变压器安装作业指导书1.编制说明变压器是一种常见的电气设备，在发电厂变电站都有不同容量的变压器在运行。

变压器能够把一种等级的电压转变成另外一种等级的电压，可以利用它把不同电压的电网联在一起组成电力系统，所以电力变压器是电力系统里的重要设备，在电力系统中占有很重要的地位。

2.目的：保证电力变压器的安装质量，确保安全运行。

3.适用范围：适用于阿镇南110kV变电站工程的主变压器的安装施工。

4、编制依据：4.1国标《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GBJ148-90。

4.2国标《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》。

4.3制造厂家有关技术文件。

5.职责：5.1总指挥：全面负责安装工作，协调各工序之间的配合。

5.2技术负责人：负责施工现场布置，编制安装技术措施，负责安装的技术工作。

5.3质检员：负责安装工作各个工序的质量检查。

5.4起重指挥：负责变压器吊罩及安装的起重工作。

5.5器身检查人员：负责芯部检查并处理问题。

5.6油务人员：负责绝缘油处理。

5.7安装人员：负责附件安装。

5.8工具管理人员：负责安装用全部工作的工具及装置性(消耗)材料管理。

5.9试验负责人：负责变压器的试验。

6.施工程序6.1安装特点：由于变压器重量重，因此，变压器需要将附件在现场安装。

变压器是电力系统中的重要设备，在现场安装要受现场条件的限制，给保证安装质量带来一定困难。

变压器的安装不仅仅是附件的组装，由于运输条件限制，相应带来另一些工作如：过滤、补充绝缘油，测量线圈和绝缘油的绝缘性能，判断受潮，检查芯部这些工作完成后才能进行附件安装，因此安装工作具有一定的复杂程度。

变压器是电力系统中的主要设备，为了保证安装质量和安装进度，不发生返工和返修现象，要求安装人员掌握有关的技术知识如：变压器结构，主要材料的性能，绝缘油的过滤方法，各个附件组装工艺等，才能保证变压器的安装优质高效、安全的投入运行。

6.2施工流程6.2.1准备工作a.核对铭牌，编制安装方案和技术措施。

b.准备施工机械和工器具。

c.准备安装材料。

d.进行劳动组织。

e.施工现场布置。

6.2.2绝缘检查和判断(油箱里不带绝缘油)a.检查油箱的严密性。

b.取油箱内的残油做油样试验。

6.2.3附件的检查准备和清洗a.检查套管绝缘，核对电流互感器极性和变化。

b.检查清洗散热器、油枕。

c.检验气体继电器(瓦斯继电器)及温度计。

d.检查清洗各个附件和连接管路。

6.2.4准备注油a.滤过绝缘油。

b.油箱内真空注油，加热器身(热油循环)。

6.2.5芯部检查a.破氮抽油箱内残油。

b. 芯部检查。

c. 接出引线，安装升高座和套管。

d.抽真空。

e.真空注油。

6.2.2附件安装a.油枕安装。

b.附件及管路安装。

6.2.3结尾a.补油静放。

b.检查整体严密性。

c.油箱表面清洗、喷漆。

6.2.4电气试验见试验部分6.3施工准备6.3.1根据变压器电压等级容量和型号及验收规范和制造厂说明书有关要求编制施工技术措施，并经讨论修改、审核与批准。

6.3.2安装附件首先应按厂家装箱单及有关图纸资料进行清点，清点时应有供应和甲方代表参加，并认真做好记录。

对存在的问题及时报告给有关人员以便取得最快的处理。

6.3.3安装场地宽畅，地面平整，确定主要附件放置位置。

油务设施要求管路清楚，滤油机、油罐排放有序，搭设滤油棚。

6.3.4准备安装工具和材料6.4施工方法6.4.1绝缘检查和判断变压器安装前应作绝缘判断：油箱密封检查；取油箱内残油油样做电气强度试验和微水分析。

带油运输变压器到达现场后超过三个月应进行下列项目测试：变压器绝缘油电气强度及微水量试验，应满足厂家说明书要求或有关规定要求。

以判断变压器是否受潮。

充氮运输的变压器运至现场并在三个月内安装的，在注油排氮前，取残油做电气强度，微水量测定，亦应满足厂家说明书及有关规定的要求。

氮气压力在安装前应一直保持在0.01-0.03MPa的压力。

6.4.2附件检查和清洗6.4.2.1冷却装置检查清洗冷却装置外表应完整无碰撞变形，上下管口法兰端面平整，根据制造厂规定压力或充以0.25MPa的油压进行检漏试验，并符合下列要求：散热器、强迫油循环风冷却器，持续30min 无渗漏。

