铁塔工程质量标准化手册(v)XXXX工程质量标准化手册中国铁塔股份有限公司2016年8月目录一、铁塔基础工程-1-（一）JCGY01安全技术交底-1-（二）JCGY02定位测量放线-2-（三）JCGY03基坑（或桩）开挖-2-（四）JCGY04基坑（或桩孔）检查-4-（五）JCGY05进场材料检测-6-（六）JCGY06垫层浇筑-8-（七）JCGY07钢筋笼制作-8-（八）JCGY08混凝土浇筑-11-（九）JCGY09基础浇筑-12-（十）JCGY10三管塔基桩连系梁设置与模板制作-13-（十一）JCGY11预埋件检查与校正-14-（十二）JCGY12新建地网-15-（十三）JCGY13基础养护-16-（十四）JCGY14模板拆除、回弹测试、塔基检测-17-（十五）JCGY15钢管桩工艺要求-17-二、土建机房工程-18-（一）JFGY01安全技术交底-18-（二）JFGY02测量放线-19-（三）JFGY03场地平整与机房基础开挖-19-（四）JFGY04进场材料检测-20-（五）JFGY05新建地网-22-（六）JFGY06基础垫层与砌筑-23-（七）JFGY07基础梁钢筋笼制作与室内外接地扁铁预埋-24-（八）JFGY08基础梁制模与浇筑-26-（九）JFGY09蓄电池井制作-27-（十）JFGY10墙体砌筑（砖混机房）-27-（十一）JFGY11机房框架工程（框架机房）-30-（十二）JFGY12屋面工程（砖混机房）-30-（十三）JFGY13混凝土养护-33-（十四）JFGY14模板拆除-33-（十五）JFGY15墙体砌筑（框架机房）-34-（十六）JFGY16室外散水坡制作-35-（十七）JFGY17防盗门、空调防盗网、馈线窗安装-36-（十八）JFGY18屋面防水处理-36-（十九）JFGY19屋面彩钢板安装-37-（二十）JFGY20机房室内外墙面抹灰与装修、室内地面平整-37-（二十一）JFGY21电气照明安装-38-（二十二）JFGY22外观涂装-39-（二十三）JFGY23板房、一体化机房类安装-40-三、铁塔安装工程-42-（一）TTGY01四方交接（铁塔基础验收交接）-42-（二）TTGY02安全技术交底-43-（三）TTGY03塔材到货检查-43-（四）TTGY04设置安全圈围、隔离带、警示标志与安全器材检查-44-（五）TTGY05塔身主体安装-45-（六）TTGY06平台、避雷带及铁塔警示标识牌安装-46-（七）TTGY07塔身缺件检查与塔体防盗螺帽紧固-48-（八）TTGY08塔身垂直度校正-48-（九）TTGY09铁塔接地焊接-49-（十）TTGY10塔脚包封-49-（十一）TTGY11地锚与拉线紧固-50-（十二）TTGY12屋面塔桅安装-51-四、动力配套工程-51-（一）PTGY01设计、安全技术交底-52-（二）PTGY02走线架安装-52-（三）PTGY03机柜安装-53-（四）PTGY04配电箱安装-54-（五）PTGY05空调安装-54-（六）PTGY06电池组安装-55-（七）PTGY07电池电压值检测-57-（八）PTGY08线缆布放-57-（九）PTGY09标识标签-59-（十）PTGY10孔洞封堵-60-（十一）PTGY11工作地、保护地设置与防雷接地-61-五、外电引入工程-62-（一）WDGY01设计、安全技术交底-62-（二）WDGY02杆路架设-62-（三）WDGY03线缆布放-64-（四）WDGY04供电情况检查-65-六、客户设备安装-65-（一）YYSGY01平台占用-65-（二）YYSGY02线缆布放-65-（三）YYSGY03孔进线处理-66-（四）YYSGY04室内接地-66-一、铁塔基础工程（一）JCGY01安全技术交底1.由设计人员对施工人员进行工程技术交底，对现场施工中的技术问题及处理方案进行解析，技术交底内容包括：工程概况、施工方法、施工程序、现场重点工序及安全注意事项等；由施工班组长对现场施工人员进行安全交底：重申安全施工操作规程、安全施工流程及关键危险工序施工注意事项等。
