污水处理设备操作使用方法及维护保养一、机械格栅格栅用于阻挡截留污水中呈悬浮或漂浮状态的大块固形物，如：鸭粪、鸭毛、纤维等，以防止后续处理设备堵塞或损坏。
格栅主要分为人工格栅和机械格栅两种。
不管采用什么形式的格栅，操作人员都应该定时巡回检查，及时清除栅渣，以免泥沙沉积或杂物腐败产生异味。
机械格栅按设定时间运行，开停机时间按实际情况设定。
运转应平稳，润滑状况良好，无异常。
每隔2小时查看一次运行、排渣、接渣等情况，及时处理栅渣，防止污染物堵塞格栅或因栅渣不及时清理再次掉入池中。
转鼓格栅的自来水冲洗系统设置自动运行周期，定期观察栅条是否堵塞，冬季避免格栅冰冻，冲洗系统需长期运转。
注意事项：（1）在运转过程中，如有纤维杂物等缠绕阻塞耙齿链时，应及时清理，以免影响机器的正常运转；（2）在机器正常运转时，每隔两个月，须用黄油在各个润滑部位的油嘴中注入一次钙基润滑脂；（3）减速机中的润滑油须定期更换，一般设备投入使用运转半个月后须更换新油。
以后每隔三个月换一次油，平时应注意减速器的油位。
二、潜污泵用于污水提升，本设计内的潜污泵主要是用于集水池、调节池污水向后续单元稳定供水的提升泵和好氧池、膜池硝化液回流提升用的回流泵。
潜污泵的安装方式分为移动式安装和固定式安装，移动式安装通常适用于小型潜污泵的运行，固定式安装需配套自耦装置及导杆安装。
集水池、调节池潜污泵自动运行受液位控制，高液位启泵、低液位停泵。
运行水泵故障时报警，备用泵启动。
厌氧池、好氧池、MBR池潜污泵用于污泥回流及排出，回流泵自动时根据实际情况确定回流周期及时长，长期不用时需每天开启2-5分钟。
污泥池污泥泵手动启停，长期不用时需每天开启2-5分钟。
注意事项：（1）确认电泵启动的转动方向时务必在空气中进行，需要改变接线方式时务必确保电源断开；（2）如果水泵出现异常震动和噪音或气味时，须立即断开电源；（3）水泵运行期间应注意水位，在低水位时不能长时间连续运转；（4）水泵润滑油检查周期为运转3000小时或6个月（以时间短的为准），运转6000小时或12个月需更换润滑油及机械密封，使用2-5年需对设备进行大检修。
（5）其他详情参见使用说明书。
三、管道泵本设计中的单级管道离心泵主要是室内安装的二级提升泵和回流泵、膜反洗泵。
二级提升泵一般由池内液位控制启停，高开低停；回流泵与提升泵联动运行；膜反洗泵通过设定程序定期运转，自动运行时2h运行1min，变频稳压运行，受远传压力表控制，压力小于0.15MPa，同时受反洗水箱液位控制，低液位停泵。
注意事项：（1）在液体未充满泵或泵体内空气未排净之前，不允许启动泵；（2）泵启动前检查转向，进口阀门完全打开，出口阀门缓慢打开至所需工况；（3）如果泵在较长时间内停止使用，应在轴和轴封之间注入适量硅化脂润滑油；（4）电机须有规律的进行检查，保证正常通风，保持电机清洁。
（5）其他详情参见使用说明书。
四、自吸泵自吸泵用于膜出水的抽吸外排。
自动运行时开8min停2min，受MBR池液位控制，高液位启泵、低液位停泵；首次运行时根据压力传感器负压值及流量计出水数值手动调整变频器频率，以后运转根据固定频率运转，保证水泵能缓慢启停；当其中一台水泵由于损坏或其它原因不能运行时，报警提示更换备用泵。
定时巡查水泵运转情况，观察是否有异响、出水流量是否稳定恒量、进水负压是否在允许范围内并做好记录，发现异常及时报修。
注意事项：（1）严禁泵腔内无液空转；（2）检查电机转向是否正确，严禁长时间倒转；（3）禁止泵在汽蚀状态下长期运行；（4）进水管必须严格密封不得漏水、漏气；（5）其他详情参见使用说明书。
