《电焊工》培训教案第一讲、第二讲安全文明生产教学目的:通过本次课的学习，使学员能熟练掌握电焊工的安全操作规程，自觉做到安全文明生产。

教学重点:手工电弧焊工安全操作规程教学难点:让学员深刻领会安全操作规程并自觉遵守一、焊工一般安全操作规程1、焊接场地必须配备灭火器，保证足够的照明和良好的通风。

2、在操作场地10米内，不应储存油类或其他易燃易爆物品(包括有易燃易爆气体产生的器皿、管线)。

临时工地若有此类物品，而又必须在此操作时，应通知消防部门和安全技术部门到现场检查，采取临时性安全措施后方可进行操作3、工作前必须穿戴好防护用品。

操作时(包括打渣)所有工作人员必须戴好防护眼镜或面罩。

仰面焊接应扣紧衣领，扎紧袖口，戴好防火帽。

4、在缺氧危险作业场所及有易燃易爆物品及其挥发性气体的环境，设备、容器应经事先置换、通风，并经监测合格。

5、对压力容器、密封容器、燃料容器、管道的焊接，必须事先泄压、敞开，置换清除掉有毒有害物质后再施焊。

潮湿环境，容器内作业还应采取相应电气隔离或绝缘等措施，并设人监护。

6、在焊接、切割密闭空心工件时，必须留有出气孔。

在容器内焊接，外面必须设人监护，并有良好通风措施，照明电压应采取12伏。

禁止在已做油漆或喷涂过塑料的容器内焊接。

7、电焊机接零(地)及电焊工作回线都不准搭在易燃易爆的物品上，也不准接在管道和机床设备上，工作回路线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。

回路应独立或隔离。

8、电焊机的屏护装置必须完善(包括一次侧、二次侧接线)，电焊钳把与导线连接处不得裸露。

二次线接头应牢固。

2米及其以上的高处作业，应遵守高处作业的安全规程。

作业时不准将工作回路线缠在身上。

高处作业应设人监护。

9、遵守《气瓶安全监察规程》有关规定，如不得擅自更改气瓶的钢印和颜色标记，严禁用温度超过40?的热源对气瓶加热，永久气体气瓶剩余压力应不小于0.05MPa，液化气体气瓶应留有0.5,—1.0,规定冲装量的剩余气体。

