钢结构除锈、涂装设备和工艺目录概述1、钢结构的腐蚀与防腐1.1 常温状态下的腐蚀1.2金属腐蚀等级标准1.3钢结构腐蚀的防护2、涂料的入库及储存2.1涂料的入库2.2涂料的储存和发放3、施工方法3.1涂装方法3.2空气喷涂3.3高压无气喷涂4、涂装前钢材表面的处理4.1钢材表面的锈蚀等级4.2 除锈4.3 除锈等级标准对照4.4 表面粗糙度4.5 磨料的选择4.6 抛丸作业，动力工具除锈一般要注意以下事项4.7 抛丸处理流程图5、涂装作业条件：5.1 环境及施工条件：5.2 作业准备5.3 涂料的准备6、涂装施工6.1 涂装6.2 涂装作业流程图7、漆膜的检验7.1 漆膜外观检查：7.2 膜厚管理7.3 膜厚检测8、防腐涂料各因素对涂层质量的影响9. 常用的油漆性能检验方法9.1涂料性能检验：9.2涂膜性能的检验：9.3涂料施工性能的检验9.4涂层性能的检验附：标准说明：概述随着工业建筑向着大型化、连续化、自动化和标准化的方向发展，采用钢结构的建筑越来越多，规模越来越大，建筑用钢占钢材产量的比重也越来越大。

2005年，中国建筑行业消费钢材1．73亿吨，占钢材总消费量的50．55％，是钢材消费第一大户。

这一比例已超越了世界发达国家，如日本、美国、加拿大等国的建筑钢材占钢材总消耗量的26~50%。

建筑用钢在我国的钢材消费中已起到举足轻重的作用。

建筑用钢的迅猛发展是与钢结构本身的特性分不开的，钢结构具有强度高、韧性好、制作方便、施工安装速度快、建设周期短等优点，被广泛应用于大跨度、大柱距、超高层建筑。

但是，钢材也存在着较大的弱点：容易被腐蚀。

钢材的腐蚀，会给社会造成巨大的经济损失。

据工业发达国家的不完全统计，每年由于腐蚀而造成的经济损失约占国民经济总产值的4%。

同时，钢材的腐蚀还直接影响生产的安全。

这种损失的价值比钢结构本身损失还要大的多。

为减轻或防止钢结构的腐蚀，目前国内、外基本上采用涂装的方法进行防腐。

1、钢结构的腐蚀与防腐1.1常温状态下的腐蚀钢结构主要在大气环境中使用，常温状态下，钢材受大气中水分、氧和其它污染物的作用而易被腐蚀。

实验和经验都表明：在一定的温度下，大气的相对湿度如保持在60%以下，铁的大气腐蚀是很轻微的。

但相对湿度增加到某一数值时，铁的腐蚀速度会突然升高，在常温下，一般钢材的腐蚀临界湿度为60-70%。

图1-1表示铁的腐蚀速度与大气相对湿度的关系。

增重： mg/dm21.2金属腐蚀等级标准金属腐蚀等级标准，是以均匀腐蚀深度来表示。

通常分为三级，见下表1-2。

表1-2均匀腐蚀三级标准表：1.3钢结构腐蚀的防护采用防护层方法防止钢结构腐蚀是目前通用的方法，防护层也称复盖层。

实质是把金属同促进腐蚀的各种外界条件，如水分、氧气、二氧化硫等，尽可能隔离开来，从而达到防护目的。

1）金属保护层2）化学保护层3）非金属保护层非金属保护层是用涂料、塑料、搪瓷等材料，通过涂刷和喷涂等方法，在金属表面上形成保护膜。

如钢结构、设备、桥梁、交通工具和管道等的涂装，都是利用涂层来防止腐蚀的。

2、涂料的入库及储存2.1涂料的入库：进厂的涂料应有产品合格证和产品质量证明书，并确认涂料的名称、型号、颜色等，如有要求进行复验，不符合涂料产品质量标准的不得使用。

2.2 涂料的储存和发放（1）涂料及辅助材料应储存在通风良好的荫凉库房内；（2）仓库温度一般控制在5 ºC ~ 35 ºC，并按原桶密封保管；（3）为防止沉淀、结块，每隔2~3个月应将油桶倒置；（4）库房附近应杜绝火种，并要有明显的“严禁烟火”标志和灭火工具；（5）涂料的发放应先到先发；3、施工方法：3.1 涂装方法：a:刷涂、刮涂、滚涂；b:浸涂、淋涂；c:空气喷涂d:高压无起喷涂e:静电喷涂f:电泳涂装g:粉末涂装3.2 空气喷涂：空气喷涂法---是靠压缩空气的气流使涂料雾化成雾状，并喷涂到被涂物表面的一种涂装方法。