五、潜水搅拌机用于对厌氧池污泥进行搅动，避免污泥堆积。
自动运行时2h运行30min，也可根据实际情况调节时间控制，运行设有运行指示灯及报警指示。
为了保证设备的正常使用和寿命，应进行定期的检查和保养。
（1）设备长期不用时，应清洗并吊起置于通风干燥处，注意防冻与高温。
若置于水中，每15天至少运转30min（不能无水运行），以检查其功能和适应性。
（2）电缆每年至少检查一次，若破损请予以更换。
（3）每年至少检查一次电缆绝缘及紧固螺钉，若电机绝缘下降请与厂家售后服务联系，若紧固螺钉松动请重新紧固。
（4）设备在出厂前已在油室内注入适量的32#机械油，用以润滑机械密封，该机油每年检查一次。
如果发现油中有水，应将其放掉，重新换油，更换密封垫，旋紧螺塞。
三星期后，需重新检查，如果油又成乳化液，则机械密封应进行检查，必要时应更换。
（5）每年至少检查一次检测设备性能，每年至少检查一次手拉葫芦及起吊环链，如有损坏应及时维修或更换。
（6）推流型潜水搅拌机采用摆线针轮减速机或齿轮减速机减速，减速机在出厂前已注入L-CKC100工业闭式齿轮油，润滑油应定期更换，更换周期为三个月，必要时请与厂家售后服务部联系。
（7）设备运行发生故障后，请按给出的故障排除方法排除，如仍不能解决，并不确定原因时，不能私自乱拆乱修，应立即与厂家售后服务部联系。
六、罗茨风机污水处理中用的鼓风机用于曝气、吹扫、搅拌等，本设计中鼓风机多采用回转式风机和罗茨式鼓风机，用于生化池及膜池的曝气、调节池和污泥池曝气搅拌。
回转式鼓风机体积小，风量大，噪音低，耗能省；运转平稳，安装方便；抗负荷变化，风量稳定。
罗茨风机是一种高压风机，风压范围在0.1-0.8mpa之间，分档密，风量范围大，甚至可以做到每分钟几百个立方。
风机属于高速运转设备，开机前必须检查润滑油油标、油位是否处于红线上。
风机启动方式是保证运行安全的关键，特别注意启动和停止均应在空载的条件下实施，不按上述方式启动，可能造成风机过载，烧坏风机。
启动应按下列要求进行：①手盘风机无卡滞现象；②将放空阀打开（首次启动时，曝气管阀门也应打开）；③风机应在达到而定转速后，开始缓慢关闭放空阀，同时按曝气量需求将曝气调节阀调至要求位置，直至将放空阀完全关闭为止；④风机正常运行后，轴承部位温度不应超过说明书规定，一般应≤50~60℃。
关停风机则应按方向程序进行，即先缓慢打开放空阀再关停风机。
若不按要求，突然关机可能造成池水倒灌至风机内，使风机损坏。
注意事项：新机器或大修后的鼓风机，按使用步骤投入运行，建议运行8小时候更换全部润滑油。
在正常情况下，要求机组工作1000小时以后调换润滑油，4000小时以后小修或检查一次，每年大修一次并更换骨架密封圈。
七、气浮设备一元化气浮装置有五个部分：加药絮凝部分、回流水溶气释放部分、气浮部分、刮渣部分、电气控制部分。
首次开机方法及顺序：关闭所有阀门向气浮池内加注自来水，并向加药桶加药箱内加注自来水，待气浮池内出水管有水流出时，及加药桶（箱）加至4/5水位时，关闭清水。
此时，打开溶气水泵进口及出口阀门，打开加药泵进出水口阀门，打开水泵放气阀门，放出泵内空气使泵内灌满水。
测试个水泵运转是否正常。
打开溶气罐进出水阀门，释放器控制阀门及罐上液位管阀门，起动溶气泵向罐内注水，在液位管内可以看见水时，起动空压机向溶气罐内充压缩空气，并调节空压机出气阀，使罐内压力保持在0.3MPa左右，并保持液位管内水位在管内1/2位置不动。