气瓶立放时应采取防止倾倒措施。

10、工作完毕，应检查焊接工作地(包括相关的二次回路部分)，确认无异常状态后切断电源，灭绝火种。

二、焊工“十不准”1、禁火区没有动火证不焊。

2、密闭容器不焊。

3、进入贮罐无人监护不焊。

4、搭铁线路不畅通不焊。

5、焊件来路不明不焊。

6、带压设备不焊。

7、有毒物和易燃物未清除不焊。

8、火星飞溅物去向不明不焊。

9、防爆车间无可靠措施不焊。

10、回火防止器有问题不焊。

三、手工电弧焊工安全操作规程1、应掌握一般电气知识，遵守焊工一般安全规程，还应熟悉灭火技术，触电急救及人工呼吸方法。

2、工作前应该检查焊机电源线、引出线及各接线点是否良好;若线路横越车行道时应架空或加保护盖;焊机二次线路及外壳必须有良好接地;电焊钳把绝缘必须良好。

焊接回路线接头不宜超过三个。

3、下雨天不准露天电焊。

在潮湿地带工作时，应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。

4、移动式电焊机从电力网上接线或拆线，以及接地、更换熔丝等工作，均应由电工进行。

5、推闸刀开关时身体要偏斜些，要一次推足，然后开启电焊机;停机时，要先关电焊机，才能拉断电源开关。

6、移动电焊机位置，须先停机断电;焊接中突然停电，应立即关好电焊机。

焊接电缆接头移动后应进行检查，保证牢固可靠。

7、在人多的地方焊接时，应安设遮拦挡住弧光。

无遮拦时应提醒周围人员不要直视弧光。

8、换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其他导电物件上。

敲渣时应戴上防护眼镜。

9、焊接有色金属器件时，应加强通风排毒，必要时使用过滤式防毒面具。

10、修理压力管道、易燃易爆气(液)体管道或在有易燃易爆物泄漏的地方进行焊接时，要事先通知有关部门及消防、安技部门，得到允许后方可工作。

工作前必须关闭气(液)源，加强通风，把积余气(液)排除干净。

修理机械设备，应将其保护零(地)线暂时拆开，焊完后再行连接。

11、焊机启动后，焊工的手和身体不应随便接触二次回路导体，如焊钳或焊枪的带电部位、工作台、所焊工件等。

在容器内作业，潮湿、狭窄部位作业，夏天身上出汗或阴雨天等情况下，应穿干燥衣物，必要时要铺设橡胶绝缘垫。

在任何情况下，都不得使操作者自身成为焊接回路的一部分。

四、手工气焊(割)工安全操作规程1、严格遵守一般焊工安全操作规程和有关溶解乙炔气瓶、水封安全器、橡胶软管、氧气瓶的安全使用规则和焊(割)炬安全操作规程。

2、工作前必须检查所有设备。

乙炔发生器、氧气瓶及橡胶软管的接头以及紧固件均应紧固牢靠，不准松动、破损和漏气现象。

氧气瓶及其附件、橡胶软管、工具上不能沾染油脂和泥垢。

3、检查设备、附件及管路漏气情况时，只准用肥皂水试验。

试验时，周围不准有明火，不准抽烟。

4、氧气瓶、乙炔气瓶与明火间的距离应在10米以上。

如条件限制也不准小于5米，并应采取隔离措施。

5、禁止用易产生火花的工具开启氧气或乙炔阀门。

6、气瓶设备管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击冻块。

氧气阀或管道要用不高于40?的温水溶化;回火防止器及管道可用热水或蒸汽加热解冻。

7、焊接场地应有相应的消防器材。

露天作业时应防止阳光直射在气瓶上。

8、压力容器及压力表、安全阀，应按规定定期送交校验和试验。

检查、调整压力器件及安全附件，应采取措施，消除余气后才能进行。

9、工作完毕或离开工作现场时，要拧上气瓶的安全帽，收拾现场，把气瓶和乙炔发生器放在指定地点。

五、、安全防护1、电光性眼炎电光性眼炎也称为紫外线眼伤，是由于收到紫外线过度照射所引起的眼结膜、角膜的损伤。

潜伏期6—8个小时。

2、电光性皮肤灼伤、烫伤3、触电事故4、缺氧窒息5、高空坠落6、防范火灾事故第二讲焊条教学目的:1、使学员了解焊条的组成及其特性2、了解焊条的分类及型号编制3、了解酸、碱性焊条的特点教学重点:帮助学员掌握在不同情况下焊条的选择手工电弧焊时，焊条既作为电极，又作为填充金属过渡到焊缝中去，是焊缝金属的主要组成部分。

第一节焊条的组成及其特性焊条的组成:焊芯，药皮焊条的性能:1、焊芯符合规定要求，满足焊缝的成分或力学性能的要求，2、具有良好的工艺性，容易引弧，电弧燃烧稳定，3、能适用于交、直流弧焊电源，4、能进行不同位置的焊接，5、飞溅少，不易产生气孔，裂纹，夹渣，6、药皮没有成块脱落的7、焊缝成型好，脱渣容易一、焊芯1. 焊芯的作用:与焊件之间产生电弧，并融化作为焊缝的填充金属。

占50,~70,2. 焊芯中的合金元素碳、锰、硅、铬、镍、硫、磷等(1)碳:作用:脱氧剂，在电弧高温下与氧发生化学作用生成一氧化碳和二氧化碳气体，可排开空气减少空气中氧、氮与熔池的作用。

缺点:含量过高易产生飞溅和气孔，同时时钢的淬硬性和裂纹敏感性增加。

一般焊芯碳的质量分数被限制在0.2,以下，常用碳素结构钢焊芯的质量分数小于0.1,(2)锰:作用:较好的脱氧剂，较好的合金剂，可使焊缝的强度和韧性提高，减少硫的有害作用。

一般碳素结构钢焊芯中锰的质量分数可达0.8,~1.1,(3)硫:作用:更强的脱氧能力，能形成二氧化硅缺点:增加熔渣的粘度，造成脱渣困难，过多的二氧化硅增加焊接熔化金属的飞溅。

一般硅的质量分数限制在0.03,以下。

(4)硫:有害杂质，易产生裂纹焊芯中硫不得大于0.04,3、焊芯的分类及牌号H 08 Mn A焊条直径是以焊芯直径来表示，常用的焊条直径有Φ2mm、Φ2.5mm、Φ3.2mm、Φ4mm、Φ5mm几种二、药皮1、药皮的作用(1) 防止空气对熔池的侵入 (2) 提高焊接电弧的稳定性 (3) 提高焊接质量2、药皮的类型及特点(1) 高钛钠和高钛钾型(2) 钛钙型(3) 钛铁矿型(4) 氧化铁型(5) 高纤维素钠和高纤维素钾型 (6) 低氢钠和低氢钾型(7) 石墨型(8) 盐基型第二节焊条的分类及型号编制一、焊条的分类1、碳钢焊条2、低合金钢焊条3、不锈钢焊条4、堆焊焊条5、铸铁焊条6、镍及镍合金焊条7、铜及铜合金焊条8、铝及铝合金焊条9、特殊用途焊条:水下焊接、切割的焊条二、焊条的型号碳钢焊条:J422、J502不锈钢焊条:A002、A132铸铁焊条:Z308堆焊焊条:D107、第三节酸、碱性焊条的特点一、酸性焊条和碱性焊条当焊条熔渣的成分主要是酸性氧化物时，熔渣表现为酸性，这类焊条为酸性焊条反之为碱性焊条。

