眉山供电十项措施提升可靠性管理水平来源：作者：黄峥赵章勇日期：11.02.24本网讯通讯员黄峥赵章勇报道 2010年以来，国家电网四川眉山供电公司紧紧围绕“一强三优”的发展战略，将电力可靠性管理与公司的发展、管理有机结合，在本公司系统全面开展可靠性管理提升工程活动，坚持不懈提高电力系统安全、可靠性水平。
在2010年度省公司同业对标评价中，眉山公司综合管理排名全川第二名，并获得专业管理评价的“电网运行标杆单位”荣誉称号，其中，220kV及以上系统综合排名全川第四，同比2009年的14名上升了10名，110kV 系统综合排名全川第六，同比2009年的14名上升了8名。
为了全面提高可靠性管理，该公司有的放矢地采取有力措施，重点抓好了十个方面的工作。
理顺管理机制，完善管理制度，制定落实措施。
可靠性管理的牵头部门安监部严格按照直管单位的可靠性管理模式，将各控股公司纳入可靠性工作的统一管理；相关部门密切配合，制定了可靠性数据的采集、分析、上报会商制度，每月定期召开碰头会，及时掌握公司可靠性指标完成情况，对供电可靠性存在问题及时进行分析，对影响供电可靠性的因素提出措施，确保了可靠性工作顺利有序开展。
夯实基础、强化考核，建立完善的可靠性指标管理体系。
眉山公司针对国网公司对可靠性管理工作的新要求，修编并下发了《眉山公司电力可靠性管理办法》，并指导各单位结合实际，编制了本单位的可靠性管理办法；同时重点加强了对各单位可靠性数据的及时性和准确性完成情况的考核评价，对未在规定时间内完成数据录入的单位，按照相关管理办法进行了严肃处理。
积极沟通、协调运转，确保可靠性工作高效推进。
安全监察部加强与其它部门的沟通和协调力度，及时梳理、完善本单位、本部门负责的各类可靠性资料，确保了需要录入系统的可靠性数据在各部门之间的一致性。
加快电网规划建设，持续提升技术装备水平，构建坚强电网，确保了可靠性指标不断提升。
2010年，眉山公司城市供电可靠率达99.9168%，较考核指标高0.0918个百分点。
积极开展设备状态检修工作，做到在检修前充分了解被检设备的状况，科学的诊断设备状态，采取合理有效的解决办法，合理延长输变电设备检修周期。
积极开展带电作业，减少停电时间，提高供电可靠性指标。
2010年眉山公司共开展输电线路带电作业237次，带电作业时间225.27小时，少损电量 962.315万千瓦时；开展配网带电作业509次，带电作业时间493.78小时，减少停电时户数11428.80，多供电量192.4426万千瓦时。
创新生产组织模式，大力推行检修基建一体化集中施工，大大压缩停电时间，减小电网非正常方式运行风险。
在作业过程中实行全过程全方位的管理，严格执行标准化作业，为检修设备提前送电提供了有力保障，切实提高了输变电可靠性指标的目的。
进一步加强了防止外力破坏的管理。
眉山公司一方面继续实施“三定”管理，采取群防群治、人防技防结合；另一方面会同市经信委联合下发了《电力设施保护区内施工许可作业办法》，并积极联合市综治办采取有效措施，有效遏止了盗窃和外力破坏事件的发生。
开展业务技能培训，在9月底对各基层单位可靠性专责进行了相关知识的考试，以考促学，全面提升专业人员业务素质。
依靠科技进步，提高各项可靠指标，全面提升公司可靠性管理水平。
在以上十条措施的基础上，眉山公司还特别针对半年同业对标中，个别可靠性指标在全省排名不理想的情况，以提高供电可靠性为导向，狠抓停电计划管理，统筹安排施工计划，加大输变电设备消缺力度，大大提高了公司电网的健康水平和供电能力，有力保障了供电可靠性水平不断提升。
在“十二五”开局之年，眉山公司将继续以服务生产管理为核心，以同业对标为导向，以强化基础管理为重点，狠抓可靠性管理工作；强化计划管理，全面整合停运需求，减少重复停运；缩短无效停运时间，减少超标准工期停运；强化故障抢修管理，减少故障停电时间；加强可靠性管理和专业管理的结合，推进可靠性指标分析成果的应用；完善可靠性管理的闭环工作机制，通过分析找出可靠性指标异常单位的关键问题，指导帮助这些单位制定切实可行的改进措施，并检查措施的落实情况，促进各单位可靠性指标的提高，确保2011年可靠性管理工作目标顺利完成，推动眉山公司可靠性工作再上一个新台阶。
深化可靠性管理提高设备健康水平 2006年8月3日15:24 来源：湖北省汉川电厂生计部作者：王凯摘要：根据汉川电厂可靠性管理开展的情况，介绍了可靠性管理在生产管理及设备治理中成功的应用事例，提出了搞好可靠性管理工作具体方法。
关键词：可靠性深化提高我国电力工业发电设备的可靠性管理工作开始于一九八五年，发电设备主要辅机及输变电可靠性统计开始于一九九零年，可靠性管理从开始时的一般统计经过多次的可靠性管理办法修订、修改、补充，现已升级为《可靠性评价规程》；可靠性应用程序经过不断的完善、更新，提高了软件对可靠性数据的综合分析能力，能够更方便、更直观的查阅历史事件数据和指标，使可靠性管理工作有了较大的提高，能够及时、准确、完整、客观的用可靠性指标反映出发电设备在规划设计、设备制造、基建安装质量等方面的水平，同时，也直接反映出电厂的运行管理、设备维护的状况以及设备大小修后和技改后的效果、效益。
