福州港罗源湾港区碧里作业区6#泊位工程预制构件施工方案编制：审核：批准：中交三航局福州港罗源湾港区碧里作业区6#泊位工程项目经理部2013年4月24日一、编制依据1、福州港罗源湾港区碧里作业区#6泊位工程水工主体标段工程设计文件。
2、业主对本工程的质量、安全、环保及工期等要求。
3、《水运工程混凝土试验规程》JTJ270-984、《水运工程质量检验评定标准》JTS257-20085、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499-20078、《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-20119、《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ119-200310、《高桩码头设计和施工规范》JTS 167-1-201011、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-201212、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-200513、《重力式码头设计与施工规范》JTS167-2-200914、《水运工程混凝土结构设计规范》JTS 151-201115、《水运工程混凝土施工规范》JTS 202-201116、《水运工程混凝土质量控制标准》JTS202-2-201117、《水运工程混凝土施工规范》JTJ 268—9618、《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》JTJ 275—200019、《港口工程混凝土粘接修补技术规程》JTJ/T 271—9920、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB 50212—9121、《建筑防腐蚀工程施工质量验收评定标准》 GB 50224—9522、现行的其他国标、行业标准、以及本地区相关法规。
二、工程综述2.1工程概况2.1.1. 工程名称：福州港罗源湾港区碧里作业区#6泊位工程水工主体2.1.2. 工程地点：福建省福州市罗源县碧里乡长基村2.1.3. 建设单位：华能福建罗源湾项目筹建处2.1.4. 设计/勘察单位：中交水运规划设计院有限公司2.1.5. 监理单位：福建陆海建设监理所2.1.6. 施工单位：中交第三航务工程局有限公司工作平台分5个结构段，其中长度为61.28m衔接结构段1个（第一结构段，涉及到与已有结构段衔接问题），长度为68.68m标准结构段4个（第二～五结构段），标准排架间距为7.98m，结构段处排架间距4.84m，共计44榀排架（6#泊位西端过渡段3个排架桩基已施工）。
详见《水工码头结构平面布置图》（SZ-1-11006-LYBL6#S-SG-001）、《水工码头结构立面布置图》（SZ-1-11006-LYBL6#S-SG-002）、码头断面图（一）-（六）（SZ-1-11006-LYBL6#S-SG-003～008）。
预制构件混凝土各项要求预制构件分类统计表2.2、预制场地布置及施工安排2.2.1预制厂周围情况预制厂位于福州港罗源湾港区碧里作业区5#泊位后方临时场地。
本区域交通发达，水运、陆运贯通，所需物质可以从水上或陆上快速到达。
2.2.2 供水预制厂用水为营区供水网络，并在预制厂作业区及堆放区设置供水管以便进行构件养护及模板清洗。
2.2.3 预制厂施工总平面布置图根据现场条件，结合施工计划和方案对施工平面的要求，规划预制厂施工总平面图。
预制场原址为业主闲置低洼地带，通过回填土及地基硬化处理，预制场占地28000m2,主要分为办公区和作业区，其中作业区占地15000 m2包含有：构件预制区、钢筋模板加工区、构件堆放区。
