基础号
材料
型号
数量
①
钢板
400mm×400mm（2cm厚）
4
爪子钢筋
HRB400Ф20，单根长0.85m
16
②
钢板
400mm×250mm（2cm厚）
2
爪子钢筋
HRB400Ф20，单根长0.85m
8
③
钢板
100mm×250mm（2cm厚）
2
爪子钢筋
HRB400Ф20，单根长0.45m
4
④
钢板
250mm×300mm（2cm厚）
技术交底记录
（轨道交通工程）
编号：
工程名称
郑州轨道交通4号线土建01标段
交底日期
2017年12月29日
施工单位
中铁北京工程局集团有限公司郑州轨道交通4号线土建01标段项目部
分项工程名称
搅拌站基础施工技术
交底提要
搅拌站基础施工
技术交底内容：
本次交底只适用于郑州轨道交通4号线土建01标段具体指导搅拌站基础施工作业，施工需满足相关图纸及工艺要求，预防施工中安全质量事故的发生，确保施工质量。本交底为分部分项施工技术交底，不具备现场实际施工效力。
5
控制室
5-1
56308.6429
64191.9722
5-2
56306.5629
64191.9722
5-3
56306.5629
64189.0172
5-4
56308.6429
64189.0172
7
水泥罐
7-1
56307.0391
64183.7404
7-2
56305.0581
64183.3455
7-3
56304.0716
1、搅拌站基础设计情况
搅拌站基础主要分五个部分具体设计情况如下：
（1）①号基础为主机支腿基础，共4个，每个基础顶面面积为500×500mm，高度为地面以上400mm，用400×400×20mm钢板作基础预埋件，预埋钢板下部爪子钢筋为HRB400φ20，总长850mm（爪子约50mm），4根。基础设计如下图所示。
混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振。应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。
1、模板施工
模板立好后由质检员对模板进行检验，其加固情况、整体稳定性及各部尺寸等。
模板安装完毕后在使用前用水平仪检查高差，不合格应及时进行调整。
模板在安装前要检查板面确保平整光洁，无变形及残余粘浆。为便于拆模及提高混凝土表面光洁度，与混凝土接触的模板表面均应涂脱模剂；涂脱模剂应均匀，无漏涂现象。
关陈车辆段出入段线区间左右线均由安顺路站引出，沿规划三全路路北向西铺设，下穿贾鲁河，然后继续向西，侧穿京广快速通道桩基，下穿信基调味品市场两层门面房，然后以300m的小半径转入向南，分别下穿铁路北到 线、京广铁路、郑焦城际铁路、京广～陇海铁路联络线等，到达盾构吊出井。关陈车辆段出入段线区间右线盾构段长1129.257m，里程为CR-K0+090.568～CR-K1+219.825；左线盾构段长1101.355m，里程为CRK0+090.520～CR-K1+191.875。盾构段左、右线各设置2处平曲线，曲线 半径分别为800m.300m，线间距8.67m～28m，线路纵坡设计为单向坡，坡向安顺路站，坡度为5‰.29.382‰，左、右线覆土厚度5.1～12.2m，地下水位埋深10.0～12.0m。盾构采用外径6.2m、内径5.5m、管片厚度35cm、环宽1.5m管片，本出入段线部分区段为300m小半径，需采用1.2m环宽管片，区间不设置联络通道兼泵房。隧道穿越主要穿过黏质粉土、粉质黏土、粉砂等地层，区间采用盾构法施工。
64193.5773
3
轨道
3-1
56303.8479
64195.5523
3-2
56305.2874
64195.5523
4
配料机
4-1
56305.7679
64196.1448
4-2
56303.3679
64196.1448
4-3
56303.3679
64198.1598
4-4
56305.7679
64198.1598
3.3钢筋施工
(1)钢筋下料
将成捆钢筋按搅拌站基础钢筋图的要求量好长度,进行下料。切断后的钢筋应检验是否符合设计尺寸要求，加工后的全长允许偏差为±10mm，经检验后按不同编号堆放并标识。钢筋下料时应根据搅拌站基础钢筋编号和供料尺寸的长短，统筹安排减少钢筋的损耗。钢筋的弯制半径和弯钩形状应符合规定。设计无规定时，末端180°弯钩弯曲直径≥2.5d，平直长度大于≥3d；末端135°弯钩当钢筋直径不大于25mm时弯曲直径≥4d，平直长度大于≥5d；末端135°弯钩当钢筋直径28～40mm时弯曲直径≥5d，平直长度大于≥5d；末端90°弯钩当钢筋直径不大于25mm时弯曲直径≥4d，平直长度大于≥10d；末端90°弯钩当钢筋直径28～40mm时弯曲直径≥5d，平直长度大于≥10d；中间90°以下弯钩弯曲直径≥20d。安装时注意弯钩错开放置。
