导套 导柱 针板导柱
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导柱
龙记公制边钉共有直径16、20、25、 30、35、40、50、60、70、80、90、 等，下面介绍导柱长度的预制。 A=A板厚 B=B板厚 C=导柱长
50以上导柱 A板120MM或以下 C=A+B A板120至150MM C=A-10+B A板150至180MM C=A-20+B A板180MM以上 C=0.8xA+B
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固定装置：当一套塑胶模具完成以后，怎么把它固定在注塑 机上呢？通常有以下几种。
1.设计为工字模 工字模利用底、面板凸出模身制 造码夹固定位置。
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码模坑：在模板侧面加工一些坑，使得码铁伸入，收紧螺丝， 把模架锁紧在注塑机上。
H型码坑通常于A板及方铁加工，A板 在与注塑机接触一面留一厚度，约与 标准面板厚度相同。
1、水平分型面
2、垂直分型面
3、斜分型面
4、阶梯分型面
5、曲线分型面
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一：固定装置 二：导向装置 三： 复位装置 四：分型面型式 五：侧抽芯 六：出模顶出装置
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侧抽芯：由于大部分塑胶产品定好分型面后， 侧面有一些孔等等设计，必须侧向分型，下 面简单介绍。
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相同的设计有圆型INTER LOCK，上下分开，模板上只
用配与外圆相同尺寸的精圆孔 就可。
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SIDE LOCK
SIDE LOCK作用同INTER LOCK、止口一样，在模板 的侧面加工小框，分别镶 入一凹一凸的标准件。
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一：固定装置 二：导向装置 三： 复位装置 四：分型面型式 五：侧抽芯 六：出模顶出装置
一：固定装置 二：导向装置 三：复位装置 四：分型面型式 五：侧抽芯 六：出模顶出装置
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导向装置：通过一些零件或加工，使得模板间配合 准确定位。主要有：
导柱 水口拉杆 导套 直导套 针板导柱 针板导套 止口 INTERLOCK SIDELOCK
水口拉杆 导套
直导套 针板导套
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一：固定装置 二：导向装置 三： 复位装置 四：分型面型式 五：侧抽芯 六：出模顶出装置
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出模顶出装置：在此只做简单介绍。
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复位装置：通过一些零件或加工，使得针板在顶出产品后能 及时复位，防止顶杆、推块等碰坏型腔。主要有：
复位杆 强制复位
复位杆
在此只做口述讲解
强制复位
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一：固定装置 二：导向装置 三： 复位装置 四：分型面型式 五：侧抽芯 六：出模顶出装置
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分型面型式：由产品外型决定。
I型码坑大小与H型一样，位置A板 不同，加工在与面板接触面上。
注意：当A板加工四边吊环时，须 考虑会否崩码模坑。
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码模槽：同码模孔一样用法，只不过一种作孔而一种锣槽， 锣槽锣丝活动范围大，使用更方便。
造价高，很多大型模具 会使用，且A板及方铁位 置也有锣一些避空位， 方便码夹。
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B5
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关于模胚及配件件的基本知识
一套高光面壳模具外观设计图
隔热板
A1 A2 A3 A0 B0 B1
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动、定模胚装配图
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定模部分
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定模部分
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动模部分
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BC部分
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AC部分
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模胚的各类装置
一：固定装置 二：导向装置 三：复位装置 四：分型面型式 五：侧抽芯 六：出模顶出装置
导柱
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针板导柱 针板导套
模具较大时一定要采用，以下简单介绍。
针板导套
针板导柱
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两支针板导柱 四支针板导柱
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INTER LOCK
图示中为四边INTER LOCK， 镶件为INTERLOCK，通常下 部加工直身，下模配加工直身 框，做螺纹孔，把 INTERLOCK做杯头孔锁入框 内，上部做斜度，上模配加工 相同的斜度，合模时就能起到 导向作用。此件有标准件。
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斜顶
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