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防错、防呆管理办法
编制：
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1、目的和范围﹕
为改善产品的不良，建立适当错误防止法，使其能够达到预防因疏忽所造成的
不良发生，发现异常立即反馈，使浪费及损失降至最低，从而激发员工的士气，提升生产力，降低制造成本，满足顾客需求，特制订本程序。

2、适用范围
2.1本司生产过程的策划，设施、设备、工装夹具的防呆、防误、防错措施实施与管理。

2.2避免人员受伤，强化工作的安全，防止不良品产生，避免机器损坏。

3、职责
3.1
3.2
3.3
4
4.1
4.2
4.3
5.0
5.1
工装
面做出评估，完成改进或制作作业，以逐步提高设备的自动化程度，达到减少人为或设备因素所造成的不良，并负责标准化工作。

5.1.1制订工艺流程图，编制工序布局图，以防生产环节遗漏、工序衔接不紧凑。

5.1.2在安全生产方面，冲床加工开关设置双按钮；下料切割加挡板，电动机、电源
开关安置过载保护、漏电保护装置；温度控制器安装保报警器等防错设施。

5.1.3在提高生产效益，确保品质方面：切割长度加工设置定位器；光孔及螺纹孔加工，使用通止规、针规、深度尺、螺纹规控制加工精度；焊接为防错位、变形，设置专用焊接夹具，利用专用检具检测及校正；焊接各项工艺参数在首件生产时
就确认好，并锁定不变；弯管加工，设置专用夹具，并用专用检具检测及校正。

专用平面及小工件抛光加工时，设置夹具将工件成组固定加工。

设置自检、互检、点检、巡检品质控制方法，做到全员参与、人人品管。

5.1.4突出“5S”管理中的“目视管理”，将物料标示、检验状态标示，与所处区域行成一一对应，以免混淆；不良品规定放置在“不良品”标示的红色物料框内，以免流入下道工序。

5.1.5防错装：将相类似的零件进行样板标示，并标出不同之处，放置作业工位；相
5.1.3
5.2
5.3
5.4
5.4.1
5.4.2
5.5
5.5.1
5.5.2
5.6有效防错措施的实施：
5.6.1人员方面：进行多层次“三防”（防呆、防误、防错）培训教育，从入职开始就
先在思想上进行灌输，强化认识，塑造观念，为以后充分发挥防错奠定了基础。

5.6.2机器方面：关注机械功能和操作可靠性，改造不适宜的机器设备，尽可能实现
智能化，并大量使用各种个性化的治具和夹具。

5.6.3材料方面：深层次识别材料性能，掌握其理化特性，严格按手性的流程实施管
理，把库存看作浪费，确保均衡化，并努力减少车间的半成品
5.6.4方法方面：流程化管理，精细化控制，定点检验，样板示范，确保全部作业过
程规范化、标准化；
5.6.5环境方面：因人而异，区别产品和过程，全面推进“5S”，创造优良的工作环境，
努力用和谐的现场营造和谐的气氛，尽可能消除产生各种错误的外因。

5.6.6技术层面的措施“自动化检测、自动化报警、自动化停机”。

5.6.7管理层面的措施：
5.6.7.1工具在规定的时间内用完后必须放回原处，否则，警铃会响；
5.7
5.7.1提
5.7.2
5.8
6.0
5
6
7。