256
上下两层钢筋Ф16，单根3.02m长
1024
Ф10箍筋，单个1.5m长
64
2、施工准备工作
①施工用电严格按三级配电二级保护，一机一闸一漏一箱安装后方可工作。
②做好安全防护工作，施工人员必须佩戴安全帽。
③场地平整，施工区域开阔具有良好钢筋堆放及施工条件。
（3）施工工艺
3.1测量放线
根据搅拌站基础在平面图上的平面位置，计算出搅拌站基础放样坐标点，然后放设桩位，确定搅拌站基础位置。抄平原地面标高，确定搅拌站基础开挖深度。
结合临建场地布置及搅拌站基础图纸，在安顺路站第四段北侧靠围挡处安装机械砂浆搅拌站。
（1）现场进度安顺路站车站主体施工进度满足进度要求，现场具备盾构临建施工条件。
（2）人员情况盾构工区组建完成，相关技术人员、劳务作业人员已进场，满足临建施工要求。
（3）相关图纸搅拌站基础图纸采用设备方提供图纸，并结合现场具体情况进行施工。
模板验收完毕后，应及时填写检查记录。
2、钢筋作业
（1）钢筋弯曲质量检验
钢筋加工允许偏差和检验方法符合下表规定。
钢筋加工允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
受力钢筋顺长度方向的全长
±10
尺量
弯起钢筋的弯起位置
20
箍筋内边距离尺寸差
±3
（2）钢筋绑扎质量检验
钢筋的级别、直径大小、位置、根数和间距均应符合设计要求，绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊，钢筋位置的允许偏差不得超过下表规定值：
箍筋的末端应向内弯曲，箍筋转角与钢筋的交接点均绑扎结实。
3.4模板施工
根据每层基础的高度，模板采用木模，立模时先立底层基础，当底层基础浇注完成后达到拆模条件后再立上层基础模板。
3.5预埋件施工
上层基础浇筑之前，严格按照各个基础的大样图预埋好基础预埋件。
3.6混凝土施工
搅拌站基础分两次浇注，垫层混凝土标号为C15，上部混凝土强度C30以上。
(2)钢筋绑扎
钢筋绑扎时钢筋的交叉点用处，应用0.7～2.0mm的镀锌铁丝按逐点改变绕丝方向（8字形）的方式交错扎结或按双对角线（十字线）方式绑扎牢固，必要时可用点焊焊接。
除设计有要求外，箍筋与主筋垂直围紧，其偏差应在50之内，箍筋与主筋交叉点处以铁丝绑扎；拐角处的交叉点全部绑扎；中间平直部分的交叉点，可按梅花形交错扎结。
混凝土严格按配合比进行集中搅拌，采用混凝土输送车运至施工现场，用溜槽将混凝土放到工作面。采用插入式振捣器，操作中严格按振动棒的作用范围进行，严禁漏捣。振捣时快插慢抽，严格控制振捣时间，避免因振捣不密实出现蜂窝麻面，或因振捣时间过长面出现振捣性离析的情况。混凝土振捣每一振点的振捣连续时间，以使混凝土表面呈现浮浆、没有明显的气泡冒出和不再下沉为止。
图6水泥罐基础
图7架立筋大样图
（7）爬梯、出现井、水泵均不作基础。
（8）主要材料数量如表1所示
表1主要材料数量
序号
基础
名称
数量
顶面钢板尺寸（单个）
单个基础预埋筋型号、长度
单个基础混凝土量（m3）*个数
单个基础钢板面（m2）*个数
单个基础预埋筋长度(m)*个数
基础
配筋
（m）
①
主机
支腿
4
400mm×400mm
图1主机支腿基础
（2）②号基础为轨道支柱基础，共2个，每个基础顶面面积为500×350，高度为地面以上400mm，用400×250×20mm钢板作基础预埋件，预埋钢板下部爪子钢筋为HRB400φ20，长850mm（爪子约50mm），4根，基础设计如下图所示。
图2轨道支柱基础
（3）③号基础为轨道基础，共2个，每个基础顶面面积为200×400mm，高度为地面以下1520mm，用100×250×20mm钢板作基础预埋件，预埋钢板下部爪子钢筋为HRB400φ20，长450mm（爪子约50mm），2根，基础设计如下图所示。
图3轨道基础
（4）④号基础为配料机支腿基础，共4个，每个基础顶面面积为400×400mm，高度为550mm，用250×300×20mm钢板作基础预埋件，预埋钢板下部爪子钢筋为HRB400φ20，长400mm，4根，基础设计如下图所示。
图4配料机支腿基础
（5）⑤号基础为控制室基础，共4个，每个基础顶面面积为400×400mm，与地面平齐，用200×200×20mm钢板作基础预埋件，预埋钢板下部爪子钢筋为HRB400φ20，长400mm，4根，基础设计如下图所示。(控制室基础可用四根工字钢代替)
64183.3455
7-4