一、建筑玻璃的标准体系1、建筑玻璃平板玻璃是指板状的硅酸盐玻璃。

它主要有用垂直引上法和平拉法生产的普通平板玻璃；用浮法工艺生产的浮法平板玻璃；采用浮法工艺生产的，成份中三氧化二铁含量不大于0.015%，具有高可见光透射率比的平板玻璃；用压延法生产的表面带有花纹图案、透光但不透明的压花平板玻璃；用压延法生产的内部夹有金属丝或网的夹丝平板玻璃；并在上述玻璃成份中加入着色剂使玻璃显现一定颜色的着色平板玻璃。

曲面玻璃是在平板玻璃经二次热加工而形成的曲面玻璃也可称为热弯玻璃。

为提高玻璃的强度、保证玻璃的安全性和增加玻璃的使用功能，经二次加工制成防火玻璃；钢化玻璃（钢化玻璃又分为物理钢化玻璃和化学钢化玻璃；物理钢化玻璃又分为半钢化玻璃、钢化玻璃和均值钢化玻璃）；镀膜玻璃（可分为离线镀膜玻璃和再线镀膜玻璃）；釉面玻璃等。

为了满足建筑的需要直接采用上述玻璃的单片和采用上述玻璃经合成而形成的中空玻璃和真空玻璃。

为了满足建筑的特殊需要而制成的镶嵌玻璃、建筑用U型玻璃、光栅玻璃、防弹玻璃、空心玻璃砖贴膜玻璃、和建筑玻璃制品等。

二、建筑玻璃标准对的技术和质量要求1、GB 11614-2009《平板玻璃》对平板玻璃质量要求（其中对尺寸偏差、对角线差、厚度偏差、厚薄差、外观质量和弯曲度的要求为强制性的要求，光学特性和特殊厚度或其他要求为推荐性的要求）如下表。

2、JC/T 511-2002《压花玻璃》对用压延法生产的表面带有花纹图案、透光但不透明的平板玻璃（花纹玻璃或滚花玻璃）的技术要求如下表，压花玻璃有无色、有色、彩色数种。

4、GB 15763.2-2005《建筑用安全玻璃第2部份：钢化玻璃》对经热处理工艺之后的玻璃。

其特点是在玻璃表面形成压应力层，机械强度和耐热冲击强度得到提高，并具有特殊的碎片状态的钢化玻璃；GB 15763.4-2009《建筑用安全玻璃第4部份：均质钢化玻璃》对经过特定工艺条件处理过的钠钙硅钢化玻璃（简称HST）的均质钢化玻璃（热浸钢化玻璃）；JC/T977-2005《化学钢化玻璃》对通过离子交换，玻璃表层碱金属离子被熔盐中的其它碱金属离子置换，使机械强度提高的化学钢化玻璃的技术要求如下表。

裂纹、缺角不允许存在。

夹钳印夹钳印与玻璃边缘的距离≤20mm，边部变形量≤2mm（化学钢化玻璃无此要求）渍迹、污雾化学钢化玻璃表面不应有明显渍迹及污雾。

弯曲度（mm）物理钢化平面钢化玻璃的弯曲度，弓形时应不超过0.3%，波形时应不超过0.2%。

化学钢化玻璃厚度d≥2 0.3%玻璃厚度d <2mm 供需双方商定.抗冲击性物理钢化取6块钢化玻璃进行试验，试样破坏不超过1块为合格，多于或等于3块为不合格。

破坏数为2块时，再另取6块进行试验，试样必须全部不被破坏为合格。

化学钢化玻璃厚度d ＜2 mm 冲击高度1.0 m冲击后试样不得破坏玻璃厚度d≥2 mm 冲击高度2.0 m碎片状态物理钢化品种公称厚度/mm 最少碎片数/片试验方法平面玻璃3 30 取4块玻璃试样进行试验,每块试样在任何50mm×50mm区域内的最少碎片数必须满足右表的要求。

