5.1.2两人以上作业时，应听从一人协调指挥。
5.1.3重物下方严禁站人、通行和工作。
5.1.4作业中，有下列情况之一者不准吊装：
5.1.5指挥信号不明；
5.1.6超负荷或物体质量不明；
5.1.7斜拉歪吊重物；.9重物下站人，或重物越过人头；
5.2.0重物埋在地下。
5.1.1查验”点检”（日期、点检时间、点检人、设备运行情况等）。
5.1.2检查气路是否正常，将前面板上的K1拨至“气检”位置，机内气阀开通，预通气1分钟，根据板厚调节空气过滤器，然后将K1拨至“切割”位置。
5.1.3禁止在潮湿处作业，并确保身体与线材之间的绝缘。
5.1.4应放在无阳光直射、防雨、防潮、防尘的地方。
5.2.4经常检查紧固螺栓有无松动。发生崩刀，应立即停止工作，待检修好再操作。
5.2.5送料时注意手指安全，特别是剪短料（一张料剪到最后的狭窄料）时，手指严禁超过压料装置，或者用工具推进。当后挡板上留有料头或料渣时，也要用工具去拨掉，严禁用手穿过压料装置去拨刀口对面搁置的余料。
5.2.6刀片刃口应保持锐利。切薄板时，两刀片必须贴近。上下刀口必须保持平行，刀片间隙不得大于板料厚度的1/30。
5.4.2按照被剪材料的厚度，调整刀片的间隙；根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具。
5.4.3踩下脚踏开关，直至板料剪断在松开，否则中途松开会自动抬起。
6流程图
无
7相关文件
xxxxx06《设备点检表》
8记录
无
剪板机操作规程
1目的
规范使用和保养剪板机，避免发生安全事故，并确保其正常运转和良好性能，延长剪板机使用寿命。
2范围
本规程适用于公司剪板机的使用指导。
3定义
无
4职责
剪板机使用者应根据作业指导书要求,确保操作过程正确；并负责设备的维护和保养。
5操作规范内容
5.3.3严禁在可燃气体中或在盛有可燃性物质的容器上切割，以防引起爆炸。
5.3.4在切割过程中，切割枪应始终匀速移动，不能过快移动割枪，以免割不透工件引起弧焰，也应避免割速过慢影响切口质量。
5.3.5切割过程中发现割缝异常、断弧等问题时，应检查喷嘴是否完好，坏掉时应及时更换。
6.1工作中人员要求：
6.1.1工作中须戴护目镜，以免弧光引起眼部发炎
5.2机床使用注意事项：
5.2.1剪切时钢板厚度必须在机床额定范围内，而且必须是无焊渣、焊缝的材料，严禁剪双料。
5.2.2禁止超长度和宽度使用剪床。不准用剪床剪切淬过火的钢材、铸铁件及其它脆性材料。
5.2.3两人以上同时操作时，应定人开车，统一指挥，注意协调配合好。严禁两人在同一剪床上同时剪两件不同规格的材料。
5.1.5切割工位不应有风，如有应遮挡。
5.2现场工作环境：
5.2.1气割场所不得放置可燃物，切割地缆与母材要连接坚固，以防发生火灾。
5.2.2切割现场应备灭火器，以防万一。
5.3使用注意事项：
5.3.1进行切割时，应将切割枪喷嘴离开工件3-5mm进行引弧，切割时不能让喷嘴接触工件。
5.3.2一般应在工件的边缘处开始切割，亦可在工件的任意点开始切割，在切割厚板时割枪应稍向一侧倾斜，以便吹掉熔化的金属。
5.1工作前：
5.1.1行车工须经培训考试，并持操作证的方能独立操作，不懂行车性能、不熟悉操作规程的，不得单独操作。吊装前应根据吊装物件的形状重量，选用合适的吊具。吊装作业前必须对各种吊装工具钢丝绳等进行检查，发现钢丝绳断丝、断股、卸扣、钩具有断裂、变形等应停止使用，要急时报告主管领导核定，予以维修或更换。吊装前必须先观察周围环境和行车情况，确认安全后再试吊。一般吊装前必须试吊，确认无误，方可作业。应进行试吊（离地面约300至500毫米）吊运过程中，应运行平稳，做到轻吊、轻放。吊装作业时，必须按规定负荷进行吊装，严禁超负荷运行。
设备操作规程大全
等离子切割机操作规程
1目的
规范使用和保养等离子切割机，避免发生安全事故，并确保其正常运转和良好性能，延长切割机使用寿命
2范围
本规程适用于公司等离子切割机的使用指导。
3定义
无
4职责
等离子切割机使用者应根据作业指导书要求,确保操作过程正确；并负责设备的维护和保养。
5操作规范内容
5.1工作前：
5.2.7工作中要及时清理废料。清理、调整、检修及停电离岗前必须停车，切断电源。
5.2.8在剪切小件时不允许只在一个地方长时间剪切，要经常更换地方。要保持剪板机的受力均匀。
5.2.9使用中如发现机器运行不正常，应立即切断电源停机检查。
5.3.0调整机床时，必须先切断电源。
5.4使用方法：
5.4.1首先是接通电源，在控制面板上打开钥匙开关，再按油泵启动。
6流程图
无
7相关文件
xxxxx06《设备点检表》
8记录
无
行车工操作规程
1目的
规范使用和保养冲床，避免发生安全事故，并确保其正常运转和良好性能，延长行车使用寿命。
2 范围
本规程适用于公司行车的使用指导。
3定义
无
4职责
行车使用者应根据作业指导书要求,确保操作过程正确；并负责设备的维护和保养。
5操作规范内容
5.2.1重物紧固不牢、绳打结、绳不齐；
5.2.2棱刃物体没有衬垫措施；
5.2.3安全装置失灵。
5.2.4任何人不得随同吊装重物或吊装机械升降。在特殊情况下，必须随之升降的，应采可靠的安全措施，并经过现场指挥人员批准。
5.2.5吊装作业现场的吊具绳索，应避免同带电的线路接触，并保持安全距离。
5.2.6严禁行车与行车相互撞击，如须推动必须观察被推动的行车是否吊有重物和周围是否有人或有障碍物。
5.1使用前：
5.1.1查验“点检”（日期、点检时间、点检人、设备运行情况等）。
5.1.2操作前须将衣服袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤，不得穿拖鞋。
5.1.3机床操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法，不熟悉本机床性能者严禁使用。
5.1.4清洗各机件表面之油污，机器接地，接通电源。
6.1.2须使用切割用的皮质手套，穿长袖衣服（且扎紧衣边及领口）等保护用品，以免弧光、飞溅物和铁渣灼伤、烫伤皮肤。
6.1.3严禁将手指、头发、衣服等靠近冷却风扇等旋转部件。
7.1工作后：
7.1.1不用时，须关闭电源。
7.1.2停止切割时，应在等离子弧熄灭后，才能够将割枪移离工件，否则将有可能损坏工件。