3.2.1 喷枪压力 ---应为0.3~0.5Mpa3.2.2 喷咀与物面的距离---大型喷枪为20~30厘米；小型喷枪为15~25厘米。

3.2.3 喷幅的搭接---前后搭接宽度，一般为喷涂涂层幅度的1/4~1/3。

3.2.4 特点： 1）涂装效率高2）适应性强3）漆膜质量好4）漆雾飞散，损耗大3.2.5 设备：2．除锈设备：抛丸机、喷砂机、砂轮机、砂纸、酸洗等3．喷涂设备：喷枪：组成：枪头、调节机构、枪体三部分组成种类：重力式、吸上式、压送式涂料罐：3.3 高压无气喷涂：原理：是将涂料施加高压使其从喷涂中心孔喷出，当涂料离开喷嘴的瞬间使涂料骤然膨胀而分散雾化，高速地喷涂在物面上。

3.3.1 喷枪压力 ---应为0.4~0.7Mpa3.3.2 喷咀与物面的距离---30~40厘米；3.3.3 喷枪的喷幅---1）大件、大面积构件30~40厘米2）较大面积构件20~30厘米3）小面积构件15~25厘米3.3.4 喷幅的搭接---前后搭接宽度，一般为喷涂涂层幅度的1/6~1/4。

3.3.5 高压无气喷涂特点：1）涂装效率高；2）对涂装粘度适应范围广；3）漆膜质量好；4）减少对环境的污染；5）可调节涂料喷出量和幅宽；3.3.6设备：1）喷涂设备：主要有动力源、高压泵、蓄压过滤器、输漆管、涂料容器、喷枪等；喷枪：手持式、长杆式（0.5~2.0m）、自动喷枪高压泵:气动型、油压和电动型三种LGPQ9C型无气喷涂机，专用于面漆及簿型涂料；LGPQ6C 型无气喷涂机，专用于水性无机富锌漆或厚浆型涂料；2） 涂装设备：A ：喷涂设备---高压无气喷涂机：B ：喷枪压力应为0.4~0.7Mpa ；喷嘴选用可旋转的017型或020型，以利于涂料有良好的雾化效果；（见上图）可旋转型喷嘴雾化效果好压力比为65：1 压力比为32：14、涂装前钢材的表面处理4.1 钢材表面的锈蚀等级：标准对钢材表面分成A、B、C、D四个锈蚀等级：A：全面地覆盖着氧化皮，而几乎没有铁锈的钢材表面；B：已经开始锈蚀，且氧化皮已开始剥落的钢材表面；C：氧化皮已因锈蚀而剥落或者可以刮除，并且有少量点蚀；D：氧化皮已因锈蚀而剥落，并且已普遍发生点蚀；标准除上述文字描述外，标准还有4张典型的照片以共同确定锈蚀等级。

4.2 除锈项目要求标准除锈设备表面处理抛丸除锈前，钢结构表面的油污、毛刺、药皮、焊瘤、飞溅物、旧涂层及火焰切割引起的硬化层等杂物应清除、打磨干净，所有构件的边角均打磨至R2，设计规范及国标：《涂装前钢材表面绣蚀等级和除锈等级》GB8923-88；八轮抛丸机流水设备手工喷砂处理设备钢丝砂轮、纸砂轮抛丸除锈钢结构表面采用八轮抛丸机进行抛丸除锈，并符合设计规定：Sa2.5级标准；手工机械除锈局部修补时可采用手工机械除锈，除锈等级不低于设计规定：St3级标准；表面粗糙度所有钢结构表面、高强螺栓摩擦面经过抛丸（喷砂）处理，表面粗糙度按设计要求达到Rz：40~70µm ；设计规范磨料磨料采用钢丸或钢丸与钢丝切丸（按5：1混合）；钢丸的直径应在0.8～1.7mm之间，以确保构件表面的清洁度和粗糙度。

