设备完好标准1设备完好概念1.1首先是设备性能的良好，机械设备能稳定地满足生产工艺要求。

动力设备的功能达到原设计规定标准，运转无超温、超压、超速现象。

1.2设备运转正常，零部件齐全、安全防护装置良好，磨损腐蚀程度不超规定标准，制动系统、计量仪器仪表和润滑系统工作正常。

1.3原材料燃料润滑有功能等消耗正常基本无跑冒滴漏现象。

1.4设备技术资料齐全、准确。

1.5设备外观整洁、卫生。

2以下内容是对以上1.1～1.3条的细化，包括通用附属设备及系统和单机通用设备及单机装用设备完好标准。

一、通用附属设备及附属系统1.减速机（1）运转平稳、无冲击、无异常振动和噪声。

（2）地脚螺栓紧固无松动现象。

（3）减速器油池温升不超过65℃。

（4）轴、齿轮、轴承配合牢固不松动，轴承内外圈及锁紧件配合良好，无旋转磨损和冲击松动现象。

（5）润滑油脂牌号符合要求，油量适宜，油质清洁。

（6）定期更换或过滤，有检验报告单。

（7）上下箱体结合严格，各密封处无漏油。

（7）电动机最大温升按厂家规定执行。

如无铭牌规定，可按表6的规定（周围环境温度为40度）执行。

1. 联轴器（1）联轴器端面间隙不超标。

（2）柱销联轴器柱销完好无缺损。

（3）弹性柱销联轴器橡胶圈完好无缺，间隙小于3mm。

柱销螺母有防松垫圈，柱销端部不超出孔端面。

（4）齿式联轴器齿后磨损不超过原齿厚度的20%。

5.开式齿轮（1）齿厚磨损主传动齿轮齿厚磨损量最大不超过原齿厚的15%，开式齿轮的齿厚磨损量不超过原齿厚的20%。

（2）两啮合齿的错位程度不大于尺宽的5%。

（3）轮缘和轮辐无裂纹，个别齿损缺不超过原齿厚的15%，相邻齿缺损不得超过两个。

6. 传动装置（1）三角带轮、带型号相符合，带长度一致、松紧适宜，与胶带轮槽侧面密切配合。

（2）磨损后带底面不得与轮槽底面接触，三角带表面不得高出轮槽2mm，且无破裂现象。

（3）传动链松紧适宜、润滑良好、啮合良好、运转平稳，无跳齿和脱链现象。

（4）平胶带不沾油污，接头平直，不脱扣，无开胶破裂。

与胶带轮密切结合，不打滑跑偏。

（5）传动轮与轴装配牢固无松动。

7 电液制动器（1）主体完整、清洁、外壳架体油漆完好，铭牌清晰完整。

（2）制动器推杆灵活，弹簧松紧适当。

（3）制动力均匀可靠，制动抱闸摩擦片磨损不超原厚度50％。

（4）制动器用液压油符合标准，不漏油。

8液压站、液压系统（1）液压站箱体完好无变形，漆面光亮清洁，油缸表面清洁。

（2）液压元件齐全，铭牌清晰，连接部件无漏油现象。

（3）仪表元件齐全，温度、压力显示不超标，计量等仪器仪表定期校验。

（4）油温度小于65度，油位不底于油标最底限。

（5）油泵运转正常无杂音，无漏油现象。

（6）油缸动作灵活，连接处无松动现象。