2.检查施工人员的上岗及作业证件。
（二）JCGY02定位测量放线1.开工前的检查及定位放线：应在开工前到现场核查地勘单位有无现场查勘痕迹、确认基站位置有无变化；现场核实施工场地是否平整，是否具备开工放线条件等；2.按设计要求、地勘资料，复核正负零基准，复核铁塔基础放线位置，用钢尺或卷尺检查复核放线是否与图纸一致，确保定位正确。
偏差控制在允许范围内，同时需设计单位确认地勘报告的有效性；3.现场检查需观察地形地势，查看基础外缘的边坡距离是否满足设计图纸要求，不满足时，应及时请建设单位联系设计院，通过设计院进行确认或设计变更。
施工测量放线施工区域用围挡进行了圈围并挂警示标识 现场采集施工经纬度。
提交设计院后台审核，审核合现场对施工人员进行安全技术交底（三）JCGY03基坑（或桩）开挖1.施工前，应按照设计位置与有关部门办理挖掘手续，做好施工现场周边的安全宣传。
2.开挖基坑时，应熟悉设计图纸上标注的地上、地下障碍物具体位置并做好标识，同时应设置警示标志和围档，非作业人员不得进入现场。
3.挖掘土石方，应从上而下进行，不得采用掏挖的方法。
在雨季施工时应做好防水、排水、降水措施。
4.桩孔开挖时，先开挖桩孔中间部分的土方，然后向周边扩挖，控制好桩孔截面尺寸，根据土质的不同，确定开挖节段高度，在土质好的情况下，约为1m为宜；当土层松软如细沙土或含水量大的粘土时，开挖节段高度可减小至0.4～0.8m为一施工节段。
挖孔直径为：上口直径较桩径大10cm，下口直径较桩径大17cm，成圆台形。
每开挖一节，必须按照设计要求制作钢筋混凝土护壁或钢护筒等。
5.人工挖孔桩同一基坑内禁止2人同时下井开挖；开挖土方应及时使用垂直运输设备提升到井外，堆放于距离井口大于1米的指定范围，开挖深度超过10m时应配置专门向井下送风的设备；6.设计要求使用机械开挖的，严禁私自改为人工开挖；机械开挖必须设专人统一指挥，机械臂操作范围内不得有人；机械开挖的土石方堆放距离坑口应大于1米；机械开挖的坑底应用人工找平。
7.流砂、疏松土质的沟深超过1米或硬土质沟的侧壁与底面夹角小于115°且沟深超过1.5米时，应安装挡土板；在房基土或是废土地段开挖的沟坑，必须安装挡土板。
8.从沟底向地面掀土，应注意上边是否有人。
堆土要在基坑边缘1m 以外，并且高度不得超过1.5m ，同时组织清运交通道路上的土方、石方。
9.钻孔灌注桩护筒用4—8mm 厚钢板制成，内径比钻头直径大100—200mm ，顶面高出地面0.4～0.6m ，上部开1-2个溢浆孔。
（四）JCGY04基坑（或桩孔）检查 1.按设计要求检查开挖质量，确保基坑基槽的长、宽、高，桩的直径、垂直度等达到设计要求；基坑开挖的允许偏差序号 项目 允许偏差（mm ） 检查方法 1 标高 -50 水准仪2 长度、宽度（由设计中心线向两边量） +200，-50 经纬仪，用钢尺量3 表面平整度 20 用2m 靠尺和楔形塞尺检查4 边坡 设计要求 观察或用坡度尺检查5 基底土性 设计要求 观察和土样分析灌注桩的允许偏差序成孔方法 桩径允许偏垂直度允桩位允许偏差（mm ）采取人工清理基坑内余土，并进行整平号 差(mm) 许偏差（%）1~3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩 条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩 1泥浆护壁灌注桩D ≤1000 ±50 〈1D/6，且不大于100 D/4，且不大于150 D 〉1000±50 〈1 100+0.01H150+0.01H2 套管成孔灌注桩D ≤500-20〈170 150 D 〉500〈1 100 150 3 干成孔灌注桩-20〈1701504人工挖孔灌注桩混凝土护壁 +50 〈0.5 50 150钢套管护壁+50 〈1 100 2002.扩孔：在基坑的底部，要按照设计要求进行扩孔处理（以单站的设计图纸为准）。