4.3 除锈等级标准对照标准将除锈等级分成喷射或抛射除锈、手工和动力除锈、火焰除锈以及酸洗等，具体参照下面对照表：（表-1）表– 14.4 表面粗糙度：------是指加工表面上具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性。

4.4.1 表面粗糙度越大附着力增加，油漆损耗越大，单层油漆难以覆盖；粗糙度越小附着力将减小；4.4.2 表面粗糙度一般要求：30~70µm；4.4.3 表面粗糙度的作用：1）提高附着力2）增加表面积3）改变几何形状粗糙度比较样板指针式粗糙度仪4.5 磨料的选择：1）抛丸、喷丸一般采用铁丸、钢丸或铁丸、钢丸与钢丝切丸混合使用；2）手工喷砂一般采用石英砂、金刚砂；4.5.1 磨料为铁丸、钢丸，磨料的直径以0.5~2.0mm为宜；4.5.2 磨料的表面不得有油污，含水率小于1%；4.6抛丸作业，动力工具除锈一般要注意以下事项：1）抛丸作业时，为了得到规定的除锈表面清洁度和表面粗糙度，要事先用试板来确定抛丸种类、磨料的粒度、喷射条件等。

2）附着于被涂面的油脂、毛刺、水分、飞溅、矿渣等，要事先处理掉。

3）底子处理后，用压缩空气把残留的粉尘等除去，并注意钢材表面不要有水分、异物等粘附。

4）底子处理后至低漆前，注意不要使其产生锈迹，不然要重新进行抛丸处理。

5）另外，作业时要注意天气，如有雨、露、霜、雪天则停止油漆作业，另外，相对湿度大于85%，钢材表面温度低于露点以上3°C时停止作业。

4.7 抛丸处理流程图○1○1 去掉粘附的油污、成旧的油漆、胶纸等。

○2 ○2 按技术要求Sa3、Sa2.5、 Sa2（SSPC —SP5, SP10,SP6）等实施抛丸除锈作业； ○3 ○3 由操作人员按要求进行自检； ○4○4 因抛丸引起的铁丸，锈灰，垃圾等5○5按技术要求由专职检验员进行检查除锈质量及表面粗糙度等；6○6经检查合格，按工艺要求调配油漆进行涂装施工。

注：各工序的检查由专职检验员进行，有监理进行抽查，确认质量。

并做好记录5、涂装作业条件：5.1 环境及施工条件：5.2 作业准备1）根据被涂物的形状及涂料种类、要涂的厚度来准备适当的涂漆工具。

2）作业平台的准备：为确保安全和有顺序的作业，要在作业现场安装固定平台。

3）被涂物的准备：A：被涂物应该放在适当高度的架子上（一般为70厘米）；以便下面部位的涂漆作业也能进行。

B：涂装作业前，应把被涂面上粘附的油脂、灰尘、水分等充分去除，保持清洁状态。

C: 不要求涂装的部位，用胶带纸保护好，以免喷到其它油漆。

5.3 涂料的准备A：涂料开罐后，要充分搅拌，以确保无沉淀物和固体形状物。

B：需要在使用前混合的涂料，要充分搅拌混合，并在规定时间内使用。

C：根据涂漆方法、涂漆量及当时气温等情况，把涂料调到适当的黏度。

D：喷涂时，要把涂料用适当网眼（60～100目）的过滤器过滤涂料，以防止喷嘴堵塞及涂膜不均。

6、涂装施工6.1 涂装6.2涂装作业流程图：11、构件放在台架上，间隔和涂装位置的确认22、清扫搬运中出现的沙尘，垃圾。

3、3、除锈等级，涂料调配的确认。

4．4、难喷部位，边沿等喷涂不到之处，先用毛刷预涂装5．湿膜厚，稀释率，使用量，枪嘴型号等确认确认是否洗净6．检查干膜厚度，漏涂，流挂等7．、用砂皮修理后，刷涂。

漏涂则用喷涂修补。

8、、检查干膜厚度，有无漏涂，流挂、龟裂等现象；9、如需进行中间漆和面漆，则应进行涂装间隔的确认，然后按照以上5~8工序的要求重复进行；10、按工艺要求：标识图号、构件号、方向标记等11、待油漆完全固化后，按包装工艺要求捆包、搬运；7、漆膜的检验7.1 漆膜外观检查：涂漆完了后，应确认无下垂、裂纹、起皱、气泡、针孔、露底等漆膜异常。