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干排渣系统


运行部锅炉小组
一 设备介绍
1、系统概述
我厂锅炉为固体排渣锅炉,设计正常排渣量为18t/h,吹灰时 排渣量为25t/h,底渣处理方式采用北京国电富通科技有限公 司生产的风冷干式排渣系统,设计排渣系统连续运行,干式排 渣系统设计出力为25t/h,最大出力为45t/h,满足锅炉各种运 行工况要求,是在百万机组上首次应用。 系统流程:炉底渣→一级风冷输渣机→碎渣机→二级风冷输渣 机→电动给料机→斗式提升→渣仓→装车外运。
况减少水量。按下列标准:水封槽水温在60~80℃之间,观察溢
流管有少量溢流水在溢流,符合上述标准可将水量调到最小。 渣井事故喷水管耗水量设计为22t/h,水质为自来水,常温。
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TIAN JIN SDIC JINNENG ELECTRIC POWER CO.,LTD.
钢带驱动电机功率:
清扫链运行速度: 清扫链驱动电机功率:
15 kW
0.17~1.7 m/min 2.2 kW
输送钢带张紧压力:
刮板清扫链张紧压力:
4.0~5.5 MPa
2~3 MPa
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技术规范 液压泵站外形尺寸:1300×770×1400 电动机功率:3kW×2台 液压泵公称流量:7.5 L/min×2台 一级钢带张紧工作压力:4.0~ 6.5 MPa
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干式排渣系统优点:1)冷却用风直接和热渣接触,渣中未完全
燃烧的碳在输送带上继续燃烧,燃烧后的热量和热渣中所含的
热量,由风带入炉膛,减少炉膛热量损失,提高锅炉的效率;2) 排渣机排出的渣为干渣,干渣中的氧化钙未被破坏,可直接用 于建筑材料,干渣的综合利用效益好;3)干排渣系统用风冷却 热渣,不需要冷却水,节约了大量的淡水资源,降低电厂运行 成本;4)干排渣系统无废水排放,无需要废水处理系统,有利 用环境保护;5)干式排渣机排除的渣可以直接储存和运输,不 需要湿式排渣系统的后续水处理系统和设备。
组成。
头部动力段设置驱动装置,由两台带减速机的电机分别驱动上部 的输送钢带输送灰渣和下部的刮板清扫链输送落在输渣机底部
的细灰。
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尾部张紧段由上、下各一对张紧液压缸分别张紧输送钢带和刮 板清扫链。
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干排渣系统
北疆电厂运行部
2015年7月
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由于在液压泵出口和各张紧回路上都设有压力变送器,因此在 集中控制室,可时实监侧各个工况的压力。 正常工作时,液压泵站电气控制面板上的转换开关置于“程控” 工作位置,整个液压系统的起、停和各工况动作均由控制系统 集中操作;在调试工况下,可在液压泵站的电气控制面板上将 转换开关置于“就地”工作位置,即可进行整个系统的就地控 制。在就地工况下,各检测及报警装置的控制功能不起作用, 只是在集中控制室有信号显示。在检修工况下,可在液压泵站 的电气控制面板上将转换开关置于“0”工作位置,此时,任何 操作均无法进行,进行检修。
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技术规范: 液压泵站外形尺寸:1300×770×1400 电动机功率:4 kW×2台 液压泵公称流量:8 L/min×2台 碎渣工作压力:13 MPa 液压泵站油箱有效容积:200 L
控制,以保证安全运行。
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(2)钢带输渣机技术参数
钢带输送机输送能力: 45 t/h 钢带有效宽度: 输送钢带行走速度范围: 额定出力25 t/h,最大出力 1400 mm 0.4~4 m/min
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2、渣井
(1)结构
锅炉渣井独立支撑,与锅炉下联箱档板之间设有耐热不锈钢材 质的水封槽,渣井内衬耐火浇注料,有效容积应能储存锅炉
MCR工况下4小时最大排渣量;渣井设置降温喷水管道并配置手
钢带输渣机的上升段、过渡段和水平段均布置有托辊、托轮机
构,支承输送钢带和刮板清扫链,在钢带的两侧安装有限位轮, 实现输送钢带的强制纠偏。另外,在钢带机箱体侧板和头部顶
板处还安装有进风口,用来冷却钢带和灰渣。过渡段增设了压
辊、压轮机构,用于输送钢带和刮板清扫链改向运动。 钢带输渣机由PLC自动控制系统和上位机操作系统进行监测和
液压系统滤油器过滤精度:10 μ m
液压油型号:L-HM46抗磨液压油
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液压泵站故障处理:
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(2)水封槽:

