审批：
审核：
编制：
中建二局三公司
二〇〇四年十二月二十四日
一、工程概况
设计概况见表1
表1 设计概况表
二、施工准备
1、技术准备
项目总工组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好
记录，并熟悉甲方提供的装修方案，做好技术、安全交底。

2、机具准备
手推车、外用电梯、砖笼、胶皮管、筛子、大铲、瓦刀、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、扫帚、小水桶、皮数杆、刮杠、托灰板、
靠尺、方尺及阴阳角撸子等
3、材料准备
砌块、水泥、砂、拉结钢筋、预埋件等
三、主要施工方法及措施
（一）砌筑
本工程为框架-剪力墙结构, 填充墙体用容重不大于7KN/m3的加气混凝土砌块砌筑；±0.000平面以上外维护墙为250厚砌块，±0.000以上裙楼部分内隔墙为200厚砌块（剪力墙除外），其余所有内隔墙为100厚砌块。

1、工艺流程
墙底楼面清理→墙体放线→砌块浇水→墙体拉结筋植筋→制备砂浆→
墙底240高蒸养粉煤灰砖砌筑→砌加气块至墙高中部或门洞顶→拉梁（过梁）植筋、钢筋绑扎→浇筑拉（过）梁、构造柱砼→上部墙体砌至梁底（留出一定空隙）→墙顶粉煤灰砖斜砌
2、墙体放线：砌体施工前，应将基层面或楼层结构面按标
高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。

3、砌体排列；按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划
线，排列砌块的方法和要求如下：
3．1 砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。

3．2 砌块排列应从地基或基础面、±0.000面排列，排列尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的75%~80%。

3．3 砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3，也不应小于150mm。

3．4 外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌。

3．5 加气砼砌块采用全顺式砌筑，水平缝砂浆控制在15mm，砂浆饱满度不小于90%，竖向灰缝应用内外临时夹板夹住后用砂浆灌缝，其-宽不得大于20mm，灰缝砂浆饱满度不应小于80%，竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。

墙体与构造柱的连接处应砌成马牙槎，马牙搓应先退后进，上下皮砌块错槎6cm。

墙体拉结筋应穿过构造柱伸入两侧墙体内，不少于700且不小于墙长的五分之一。

3．6 砌块排尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散，镶砌砖的强度不应小于砌块强度等级。

3．7 砌块墙体与结构件位置有矛盾时，应先满足构件布置。

4、配制砂浆：按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配
合比应由试验室确定，采用重量比，计量精度为水泥±2%，砂、灰膏控
制在±5%以内，应采用机械搅拌，搅拌时间不少于2min。

砂浆随拌随用，
并应在4h内使用完毕。

5、铺砂浆：将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地
点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，较小的砌块量大铺灰
长度不得超过1500mm。

6、砌块就位与较正：砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲
去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。

砌筑就位应先远后近、
先上后下、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应
吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。

砌块安装
时，起吊砌块应避免偏心，使砌块底面能水平下落；就位时由人手扶控
制，对准位置，缓慢地下落，经小撬棒微橇，用托线板挂直、核正为止。

7、砌筑镶砖：用普通粘土砖镶砌前后一皮砖，必须选用无
横裂的整砖，顶砖镶砌，不得使用半砖。

8、坚缝灌砂浆：每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂
直缝，随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般为3~5mm。

9、砌筑时砌块应错缝搭砌，搭砌长度不应小于砌块长度的
1/3，当加气砼砌块墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，间隔7d待
下部所砌平砖沉实后，用粉煤灰砖逐块块斜砌敲紧砌实，并从中间向两
边分开砌实，两柱边及墙中三个死角处用预制块填塞，砂浆填实。

10、砌筑时所用的七分头砌块，应用手工锯锯割，严禁用瓦
刀、斧头砍敲。

11、砌块墙与现浇混凝土柱之间根据设计要求沿墙高设置水
平拉结钢筋。

其中，除100mm厚墙外其他墙拉结筋为2Φ6沿竖向每500mm
布置一道；100mm厚墙拉结筋为1Φ6沿竖向每500mm布置一道。

另在1、
2、3、4层由于层高大于4米，根据规定应设圈梁，当门窗洞口顶部过
梁与拉梁在同一高度时，过梁可用拉梁代替。

轻质砌块墙开门洞时须在
门侧加现浇混凝土小柱（宽100mm，上下与梁板连接，纵筋4Φ10，箍筋
Φ6@200）。

其中，墙拉筋、门边小柱及圈梁需植筋，植筋深度为20d（d
为钢筋直径）。

（二）抹灰
本工程白色乳胶漆墙面用于地下一层及设备间、楼梯间、电梯机房、水箱间、配电间和库房；瓷砖内墙面用于卫生间；卫生间因为贴砖需要，混合砂浆沿墙高全部用木抹子搓平。