且允许有少量长条形碎片，其长度不超过75mm。

4~12 40≥15 30曲面玻璃≥4 30霰弹袋冲击性能物理钢化取4块平型玻璃试样进行试验，应符合下列1)或2)中任意一条的规定。

1)玻璃碎片时，每块试样的最大10块碎片质量的总和不得超过相当于试样65cm2面积的质量。

保留在框内的任何无贯穿裂纹的玻璃碎片的长度不能超过120mm。

2)弹袋下落高度为1200mm时，试样不破坏。

表面应力（Mpa）物理钢化不应小于90MPa。

化学钢化Ⅰ类300＜表面应力P≤400Ⅱ类400＜表面应力P≤600Ⅲ类表面应力P＞600耐热冲击性能物理钢化应耐2000C温差不破坏化学钢化应耐1200C温差不破坏压应力层厚度d （μm）化学钢化A类12＜d≤25B类25＜d≤50C类d＞50弯曲强度（四点弯法）均质钢化浮法玻璃、镀膜玻璃≥120 MPa以95%的置信区间,5%的破损概率釉面玻璃(釉面为加载面) ≥75 MPa压花玻璃≥90 MPa化学钢化2mm以上建筑用. ≥150Mpa边部加工建筑用化学钢化玻璃边部应进行倒角及细磨处理。

物理钢化玻璃边部加工形状及质量由供需双方商定。

钢化玻璃园孔加工质量孔径及其允许偏差（mm）物理钢化公称孔径(D) 允许偏差说明4≤D≤50 ±1.0孔径一般不小于玻璃的公称厚度，小于玻璃的公称厚度的孔的孔径允许偏差由供需双方商定。

50＜D≤100 ±2.0D＞100 供需双方商定化学钢化D＜4 供需双方商定只适用于公称厚度不小于4mm且整板玻璃的孔不多于四个的玻璃制品.4≤D≤20 ±1.020＜D≤100 ±2.0D＞100 供需双方商定园心位置表示方法及其允许偏差园孔园心的位置的表达方法可参照图4进行，如图4建立坐标系，用园心的位置坐标(x y)表达园心的位置。

园孔园心的位置x y 的允许偏差与玻璃的边长允许偏差相同孔的位置孔的边部距玻璃边部的距离α不应小于玻璃公称厚度的2倍孔的边部距玻璃角中的距离C不应小于玻璃公称厚度d的6倍两孔孔边之间的距离b不应小于玻璃公称厚度的2倍。

5、GB/T17841-2008《半钢化玻璃》对通过控制加热和冷却过程，在玻璃表面引入永久压应力层，使项目技术要求边长允许偏差（mm）玻璃公称厚度边长L≤1000 1000＜边长L≤2000 2000＜边长L≤3000 边长L＞3000 3、4、5、6+1.0-2.0±3.0 ±4.0 8、10、12+2.0-3.0对角线差允许值（mm）3、4、5、6 2.0 3.0 4.0 5.0 8、10、12 3.0 4.0 5.0 6.0材料及厚度偏差应符合所使用的原片玻璃和制品的厚度偏差对应标准的规定。

边部质量边部加工形状及质量由供需双方商定外观质量缺陷名称说明允许缺陷数爆边每米边长上允许有长度不超过10mm，自玻璃边部向玻璃板表面延伸深度不超过2mm，自板面向玻璃厚度延伸深度不超过厚度1/3的爆边个数1处划伤宽度≤0.1mm，长度≤100mm每平方米面积内允许存在条数4条0.1＜宽度≤0.5mm，长度≤100mm每平方米面积内允许存在条数3条夹钳印夹钳印与玻璃边缘的距离≤20mm，边部变形量≤2mm (见图5)裂纹、缺角不允许存在弯曲度水平法生产的平型制品弓形/(mm/mm) 浮法玻璃0.3% 其他玻璃0.4%波形/(mm/300mm) 浮法玻璃0.3 其他玻璃0.5 垂直法生产的平型制品由供需双方商定。

弯曲强度浮法玻璃、镀膜玻璃≥70以95%的置信区间，5%的破损概率弯曲强度值/MPa 压花玻璃≥55表面应力浮法玻璃、镀膜玻璃24MPa≤表面应力值≤60MPa 压花玻璃——碎片状态厚度小于等于8mm1、碎片至少有一边延伸到非检查区域。

2、当有碎片的任何一边不能延伸到非检查区域时，不应有两个及两个以上小岛碎片；不应有面积大于10cm2的小岛碎片；所有“颗粒”碎片的面积之和不应超过50cm2。

厚度大于8mm 由供需双方商定。

耐热冲击由供需双方商定采用，试验时试样应耐1000C温差不破坏。

6、GB15673.3-2009《建筑用安全玻璃第3部分：夹层玻璃》对玻璃与玻璃和/或塑料等材料，用中间层（介于两层玻璃和/或塑料等材料之间起分隔和粘结作用的材料，使夹层玻璃具有诸如抗冲击、阳光控制、隔音等性能）分隔并通过处理使其粘结为一体的复合材料的统称夹层玻璃的技术要求规定如下：项目技术要求材料玻璃可选用：浮法玻璃、普通平板玻璃、压花玻璃、抛光夹丝玻璃等。