可靠性管理的深入开展，增加了生产管理的手段，为领导在指挥生产决策上提供依据，并逐步被各级领导重视，在企业中的地位被逐步提高，特别是通过"达标""创一流"活动的开展，可靠性管理的重要性更加充分的体现出来。
1 可靠性管理在我厂的开展情况可靠性管理工作的宗旨是为电力建设发展服务，为电力生产服务，立足于生产，服务于生产，发展于生产管理，是深入开展可靠性管理的必经之路。
1.1 向领导及时提供有关可靠性的信息定期和不定期的及时向领导和有关单位提供真实、完整、具有说服力的数据及指标，反映生产现场存在的问题及多发事件，遇到特殊情况特殊处理，如：在机组大修期间，为了督促检修人员牢记历史经验教训，搞好检修质量，专责人将该机组历次大修后出现的问题列出清单，并进行综合分析，提供给有关领导，大修领导小组制定出具体方案和措施，尽可能的避免同类事件的重复发生。
1.2 坚持参加事故分析会根据安全管理"三不放过"的原则，厂安环部对机组停运和设备损坏及保护误动、拒动都召开分析会，可靠性管理专责必须参加，使专责人能够了解事件的全过程，即掌握了真实信息，又提高了水平，避免了漏记错判，增强了可靠性数据报告的可信度，从而也提高了可靠性管理的权威性。
1.3 制定年度生产指标计划根据各机组本年度可靠性指标的完成情况，参考新年度检修计划以及重大技改项目的安排，省电力公司发电量计划，制定新年度生产技术经济指标，预测单机发电量，制定出新年度计划的确保值和目标值。
首先根据机组的历史数据判断该机组的健康水平发展趋势，确定该机组的非计划停运小时，根据机组各年度备用小时的变化趋势以及新机组投产、社会用电的发展情况确定该机组的备用小时，根据机组各机组本年度非计划降低出力情况和辅机的健康水平等确定新年度的非计划降低出力等效停运小时，计划检修小时、备用小时、非计划停运小时确定后就可以推算出该机组的运行小时，根据该机组的带负荷能力计算出机组的年度发电量，因为非计划降低出力等效停运小时已确定，就可以计算出等效可用系数等所有的可靠性指标。
此时的指标为该机组新年度确保值，根据该机组可挖的潜力或备用停机小时的减少量，调整运行小时等，计算出另一套指标和发电量为争取目标值。
1.4 评价机组大小修质量利用机组大小修前后可靠性指标、机组带负荷能力、机组运行的稳定性评价检修质量。
1.5 损失电量考核每月初，根据可靠性统计的非计划停运小时和非计划降低出力等效停运小时统计数据计算出上月相应事件所影响的电量，对责任单位进行考核。
在计算由于非计划停运事件而损失的电量时，其机组的负荷按该机组的年度平均负荷计算，既损失电量=该机组的年度平均负荷×非计划停运小时；非计划降低出力事件损失的电量=非计划降低出力等效停运小时×该机组额定容量，责任单位损失电量的总和×10元/万千瓦时即为该单位的考核金额。
损失电量考核简单方便，比可靠性指标分解考核容易操作，考核的责任单位不但包含了检修、运行，同时，也包含了燃料采购、煤场管理、物资供应等非生产片的单位。
设备发生了故障，该故障立即消除，则影响的电量就少，拖的时间越长，影响的电量就越多，同样，设备没有缺陷，运行人员不积极带负荷，则，损失的电量要算到运行的身上；由于煤质差影响了机组负荷或发生了非计划停运，则，损失的电量由购煤单位燃料科承担。
从近几年的执行情况来看，效果非常好，极大的调动了检修人员维护消缺和运行精心操作、精心调整的积极性。
2 可靠性管理用于设备治理事例可靠性管理工作的宗旨是为电力建设和电力生产服务。
立足于生产，服务于生产，发展于生产管理，是深入开展可靠性管理的必经之路。
我厂的可靠性管理工作开展的较晚，始于一九九零年，正处于#1机组试运期，在当时生计科长熊兴志同志的指导下，开始对主要辅机及发生故障较多的设备（部分可靠性统计范围之外的设备）进行统计，如:电除尘器投运后纯重油运行小时、煤油混烧运行小时、正常运行小时运行情况的统计，为电除尘的调试提供了重要数据。
2.1 引风机改型原引风机的叶片为铝合金叶片，叶片的耐磨性能差，叶片的运行周期短，由于选型不当，其引风机的出力及风压均不能满足锅炉大负荷运行的需要，由于风机参数与烟道阻力不匹配，使得风机喘振时有发生，风机叶片的磨损断裂、风机的喘振，机组发生非计划降低出力和非计划停运频繁，更换引风机叶片更加频繁，A引风机第一套叶片仅运行831小时，第二套叶片仅运行1426小时，从90年5月至91年7月14个月中更换了4套叶片，平均每套叶片运行1128小时；B引风机第一套叶片仅运行426小时，第二套叶片仅运行1349小时，从90年5月至91年7月14个月中更换了4套叶片，平均每套叶片运行2177小时。
在厂领导的密切关注下，专责人及时提供了每套叶片的运行周期，以及因引风机叶片磨损或断裂造成的机组非计划降低出力和非计划停运情况，并计算出因此损失电量的经济损失，与风机换型造价进行比较，使领导进行风机改型的决心更加坚定，与92年7月机组大修中将风机改型为上海电力修造厂生产的SAF18-16-1型钢叶片风机，新风机运行中叶片基本达到了设计值，第一套叶片A引风机达到15307小时，B引风机达到15237小时，第二套叶片A引风机达到26588小时，B引风机达到26503小时，且，上述四套叶片在更换时没有断裂和严重磨损（流线破坏），为锅炉的安全、稳定运行提供了有利的条件。