其他内墙面为混合砂浆内墙，抹灰层应用木抹子搓平后用铁抹子分2~3遍压光。

1、工艺流程
1）抹灰前的检查及验收工作，在取得结构验收合格后进行。

2）抹灰前的清理及剔凿工作。

3）抹灰前一天对墙面进行浇水处理。

4）抹灰前的冲筋及套方工作。

5）分层抹灰及养护工作。

2、基层处理
将过梁、圈梁、及柱面突出部分的混凝土剔平。

对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处。

外露钢筋头、铅丝头要剔除。

当基层为混凝土时（如
顶棚、剪力墙面），抹灰前先刮素水泥浆一道；抹混合砂浆时，应先刷801
胶（掺量为水泥重量的１０％～１５％）水泥砂浆一道。

3、贴灰饼、冲标筋
用托线板检查一遍墙面不同部位的垂直、平整情况，以墙面的实际情况决定灰饼和冲筋的数量。

灰饼厚度以满足墙面的垂直度要求为宜。

上下灰饼用托线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下，保证墙面上下灰饼处在同一平面。

冲筋：依照已贴好的灰饼，从水平或垂直方向各灰饼之间用水泥混合砂浆冲筋，反复搓平，上下吊垂直。

4、修抹预留孔洞、电气箱、槽盒
当底子灰抹完后，设专人先把预留洞、电气箱、槽盒周边5cm 范围内的砂浆清理干净，改用1：1：4水泥混合砂浆把洞、箱、盒抹成方整、光滑、平整。

5、抹底子灰
墙面加气混凝土块刷好掺用水量10%的801胶素水泥浆以后应及时抹灰，不得在素水泥浆风干后再抹灰，否则，形成隔离层，不利于基层
粘结。

抹灰时不要将标筋破坏。

第一遍模混合砂浆，厚度5mm。

扫毛或画
出纹线，养护，待干后，再抹厚度与所冲筋启平。

用大杠将墙面刮平，
木抹子搓平。

用托线板检查，要求垂直、平整、阴、阳角方正，顶板（梁）与墙面交角顺直。

在两种不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止
开裂的加强措施。

当采取加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小
于100mm（按建筑设计总说明中，采用200mm宽钢丝网）。

6、混合砂浆罩面
抹1∶0.5∶3水泥混合砂浆罩面，厚5mm。

分2遍成活，同样在底子灰五、六成干开始抹罩面灰，底灰上刷掺用水量10%的801胶素水泥浆，紧接着抹水泥混合砂浆，抹平、压实、赶光。

四、质量保证
（一）砌筑
1、熟悉图纸、设计变更、图纸会审纪要等技术性文件，明确墙
体厚度、高度，门窗洞口尺寸、位置、过梁截面、配筋及需增加中部
拉梁的墙体所在部位，各区划分施工段，安排施工流水、工序交叉衔
接施工。

2、放好砌体墙身位置线、门窗口等位置线、经验线符合设计图
纸要求，预检合格方可进入下道工序施工。

3、按砌筑操作需要，找好标高，立好标尺杆。

（二）抹灰
1、严格按照图纸和现行施工规范施工。

2、墙面抹灰终凝前应防止块干、水冲、撞击和振动，终凝后应洒水养护。

3、砂浆拌制时，各班组应按照配合比现场进行磅秤，抹灰所用的混合砂浆和水泥砂浆不得混用，错用。

4、墙体与梁柱交接处必须铺钉钢板网。

5、抹灰工程质量标准：
五、安全保证
1、施工人员必须戴安全帽，衣着整齐，禁止衣衫不整上岗作业。

2、禁止酒后施工，所有施工人员在施工时不得打闹嬉戏，现场施工
严禁吸烟。

3、不得在砖墙上行走或蹲在砖墙上进行吊线等作业。

4、敲砖时，应该面向内打，注意防止碎砖崩处伤人；不得在脚手架
上设置一切不稳固的垫脚物以加大砌筑作业的高度。

5、架子要适合作业要求，禁止在架子上进行倾体、点脚等容易产生
身体失衡的操作。

6、在楼面堆放砌块时，严禁倾泻撞击楼板，砌块的堆放位置应该靠近楼板的端部和位于框架梁上。

7、在井道或各种洞口施工及临边作业时，应在洞口或外墙边挂密目安全网，在最顶层施工未完前不得随意摘下。

8、在同一垂直面交叉作业时，必须设安全隔板；砌块要用专门的吊篮或者搭设运料通道，严禁向架子上抛掷砌块和灰砂砖
9、服从现场管理人员的指挥，禁止野蛮施工。