扩孔与否对基础的抗拔力有着直接的影响；3.护壁的检查：①根据设计要求检查是否做护壁；②基础开挖时，要按照设计分层做好护壁，每层高度约为1000mm ，完工后，用钢尺测量检查护壁尺寸及桩坑内径，要符合设计要求。
4.机械钻孔灌注桩泥浆护壁成孔桩泥浆配合比应控制在1.10～1.15之间，施工过程中应根据地质情况选择适当的泥浆比重。
机械钻孔灌注桩泥浆护壁成孔桩在清孔过程中，要不断置换泥浆，直至浇注水下砼时才能停止置换以保证已清好符合沉渣厚度要求的孔底，沉渣不应由于泥浆静止、渣土下沉而导致实际沉渣厚度超厚。
沉渣厚度现场测量桩深现场测量基坑开挖直径。
如设计无要求应符合下列规定：端承桩≤50mm；摩擦端承桩、端承摩擦桩≤100mm；摩擦桩≤300mm。
（五）JCGY05进场材料检测1.检查项目：对进场的材料（沙石、水泥、钢筋、砖、焊条、焊剂、拌合用水等）进行查验；核查材料质量证明文件：需对进场材料的质量证明文件进行核查，如出厂合格证、材质证明文件、出厂检验（测试）记录和相关检验报告等必须完整清晰、手续齐全，符合国家及行业相关规定；2.检查内容：材料种类、数量、规格、质量是否符合设计要求，查看材料的出厂合格证、材质证明书和相关检验报告；3.砂料：要求为中粗砂，砂子要干净，含泥量应≤2%(按重量计%)，如砂料中含泥和它杂质过多，需重新进行筛选；现场砂料必须符合《建筑用砂》GB/T14684-2011》标准；4.石料：要求为碎石，粒径均匀，2-4cm级配，粒径过大或过小，要重新筛选，石子要干净，含泥量应≤1%，不干净要进行冲洗；所用石料必须符合《建筑用卵石、碎石GB/T14685-2011》标准；5.水泥：严禁使用过期的水泥和受潮发硬结块的水泥；现场检查时要清点数量，核对品牌、标号和出厂时间，检查出厂质量合格证和检验报告；必须符合《通用硅酸盐水泥GB/175-2007》标准；水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥出厂超过一个月）时，应进行复验，根据复验结果使用；6.钢筋：进场检查时要核对吊牌或钢号，检查出厂质量合格证、材质证明书和理化实验报告；检查锈蚀程度，直径是否达标，不得有裂纹和局部缩颈，所用的钢筋、钢丝应符合《钢筋混凝土用钢GB1499-2010》标准。
并根据实际情况，在监理现场见证下取样、送检；7.砖砌体：按设计要求选用合适的砖砌体，需要时可检查砖的出厂报告，砖外形为直角六面体，应符合《GB50924-2014砌体结构工程施工规范》，普通烧结砖尺寸为240mm ×115mm ×53mm ，尺寸允许偏差：240mm ≤±2mm ；115mm ≤±1.5mm ；53mm ≤±1.5mm ；8.水：混凝土拌合用水一般要求用生活饮用水或中水，不得有漂浮明显的油脂和泡沫,不应有明显的颜色和异味，PH 值≥4.5,应符合《混凝土用水JGJ63-2006》标准；9.焊条焊剂：采用E43焊条，要检查质量证明书，质量应符合《碳钢焊条B5117-2012》、《低合金钢焊条GB5118-2012》标准；严禁使用药皮脱层或焊芯生锈的焊条和受潮结块或已熔烧过的焊剂；10.外加剂：使用外加剂要检查出厂质量合格证书和说明书，同时使用外加剂前需进行试配；如需使用新材料，要检查鉴定证明、使用说明和检验报告。