生产线基底为回填土及换填碎石，表面现浇15cm厚的C30混凝土进行场地硬化。
除面板外底胎模采用钢模经过压光磨面，表面平整光洁。
施工通道宽4.0m，铺设20cm厚的碎石及石粉。
钢筋模板加工区采用彩钢瓦防雨棚，地面浇筑C25混凝土地坪，钢筋原材料及半成品堆放底部使用水泥墩支撑垫高并做好排水设施。
具体详见附图1：预制场施工总平面布置图。
三、预制构件施工方案3.1、预制靠船构件靠船构件位于码头前沿横梁的下端，在6#泊位码头设计为两侧靠船，横梁前后沿下端各有一个靠船构件。
本工程共需预制靠船构件25只。
⑴、靠船构件的预制根据本工程的施工现场实际情况，靠船构件由于沉桩完成后立即要进行安装，我方在现场自行预制。
在达到设计强后，落驳后运抵施工现场进行安装。
具体施工流程详见附图1-1，靠船构件预制施工流程图。
附图1-1 靠船构件预制施工流程图①、底模的准备预制底模采用钢结构底模。
②、钢筋绑扎钢筋进场经查验产品合格证等质量保证文件后，取样试验合格后方可使用。
钢筋在加工场下料，弯曲成型，运至现场进行绑扎，由于靠船构件钢筋比较密集，也可先期绑扎成钢筋笼。
靠船构件钢筋绑扎时，先采用专用支架将竖向主筋安放到位，特别注意弯起的位置，然后进行水平方向箍筋绑扎，扎丝头弯向构件内。
为保证顶部外伸钢筋位置准确，先可临时绑扎几道架立钢筋。
靠船构件外侧面橡胶护舷的安装螺栓，预制时在胎膜上放好大样，定位板和预埋螺母安放到位后，与主筋焊接，确保证主筋位置牢固，以保证混凝土浇筑过程中不变形。
③、模板施工靠船构件底模为钢模，施工前要涂刷脱模剂。
靠船构件侧模板采用钢模板，板面采用6mm厚钢板，边框采用75X6mm的角钢。
具体见附图：1-2靠船构件模板示意图.附图1-2：靠船构件模板示意图④、混凝土浇筑在钢筋绑扎完成和模板安装就位，经监理工程师检查验收合格，即可进行混凝土浇筑。
混凝土通过吊斗由吊车起吊构件上方下灰，混凝土坍落度控制在8~12cm，分层浇筑，每一层下灰层控制在40~50cm左右，振捣采用50型振捣棒，对于预留孔位置、埋件位置要加强振捣，由于本构件高度为2.25m，在浇筑后可不做二次振捣。
构件预埋工36并加固处理，确保位置准确，防止产生位移，同时布置加固筋和锚筋，防止产生位移。
混凝土浇筑完成后，顶面要覆盖养护，气温高时定时洒水养护。
侧模拆除在混凝土强度约4MP时进行。
3.2、纵梁的预制码头纵梁包括中纵梁和内外边梁，本工程需要预制纵梁76件。
纵梁预制具体施工工艺流程详见附图1-3，纵梁预制施工工艺流程图。
附图1-3 纵梁预制工艺流程图①、底模准备底模采用钢结构底模。
②、钢筋绑扎在绑扎钢筋前，对钢筋进场必须检验，经查验产品合格证等质量保证文件后，取样试验合格后方可使用。
钢筋在加工场下料，弯曲成型，运至现场进行绑扎。
在钢筋绑扎时，先将底层主筋和钢筋安放到位，特别注意弯起的位置，然后进行箍筋绑扎，扎丝头弯向构件内。
为保证顶部外伸钢筋位置准确，先可临时绑扎几道架立钢筋。
③、模板施工模板构造图详见附图1-4，纵梁模板示意图。
附图1-4纵梁模板示意图④、混凝土浇筑侧模板安装完成后，监理工程师检查合格后，即可进行混凝土浇筑。
混凝土由搅拌站集中搅拌，坍落度控制8~12cm，浇筑从尾端向前端进行，以40~50cm 为一下灰层，斜面向前推进分层下灰，分层振捣，振捣采用70型振捣棒，插入间距为30cm范围内，要求不漏振不过振，对钢筋密集点要加强振捣。
浇筑完成后顶面立即覆盖无纺土工布进行养护，在混凝土终凝后，配备专人进行养护，高温时节要保持混凝土面的湿润，混凝土强度达到约4MP后拆除侧模，要求土工布同时覆盖侧面。
3.3、轨道梁的制作本工程共需预制轨道梁112榀。
轨道梁为矩形截面梁，两侧加牛腿结构。