（7）油管各连接处无明显泄漏现象。

（8）油量符合要求，油质符合要求，定期过滤检验。

9润滑系统（1）润滑泵及其它件齐全完整，无漏油现象。

（2）系统仪表齐全，显示准确，定期校验。

（3）油路畅通，油量适宜，油质符合润滑要求。

10配电柜完好标准（1）安全保护装置完善，动作可靠。

（2）传动机构灵活。

（3）各仪表显示正常准确。

（4）各支路用电分配合理不超负荷。

（5）各接触器动作灵活。

（6）磁瓶表面无拉弧现象。

（7）互锁机构完好，接线无虚接现象。

（8）柜内外清洁，标识清晰。

11.防爆电器设备（1）符合防爆要求不能失爆。

（2）防爆场所未按要求配备电器，为不完好设备。

12.仪表（压力变送器、压力表、温度表、测温仪、热电偶、安全阀）（1）读数装置的玻璃罩清晰、透明完好。

（2）仪表箱体内外观清洁无垢、仪表封印完好。

（3）计量仪表要有计量部门的校验合格证。

（4）仪表计量显示准确。

13.接地（1）设备外壳接地应与系统接地连接良好(公众号:泵管家)（包括避雷接地和设备保护工作接地）。

（2）地面设备接地电阻不得超过4欧姆。

（3）接地电阻每年至少测定一次。

（4）每个接地部分应以单独的接地线与接地干线相连接，严禁在一个接地线中串联几个需要接地的部分。

（5）地下接地线不得用铝线，铜线地线明设裸导体不得小于4mm ²，用绝缘导体不得小于1.5 mm²,垫圈与卡爪应镀锌。

14.信号设备（包括电铃、信号灯、电笛、对讲机）（1）完整齐全，信号显示明显，声音传送宏亮清晰。

15.安全防护（1）转动、传动部分应安装安全防护网、罩、栅栏或盖板。

（2）防火设施周围严禁存放易燃易爆物品，防火设施按规定设置，且保持完备，性能良好，有明显标志，并定期进行检验。

16.配电场所维护标准现场电器设备必须保持内外清洁。

变电所、配电室内禁止存放汽油、煤油等易燃易爆物品。

消防设备性能良好。

安全通道明显。

配电柜、配电室标识明显。

电缆、桥架、托架等应定期清洁涂防腐油漆。

电缆沟应无积水、杂物，盖板要齐全完整，其上严禁堆放杂物。

地下电缆应设立走向标志。

17.设备卫生标准设备本体无明显油污、积尘、积水、杂物等，防腐良好，无明显跑冒滴漏现象。

通用标准件附件刷漆颜色必须保持原色。

工具、量具、配件要存放整齐，符合现场“5S”管理和质量标准化。

18.管道、阀完好标准管道及管道支架完好无变形，支架基础完好无塌陷现象。

管道上的各类阀、管件等无却损。

阀附件完好，手轮开关灵活，无明显泄露现象。

整体防腐良好。

19.管道涂色标准煤气管道：灰色；氨水管道：黄色；蒸汽管道：红色压缩空气管道：蓝色；采暖井盖：蓝色；给水井盖：绿色；排水井盖：黑色消防井盖：红色；电缆井盖：黄色；管道外应用箭头标明介质流向。