二、酸碱性焊条的特点1、酸碱性焊条的工艺性能特点(1) 酸性焊条:引弧容易、电弧稳定、飞溅小、脱渣性好、焊缝美观、易操作适合于各种位置的焊接、可用交直流电源焊接(2) 碱性焊条:脱渣困难、飞溅大、只能采用直流电源焊接2、酸碱性焊条的焊缝金属性能(1) 酸性焊条:塑性、韧性差，抗裂性差 (2) 碱性焊条:各项性能都较好三、焊条的管理使用1、焊条必须在干燥通风良好的仓库中存放2、焊条应存放在架子上，离地不少于300mm3、一般焊条一次出库量不超过两天的用量4、焊条在使用前应进行烘干处理5、未用完的焊条应妥善保管第三讲焊条电弧焊教学目的:1、了解焊条电弧焊的焊接过程、特点及应用2、了解焊接电弧的极性及应用3、了解焊接电弧的稳定性对焊接的作用教学重点:焊接电弧的极性选择一、焊条电弧焊的焊接过程开始焊接时，在焊条与焊件之间，先接触短路，然后立即提起焊条一定距离，将电弧引燃，在电弧的高温作用下，焊条和焊件局部熔化，形成熔池。

二、焊条电弧焊的特点及应用1、工艺灵活、适应性强对不同的焊接位置、接头形式、焊件厚度及焊缝，只要焊条能达到的任何位置，均能进行方便的焊接。

2、接头的质量易于控制焊条能与大多数焊件金属性能相匹配3、易于分散焊接应力和控制焊接变形采用跳焊、分段退焊、对称焊等方法减少变形和改善焊接应力的分布4、设备简单、成本较低5、不足之处生产效率低、劳动强度大、焊接质量与操作技术水平密切相关。

三、焊接电弧的极性及应用1、焊接电弧的极性采用直流电源焊接时焊件接正极焊条接负极称正接采用直流电源焊接时焊件接负极焊条接正极称负接 2、焊接电弧极性的应用在选用极性接法时，主要根据焊条的性质和焊件所需的热量来决定。

当选用碱性焊条时规定要用直流反接才能使电弧稳定燃烧，当选用酸性焊条时可采用直流或交流电焊接，如采用直流焊接。

通常在厚板焊接时采用直流正接。

因为阳极区温度高可使焊件得到较大的熔深。

薄板焊接时为防止烧穿，常采用直流反接。

四、焊接电弧的稳定性焊接电弧的稳定性是指电弧保持稳定燃烧，不产生断弧、漂移和磁偏吹。

造成焊接电弧稳定性的原因:1、焊接电源的影响采用直流电源比交流电源的稳定性好2、焊条药皮当药皮含有较多易电离元素如K、Na、Ga电弧燃烧稳定当药皮含有较多氟化物会降低电弧燃烧稳定性 3、焊件接缝处清洁度和气流的影响4、电弧的磁偏吹第四讲焊接接头形式和焊缝符号教学目的:1、帮助学员掌握焊接接头形式及标注方法2、帮助学员掌握坡口的作用及标注方法3、了解焊接位置和焊缝符号教学重点:坡口的作用及标注方法教学难点:坡口的标注方法一、焊接接头形式焊接接头形式的形式主要有:对接接头、角接接头、搭接接头、T型接头、十字接头、端接接头、卷边接头、套管接头、斜对接接头和锁底接头二、坡口形式1、坡口的作用保证焊接根部焊透2、坡口的尺寸名称及标注3、常见的坡口形式4、焊接坡口的选择原则(1)能够保证工件焊透(2)坡口形状应容易加工(3)尽可能提高焊接生产率和节省焊条 (4)尽可能减小焊后工件变形三、焊接位置熔焊时按焊件接缝所处的空间位置，焊接位置可分为:平焊位置、立焊位置、横焊位置、仰焊位置等四、焊缝符号焊缝按结合形式可分为对接焊缝和角接焊缝焊缝按其断续情况可分为连续焊缝和断续焊缝第五讲焊接工艺参数教学目的:帮助学员根据不同情况正确选择焊接工艺参数教学重点:电弧电压的选择教学难点:学员凭手上功夫正确掌握电弧的长短及焊接速度一、焊条直径为了提高生产效率，应尽可能选用较大直径的焊条焊条直径的选择与下列因素有关:1、焊件厚度根据焊件厚度选择焊条直径焊件厚度 ?1.5 2 3 4—5 6—12 ?13 焊条直径 1.5 2 3.2 3.2—4 4—5 5—6 2、接头类型搭接接头、T型接头应选直径较大的焊条3、焊接位置在焊件厚度相同的情况下，平焊位置焊接的焊条比其他位置要大一些，立焊所用焊条直径最大不超过5mm，仰焊及横焊时，焊条直径不超过4mm4、焊接层次多层焊接的第一层焊道应采用直径3—4mm的焊条，以后各层可根据焊件厚度选用较大直径的焊条。