强迫油循环水冷却器，持续1h无渗漏，水油系统分别检查。

散热器、强油风冷却器应先冲洗后试压，试压后排尽油后上下管口密封好。

6.4.2.2升高座检查电流互感器出线端子板绝缘良好，接线螺栓和固定件的垫块应紧固，端子板密土封良好，无渗油现象。

6.4.2.3油枕检查和试验油枕内的隔膜完整无损，并缓慢充以0.002MPa气体持续30min无漏气现象。

隔膜从加油孔充气检查密封是否完好。

隔膜袋颈口处安装法兰必须在与柜身轴线方向一致，使得隔膜袋长度方向与柜身轴线方向一致。

油位计在安装前应进行下列检查：用手轻轻摆动连杆，当连杆在最低油位时，指针是否指到MIN, 当连杆在最高油位时，指针是否指到MAX,并无卡死现象。

6.4.2.4套管检查瓷套表面无裂缝和伤痕且无渗油现象，套管外表，导电管内壁，法兰颈部与均压球内壁擦洗干净。

按有关规定完成电气试验(见试验部分)。

6.4.2.5其它附件及联管检查清洗气体继电器、压力释放、温度计、油流继电器，应进行检验鉴定，接点动作正确，并清洗干净。

联管应检查焊缝外观，有无缺陷，内部仔细擦洗干净后将端口用塑料布封好。

6.4.3油处理绝缘油注入变压器、电抗器均要经过干燥和净化处理，以消除混杂在油中的水份、气体和杂质。

绝缘油处理要达到有关规程要求。

油处理系统应根据应压器、电抗器的电压管级及容量进行配置，500KV电压等级要用高真空滤油机过滤水份和气体。

6.4.3.1真空滤油机的操作，工作人员必须熟悉真空泵，加热器、温控器和油泵等器具的使用方法和它们的作用，操作使用时应按使用说明书的规定和步骤进行。

真空滤油机通常操作程序为：a.开启储油罐进出油阀门，投入电源。

b.启动真空泵，开启真空泵真空阀，保持真空罐的高真空。

c.打开进油阀，启动进油泵，真空罐油位观察窗可见油位时，打开出油阀门启动出油泵，使油循环并达到自动控制油位。

根据油温需要，投入加热器。

d.停机时，先停加热器5分钟，待加热器冷却后停止真空泵，然后关闭进油阀，停止进油泵，并闭真空泵，开启真空罐，空气阀使其破坏真空，待油排净后先停止出油泵和关闭出油阀，咩闭油罐进、出油阀门。

真空滤油是在密闭状态下进行的，油和空气接触很少，滤油的效率较高，由于抽真空的原因不但排除了油中的水份和脏物，同时也除去了油中的空气，所以滤油的质量比较好。

6.4.3.2油处理注意事项制定操作规范，严格按规范进行操作。

真空滤油机出口油温不宜过高一般在50-55℃之间，真空罐的真空度应保持在≤133.3Pa。

为了防止油的碳化，只有在油循环正常时投入加热器，停机时先切除加热器5分钟后才能停止进油。

为了提高滤油质量和速度，油处理系统中油罐有一只用作倒换油罐。

倒罐滤油时，油罐应有油位指示器，油即将倒完前预先切断加热器，以防绝缘油碳化。

滤油器应使用透明聚稀滤器管，禁止使用橡胶管，油处理不宜在雨天进行。

6.4.4注油排氮注油排氮前，应将油箱内的残油排尽，残油经净化合格后才能使用，注入变压器的绝缘油应符合下列要求。

电气强度500KV不应小于60KV含水量500不应大于10PPm含气量不大于1%，90℃时介质损失角正切不大于0.5%。

变压器绝缘油经滤油机从应压器下部阀门注入油箱内，气体经油箱顶部排出，油应注至油箱顶部，将空气排尽，油静置时间不应小于12小时。

500KV变压器器身检查一般不采取吊罩，因此在注油排氮时宜在油箱顶部抽真空，达到排尽内部氮气。

6.4.5芯部检查6.4.5.1器身检查前准备工作器身检查前一天按已准备的施工技术措施向全体施工人员交底，突出器身检查内容和质量控制重点，明确安装步骤和附件安装工艺、质量要求，做到人员分工明确，各负其责以及安全交底等。