在轨道梁混凝土达到设计要求强度后，运抵现场进行安装，具体轨道梁预制工艺详见附图1-5，轨道梁预制工艺流程图。
1、底模准备底模采用钢结构模板，底模应具有一定的强度和刚度，保证在预制期间的任何情况下，都不变形。
预制前底钢模除锈及磨光，涂刷脱模剂。
附图1-5 轨道梁预制工艺流程图2、钢筋的绑扎在绑扎钢筋前，对钢筋进场必须检验，经查验产品合格证等质量保证文件后，取样试验合格后方可使用。
钢筋在加工场下料，弯曲成型，运至现场进行绑扎。
在钢筋绑扎时，先将底层主筋和钢筋安放到位，特别注意弯起的位置，然后进行箍筋绑扎，扎丝头弯向构件内。
为保证顶部外伸钢筋位置准确，先可临时绑扎几道架立钢筋。
3、模板施工模板采用定制的钢模板，面层模板采用6mm钢板。
4、混凝土浇筑侧模板安装完成后，监理工程师检查合格后，即可进行混凝土浇筑。
混凝土由搅拌站集中搅拌，坍落度控制8~12cm，浇筑从尾端向前端进行，以40~50cm为一下灰层，斜面向前推进分层下灰，分层振捣，振捣采用70型振捣棒，插入间距为30cm范围内，要求不漏振不过振，对钢筋密集点要加强振捣，振捣棒可以斜面的插入，在振捣的过程中，应避免振动器碰撞预应力筋，为避免出现松顶现象，采取二次复振的方法，复振时间根据气温情况，控制在0.5~1.0h，对面板的搁置面要求用铁板经过3~4次收水，并抹光。
浇筑完成后顶面立即覆盖无纺土工布进行养护，在混凝土终凝后，配备专人进行养护，高温时节要保持混凝土面的湿润，混凝土强度达到约4MP 后拆除侧模，要求土工布同时覆盖侧面。
3.4、面板预制由于预制面板数量比较大，我们在进场后就开始进行制作，具体面板制作的工艺流程详见附图，面板制作工艺流程图。
1、场地准备由于面板相对来说比较薄，对场地的压强比较小，可先进行预制场地的地基进行处理，用18t 压路机进行压实度，场地面层采用100mm 的混凝土，场地表面应平整。
2、模板施工面板侧模采用定制的钢模板后4mm ，背后四周设60×6mm 的扁钢，中间设竖向的40扁钢加劲肋，在四角设模板卡口，顶面按要求设凹型齿口。
在模板外侧的地面上，用膨胀螺栓固定一根100×50mm 的方木，用楔形木块与模板底面砧紧，顶面以1.0m 的间距设一道钢管拉杆。
模板安装时在地面铺涂一层隔离剂，然后安装侧模，在钢筋绑扎完成后，进行调整，安放拉杆，砧紧底面楔形木块。
在混凝土浇筑到齿口下部时，安装2cm 厚，宽20cm 齿口模板。
具体模板构造详见附图1-7，面板模板示意图。
3、钢筋绑扎在钢筋在使用前，必须检验，经查验产品合格证等质量保证文件后，取样试验合格后方可使用。
钢筋在加工场下料，弯曲成型，运至现场进行绑扎。
由于面板钢筋只有底层，可先绑扎成片。
在侧模就位后放入，地面钢筋保护层垫块要垫实、固定。
4、混凝土浇筑侧模板安装完成后，经监理检查验收，确认无误后，方可进行混凝土的浇筑。
混凝土由搅拌站拌制后运抵现场，混凝土坍落度控制在8~12cm ，振捣采用50型振捣棒，控制插入间距不漏振，当混凝土浇筑到齿口底面时，用平板振捣器拖振一遍，表面整平，在安装完齿口模板后，将齿口突槽部分的混凝土补满拍实。
浇筑完成，覆盖麻袋养护。
面板要求等混凝土强度达到80%的设计强度，方可吊出台座堆放，堆放应选择地基坚实的场地，并设置好垫木，每堆不得多于三层。
面板Φ48mm 钢管对称间距1.0m混凝土地坪4mm 面层钢板膨胀螺栓100×50mm 方木60×6mm 加劲肋四、预制构件施工计划根据总体施工进度计划，各种预制构件时间安排如下：五、质量保证措施5.1、在预制构件制作过程中，要采取切实有效的措施，以提高构件预制质量，主要采取以下措施：a、加强原材料的质量控制，特别是要控制混凝土坍落度，要求控制在6~8cm，如果有可能则要求掺入早强型减水剂，在提高混凝土和易性的同时，减少水的用量。