具材料的性能，从而造成刀具磨损。
4.化学磨损化学磨损又称为氧化磨损，指刀具材料与周围介质，在一定的温度下发生化学反应，在刀具表面形成硬度低、耐磨性差的化合物，加速刀具的磨损。
9.砂轮的特性由哪些因素决定？各个因素的功能和特点是什么？磨料、粒度、结合剂、硬度、组织10. 摇臂钻床主要由哪些部件组成？各个部件的主要功能是什么？摇臂钻床主要由底座、内立柱、外立柱、摇臂、主轴箱及工作台等部分组成。
内立柱固定在底座的一端，在他的外面套有外立柱，外立柱可绕内立柱回转360度。
摇臂的一端为套筒，它套装在外立柱做上下移动。
由于丝杆与外立柱连成一体，而升降螺母固定在摇臂上，因此摇臂不能绕外立柱转动，只能与外立柱一起绕内立柱回转。
主轴箱是一个复合部件，由主传动电动机、主轴和主轴传动机构、进给和变速机构、机床的操作机构等部分组成。
主轴箱安装在摇臂的水平导轨上，可以通过手轮操作，使其在水平导轨上沿摇臂移动11. 铣削加工能达到的尺寸精度和表面粗糙度是多少？周铣和端铣各有哪些特点？铣削加工的精度可达IT10~IT8，表面粗糙度值可达Ra1.6~0.4um。
a）端铣的切削过程比周铣时平稳，有利于提高加工质量。
因为周铣时，同时工作的刀齿数与加工余量有关，较少；而端铣时，同时工作的刀齿数则与被加工工件表面的宽度有关，如下图所示。
b）端铣刀具后刀面与工件的摩擦状况较周铣时的好，刀具耐用度高，工件表面粗糙度小。
c）周铣刀到轴细长，刚度较端铣差。
d）端铣刀可方便的镶装硬质合金刀片，而圆柱铣刀多采用高速钢制造，故端铣时可以采用高速铣削，提高生产效率和质量。