提前与当地气象台联系，选择良好天气施工。

提前通知建设、运行和制造厂等单位到达现场。

准备完毕工器具、材料和起吊机械。

工器具造册登记。

6.4.5.2器身检查遵守的条件器身不应低于周围空气温度，若不符合条件应将器身加热，使其温度高于周围空气温度10℃。

方法采用热油循环方式，对于500KV变压器热油循环加热器身应满足24小时。

器身暴露时间，空气相对湿度小于75%时不得超过16小时。

6.4.5.3器身检查项目运输支撑和器身部位无移动现象，运输用的临时防护装置及临时支撑应予拆除，并经过清点做好记录，以备查。

所有螺栓应紧固并有防松措施，绝缘螺栓应无损坏，防松绑扎完好。

6.4.5.3.1铁芯检查a.铁芯应无变形，铁轭与夹件间的绝缘热应良好。

b.铁芯无多点接地。

c.铁芯外引接地的变压器，拆开接地线后，铁芯对地绝缘良好。

d.打开夹件与铁轭接地片后铁轭螺杆与铁芯，铁轭与夹件，螺杆与夹件间的绝缘良好。

e.当铁轭采用钢带绑扎时，钢带对铁轭的绝缘应良好。

f.打开铁芯屏蔽接地引线，检查屏蔽绝缘应良好。

g.打开夹件与线圈压板的连接，检查压钉应良好。

h.铁芯拉杆与铁轭拉带应紧固，绝缘良好。

铁芯检查时其中c、d、e、f、g无法拆开的可不测。

变压器有围屏者，可不必解除围屏，由于围屏遮蔽而不能检查的项目，可不予检查。

6.4.5.4.2绕组检查a.绕组绝缘层应完整，无缺损变位现象。

b.各绕组应排列整齐，间隙均匀，油路无堵塞。

c.绕组的压钉应紧固，防松螺母应锁紧。

6.4.5.4.3绝缘围屏绑扎牢固，围屏上所有线圈引出处的封闭应良好。

引出线绝缘包扎牢固，无破损扭弯现象，绝缘距离应合格，固定牢靠，固定支架应紧固；引出线的裸露部分应无毛刺尖角，焊接良好，与套管的连接牢靠接线正确。

6.4.5.4.4有载调压分接开关，快速切换开关过渡电阻无断线，阻值与主触头接触电阻值符合制造厂家规定，主触头软铜线及绝缘包扎无损，动静触头接触可靠，用0.55mm塞尺检查应塞不进去，转动传动机构观察快速切换开关与范围开关，选择开关相互间的动作是否正常，应特别仔细观察选择开关在切换过程中有无开路现象，这一检查必须在分接开关所有工作位置上反复进行多次防止机械传动可能产生的缺陷，使选择开关在切换未到位时(开路)快速开关即已动作致使选择开关烧坏。

6.4.5.4.5电气试验为缩短器身暴露时间，电气试验只做绝缘电阻的测量如铁轭与夹件，铁芯对地，压钉对压板，半园形钢带与夹件，铁轭之间，穿心螺栓等的绝缘电阻，对于有载调压分接开关，应测试切换开关过渡电阻值，接触电阻值和切换时间。

6.4.5.4.6器身检查结束后，清理油箱底部杂物，检查确认后必须用合格的绝缘油进行冲洗，最后将冲洗的绝缘油排净，确认器身及油箱内无异物，工器具回交消号即可封人孔。

6.4.5.5器身检查注意事项器身检查用工器具、材料必须造册登记，专人负责管理，使用中每件工具都需要登记和消号。