锅炉底部采用水封槽密封,水封槽的作用是无论锅炉处于
停机或满负荷运行状态时都能保证水密封并吸收下联箱三
维方向的热膨涨量,使渣井下法兰(关断门法兰)标高基 本不变(不受热膨胀的影响),为下部设备的布置、运行
创造条件。

水封槽,总宽度为342mm,深度为733mm,水封挡板插入水封 槽内,距水封槽体内侧距离为60mm,并保证受热膨胀后和
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4、钢带输渣机
(1)概述
钢带输渣机安装在锅炉渣斗下部炉底排渣装置的正下方,是干 式排渣系统的关键设备。它以钢带作为牵引部件,同时又作为 承载部件,实现灰渣的收集和运输。工作时钢带驱动装置带动 驱动滚筒转动,通过驱动滚筒和钢带之间的摩擦力带动钢带运 行。从锅炉冷灰斗落到钢带上的灰渣与钢带一起运动,钢带的 结构可以吸收灰渣坠落产生的冲击力。钢带输渣机由头部动力 段、上升段、过渡段、水平段、尾部张紧段和电气与控制系统
动阀门,设置打焦孔并在水管道上预留打焦用水接口,设置必 要的检修人孔门、观察孔和检修平台。
锅炉渣井安装在锅炉排渣口下。干式排渣设备与锅炉中心线平
行偏置布置。
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正常工作时,液压泵站电气控制面板上的转换开关置于“程 控”工作位置,整个液压系统的起、停和各工况动作均由控 制系统集中操作;在调试工况下,可在液压泵站的电气控制 面板上将转换开关置于“就地”工作位置,即可进行整个系 统的就地控制。在就地工况下,各检测及报警装置的控制功 能不起作用,只是在集中控制室有信号显示。在检修工况下, 可在液压泵站的电气控制面板上将转换开关置于“0”工作 位置,此时,任何操作均无法进行,进行检修。
水封槽体外侧有一定的安全距离,不会影响正常的使用。
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(2)渣井使用
经常保持水封槽内的水位低于外边沿约90~100mm,一般通过溢 流管自流实现外溢流,如果水位低则适度加大进水管流量、如 果水位高则适度减少进水管流量。严格禁止水封槽中无水、低 水位或溢流管无水状态运行,这样不仅会使锅炉严重漏风还将 会使水封槽受到严重破坏(烧坏)。 在运行中经常通过观察孔观察落渣结焦情况(每班至少一次)。 当排渣设备出现故障时,将关断门关闭,时间不大于4小时。同 时打开喷水管。同时可关闭溢流管母管阀门,使溢流水流向渣 井外侧,由外溢流变为流向渣井外壁板,并打开喷水管阀门,使 落渣和渣井外壁板降温。
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(2)GPZY1型(挤压破碎)液压泵站 :
液压泵站功能: 通过24对液压缸的伸出和缩回,控制四台液压破碎机中12对挤 压头的关闭、碎渣和开启动作。工作时,通过回路中相应电磁 换向阀的电磁铁通、断电,实现液压油路换向,从而改变执行 机构——各个液压缸的工作状态。 在液压泵出口设有压力变送器,因此在集中控制室,可时实监 测。
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