20.生产计算机机房电磁干扰、电力干扰、电力线干扰和洁净度应符合技术要求。

温度为15～26度，温度变化率不大于10度/小时。

湿度为40%～60%。

照明度适宜，光线分布均匀。

噪音小于70dB（A）。

无腐蚀性、易燃易爆物品。

有防火、防水、防震措施和定置管理制度。

电源及接地符合标准。

空调系统、照明系统和维修系统不得与计算机系统使用同一电源线或插座。

接地电阻小于3Ω，并分别设置：a、计算机系统直接接地；b、交流工作接地；C、安全保护接地；d、防雷保护接地。

计算机系统主机、输入和输出设备无灰尘，无锈蚀，无变形。

摆放位置正确，保持水平，活动部分润滑良好。

零部件完整齐全，连接牢固，接触良好，运行正常。

系统连线无松动，排列整齐，走向清楚。

随机资料和系统应用资料完整无缺，查阅方便，管理制度完善。

软件无损坏、丢失，保管妥善。

计算机无病毒。

二、单项通用设备完好标准1、往复式压缩机（1）运转正常，效能良好：A、设备出力能满足正常生产需要，或达到名牌能力的90％以上。

B、压力润滑和注油系统完整好用，注油部位（轴承，十字头，汽缸等处）油路畅通。

油压、油位、润滑油指标及选用均应符合规定。

C、运转平稳无杂音，机体及管系振幅符合设计规定。

D、运转参数（温度、压力）等符合规定。

各部轴承、十字头等温度正常。

E、轴封无严重泄漏，如系有害气体，其泄漏应采取措施排除。

F、段间管系振动符合规定。

（2）{内部机件无损，质量符合要求：各零部件的材质选用，以及活塞、十字头、轴瓦、阀片等安装配合，磨损极限以及严密性，均应符合规程规定。

（3）主体整洁，零附件齐全好用：A、安全阀、压力表、温度计、自动调压系统控制及自起动系统应定期校验，灵活准确。

安全护罩、对轮螺栓、锁片等齐全好用。

B、主体完整，稳钉、安全销等齐全牢固。

C、基础、机座坚固完整，地脚螺栓，各部螺栓应满扣、齐整、坚固。

D、进出口阀门及润滑、冷却系统，安装合理，不堵不漏。

E、机体整洁，油漆完整美观。

F、附机达到完好。

（4）技术资料齐全准确，应具有：A、设备档案并符合总公司设备管理制度要求。

B、定期状态监测记录。

C、基础沉降测试记录。

D、设备结构图及易损配件图。

2、离心式压缩机（1）运转正常，效能良好：A、设备出力能满足正常生产需要，或达到名牌能力的90％以上。

B、润滑系统、油封系统、冷却系统、气体密封、平衡管等畅通好用，润滑油、油封选用符合规定、滑动或滚动轴承温度符合设计要求；C、润滑油及封油的高位箱、轴向位移控制系统、防喘震措施及压力、流量的控制、油、气差压控制齐全好用；报警及停机控制应灵敏准确；D、运转平稳无杂音，轴位移符合设计规定，振动符合标准要求。

（2）内部机件无损，质量符合要求：A、机件材质符合设计要求；B、转子径向轴向跳动量，各部安装配合，磨损极限，均应符合规程规定。

（3）主体整洁，零附件齐全好用：A、压力表、真空表、转速表、温度计、传感器、测振探头、安全阀应定期效验，灵敏准确，安全保护罩、联轴器零部件及盘车机构齐全好用。

B、主体完整，稳钉、机体排污、放水阀门齐全好用。

C、基础、机座坚固完整，地脚螺栓，各部螺栓应满扣、齐整、坚固。

D、进出口阀门及润滑、冷却系统，安装合理，不堵不漏。

E、机体整洁，油漆完整美观。

（4）技术资料齐全准确，应具有：A、设备档案并符合总公司设备管理制度要求。

B、定期状态监测记录。

C、基础沉降测试记录。

D、设备结构图及易损配件图。

3.氮气压缩机（1）运行平稳达到设计要求，排气温度符合设备要求。

（2）压力表、温度计、安全阀配备齐全，灵活可靠，显示准确并定期检验。

（3）水套水垢厚度不超过1mm，冷却系统不漏水，冷却水压力和温度符合设备要求。

（4）润滑系统用压缩机油，油质合格，油压符合设备要求；（5）压力调节器动作可靠，其它保护装置齐全。

（6）水冷式要有断水保护装置和断水信号，灵敏可靠。

4.泵类（1）泵体无裂纹，铭牌清晰，防腐良好。

（2）运行参数达到设计要求。

（3）水泵轴向窜动量符合有关技术规定。

（4）盘根不过热，漏水不成线。

（5）真空表、压力表指示正确，按期进行校验。

（6）底阀不淤埋和堵塞，不漏水。

（7）运转正常，无异响和异常振动。

（8）电动机与泵体温度正常。

5．起重设备完好标准起重设备类（1-8项为主要项目）：(1) 起重和牵引能力能达到设计要求。

(2) 各传动系统运转正常，钢丝绳、吊钩符合安全技术规程。

(3) 制动装置安全可靠，主要零部件无严重磨损。

(4) 操作系统灵敏可靠(公众号:泵管家)，调速正常。

(5) 主、副梁的下挠上拱、旁弯等变形均不得超过有关技术规定。

(6) 电气装置齐全有效，安全装置灵敏可靠。

(7) 车轮无严重啃轨现象，与轨道有良好接触。

(8) 润滑装置齐全，效果良好，基本无漏油。

(9) 吊车内外整洁，标牌醒目，零部件齐全。

6．动能设备完好标准动能设备类(1)～(5)项为主要项目：(1) 出力基本达到原设计要求。

(2) 各传动系统运转正常，各滑动面无严重锈蚀、磨损。

(3)电器和控制系统、安全阀、压力表、水位计等装置齐全，灵敏可靠。

(4) 无超温、超压现象，基本无漏水、漏油、漏气现象。

(5) 润滑装置齐全，完整，油路畅通，油标醒目，油质符合要求。

(6) 附机和零件部件齐全，内外整洁。