调节释放器控制阀门，使各释放器释放平稳，在清水表面可以看到有白色雾状微小气泡从溶气混合区平稳上升，并不会对水表面产生急骤的扰动，连续运行一段时间观察设备运行是否稳定，如稳定运行则可进行污水运行。
调整污水进水量，并根据污水水质水量调整絮凝剂投加量。
以能短时间内产生大量絮体矾花为准。
通入污水进一步调整溶气比，使浮渣能迅速彻底均匀上浮。
一般为30%，可视具体情况提高。
控制气浮池进出水、调节阀门或可调堰板，将气浮池水位稳定在出渣槽5-10cm，待浮渣积存到5-8cm后，起动刮渣机刮渣，同时检查刮排渣是否正常，出水水质是否受到影响。
调整溶气水量、药量等参数时，应做到小调多调。
压力容气罐的出水阀门必须完全打开，以防止由于水流在出水阀门受阻减压，使气泡提前释放。
容气罐压力应控制在0.3-0.4Mpa之间，水位应控制在液位计中间不动。
气浮池刮渣机自动运行每两小时运行10分钟，或视浮渣产生量调整周期。
溶气泵自动受溶气罐液位控制，高液位（2/3罐水位）时溶气泵停止，低液位（1/3罐水位）时溶气泵开启。
注意事项：如发现接触区浮渣面高低摆，局部水流翻腾剧烈，这可能是个别释放器脱落，需要即使维修更换，如分离区浮渣面高低不平，池面常有大气泡鼓起，这表明气泡与杂质絮粒粉附不好，需要调整加药量及溶气比。
溶气气泡异常时，还需对回流供水管路、细纤维截留器进行检查，避免因管路堵塞而导致没有溶气水产生。
冬季水温较低影响混凝效果时，可采取增加投药量的措施外，还可利用增加回流水量提高溶气压力的方法，增加气泡数量及粘附力，以弥补因水流粘度的升高而降低的絮粒上浮性能，保证出水水质。
为了不影响出水水质，在刮渣时必须抬高池内水位，因此要注意积累经验，总结最佳的浮渣堆积厚度，定期运行刮渣机去除浮渣，建立符合实际情况的刮渣运转周期及时长。
投药量需根据进水水质进行及时调整，避免造成后续单元负荷过大。
八、加药装置(1)药剂的种类与使用位置药剂种类统计表(2)药剂的配制1）聚合氯化铝（PAC）①配药方式：按质量浓度的10%配置，即1份药9份水，例如1公斤药加9公斤水。
药剂配好后开启搅拌机至药液均匀即可使用。
②投加量：按水质指标试验后确定投加量，并根据水质变化及时进行调整。
③投加方式：加药泵投加。
2）聚丙烯酰胺（PAM）①配药方式：按质量浓度的0.2%配置，即2份药998份水，例如0.2公斤药加99.8公斤水。
药剂配好后开启搅拌机至药液均匀即可使用。
②投加量：按水质指标试验后确定投加量，并根据水质变化及时进行调整。
③投加方式：加药泵投加。
3）消毒剂次氯酸钠（NaClO）①配药方式：市场上工业级次氯酸钠的浓度一般为8~12%，如按10%的浓度计算，如果有效氯浓度为1000PPm，则将工业级次氯酸钠稀释10倍。
②投加量：投药有效氯浓度不低于50mg/L。
③投加方式：加药泵投加。
4）清洗剂次氯酸钠（NaClO）①配药方式：市场上工业级次氯酸钠的浓度一般为8~12%，如按10%的浓度计算，如果有效氯浓度为1000PPm，则将工业级次氯酸钠稀释100倍。
②投加量：根据膜面积计算，2L/m2×膜面积+管道内容积，在30分钟内把药液注入到中空纤维内及相对应的管道内，并静置浸泡90分钟。
③投加方式：加药泵投加。
(3)药剂的使用1）启动之前的准备工作：①检查搅拌槽内物料是否充足、搅拌机、计量泵是否正常、管路是否通畅。
②检查储药槽内药液液位是否充足、药液浓度是否均匀，避免沉淀。
③加药泵的旋向是否准确，是否能在调速范围内调速(由流量确定) 。
2）投加量：所有药剂按水质指标试验后确定3）投加方式：均用加药泵投加。