可以是：无色的、本体着色的或镀膜的；透明的、半透明的或不透明的；退火的、热增强的或钢化的；表面处理的，如喷砂或酸腐蚀的等。

塑料可选用：聚碳酸酯、聚氨酯和聚丙烯酸酯等。

可以是：无色的、着色的、镀膜的；透明的或半透明的。

中间层离子性中间层：含有少量金属盐，以乙烯-甲基丙烯酸共聚物为主，可与玻璃牢固地粘结的中间层材料。

PVB中间层：以聚乙烯醇缩丁醛为主的中间层材料。

EV A中间层：以乙烯-聚醋酸乙烯共聚物为主的中间层材料。

外观质量可视区的线状缺陷数缺陷尺寸（长度L，宽度B）/mmL≤30且B≤0.2 L＞30或B＞0.2玻璃面积（S）/m2S不限S≤5 5＜S≤8 8＜S允许缺陷数/个允许存在不允许 1 2 周边区以外的区域的线缺陷包括线形异物、划伤或擦伤可视区的点状缺陷数缺陷尺寸(λ)/mm 0.5＜λ≤1.01.0＜λ≤3.0玻璃面积(S)/m2S不限S≤1 1＜S≤2 2＜S≤8 8＜S 允许缺陷数/个2层不得密集存在1 2 1.0m2 1.2 m23层 2 3 1.5 m2 1.8 m24层 3 4 2.0 m2 2.4 m2≥5层 4 5 2.5 m2 3.0 m2注1：不大于0.5mm的缺陷不考虑，不允许出现大于3mm的缺陷。

注2：当出现下列情况之一时，视为密集存在：a）两层玻璃时，出现4个或4个以上，且彼此相距＜200mm缺陷；b）三层玻璃时，出现4个或4个以上的缺陷，且彼此相距＜180mm；c）四层玻璃时，出现4个或4个以上的缺陷，且彼此相距＜150mm；d）五层以上玻璃时，出现4个或4个以上的缺陷，且彼此相距＜100mm。

注3：单层中间层单层厚度大于2mm时，上表允许缺陷数总数增加1。

注4：点缺陷缺陷包括不透明斑点、气泡和点装异物。

周边区缺陷使用时装有边框夹层玻璃面积≤5m2时距离边部宽度15mm；面积＞5m2时距离边部宽度20mm的周边区域，允许直径不超过5mm的点状缺陷存在；如点状缺陷是气泡，气泡面积之和不应超过边缘区面积的5%。

使用时不带边框夹层玻璃的周边区缺陷，由供需双方商定。

裂口不允许存在从玻璃边部向中间延伸的尖锐线状裂缝或裂纹。

爆边长度或宽度不得超过玻璃的厚度。

脱胶不允许存在玻璃或塑料与中间层不粘结或产生肉眼可见的分离。

皱痕和条纹不允许存在由中间层折叠和中间层材料制造过程的不均匀缺陷引起的夹层后可见的光学变形。

尺寸允许偏差长度和宽度允许偏差（mm）公称尺寸(边长L)公称厚度≤8公称厚度＞8每块玻璃公称厚度＜10 至少一块玻璃公称厚度≥10 L≤1100 ＋2.0－2.0＋2.5－2.0＋3.5－2.51100＜L≤1500 ＋3.0－2.0＋3.5－2.0＋4.5－3.01500＜L≤2000 ＋3.0－2.0＋3.5－2.0＋5.0－3.52000＜L≤2500 ＋4.5－2.5＋5.0－3.0＋6.0－4.0L＞2500 ＋5.0－3.0＋5.5－3.5＋6.5－4.5最大允许叠差（mm）长度或宽度L 最大允许叠差L≤1000 2.01000＜L≤2000 3.02000＜L≤4000 4.0L＞4000 6.0厚度偏差（mm）干法夹层玻璃不能超过构成夹层玻璃的原片厚度允许偏差和中间层材料厚度允许偏差总和。