目录一、工程概况 (1)二、施工方案 (2)1、基础结构施工流程 (2)2、土方开挖 (2)3、地下室底板施工 (3)3.1基槽验收及工程桩验收 (3)3.2底板钢筋施工 (4)3.3底板模板工程 (5)3.4底板大体积砼施工 (6)4、地下室施工方案 (12)4.1地下室外墙砼施工 (12)4.2 地下室外墙砼施工缝的处理 (14)4.3 地下室顶板砼的施工 (14)4.4 地下室钢筋工程 (16)4.5 地下室模板工程 (17)5、地下结构防水工程 (18)5.1施工条件 (19)5.2地下室底板防水施工 (20)5.3地下室外墙防水施工 (29)6、基础土方回填土 (33)一、工程概况工程名称：诺华（中国）上海研发园区先期建设地下室建设单位：诺华生物医学研究中心设计单位：中国建筑上海设计研究院施工单位：##3########有限公司诺华（中国）上海研发园区先期建设地下室位于上海市浦东新区张江高科技园区，川场河南侧，规划中的金科路西侧，纬三路北侧，科苑路东侧。

地下一层，挖深在11米左右。

为中型汽车库，使用年限50年，总建筑面积3420平方米，耐火等级一级，抗震设防烈度7度，地下室防水等级II级。

二、施工方案1、基础结构施工流程竖向分层、平面分块挖土至基坑底设计标高→浇捣底板素砼垫层→进行大体积底板钢筋绑扎→大底板钢筋混凝土浇捣→底板大体积混凝土养护→地下模板排架模板施工→地下墙、柱，顶板梁、楼板钢筋及混凝土施工→顶板板养护→地下室防水回填土施工。

2、土方开挖土方施工工艺流程由于本工程基坑挖深在9m左右，在挖土施工方面主要采取的施工方法为：1)挖土采用“盆式”开挖法，采用4台pc200液压挖土机进行挖土，2台抓斗挖机进行土方集中地取土装车；2)根据围护结构分层开挖，每天出土量保证在2000方以上。

3)注意修建临时上下栈道，方便挖土机械及运输机械出入。

4)分层分段挖土至坑底后，浇筑相应底板混凝土垫层，并及时进行工程桩的凿桩施工和相应的混凝土基础梁浇筑的施工。

3、地下室底板施工3.1基槽验收及工程桩验收1.基槽验收：垫层砼施工应紧跟挖土工作之后，一般要求基坑土体暴露面积不超过200m2，且会同业主、监理、勘察、设计等单位及时进行基坑验槽，完毕后垫层砼即覆盖上，以防止坑底土体受雨水侵蚀而影响基础质量。

垫层混凝土采用商品混凝土，为了提高可泵性，标号采用C20。

垫层砼浇捣前应预先设定好标高，砼浇捣时采用平板振动机振捣密实，稍待收水后再用木蟹打磨平整。

2.截桩：工程桩顶伸入底板100，主筋锚入底板大于40d。

截桩时，应先定出桩顶设计标高，还要标出桩顶预留钢筋标高位置；截桩时，采用人工截桩，应分段截除，每段长度应控制在700mm左右，吊离基坑时满足塔吊承载力的要求。

3.工程桩验收：垫层完毕后将积极配合业主、质监部门进行工程桩的验收工作。

垫层完成后，将立即进行轴线勘定，标高引测等，特别是配合对工程桩进行低应变动测，以确保工程桩质量。

工程桩通过施工、业主、质监、监理等单位的中间验收以后，方才能进入下一道工程工序。

3.2底板钢筋施工1、大底板钢筋支架：底板施工前在混凝土垫层上弹出位置，待底板钢筋完成后，根据垫层上弹好的线引测到钢筋上，同时做好醒目标志及限位，待基础底板顶部钢筋完成后，再次引测至上层钢筋，同时进行预留插筋限位工作。

绑扎钢筋的搭接长度应符合设计要求和规范的有关规定。

底板面层钢筋采用钢筋马镫支撑。

本工程所有底板钢筋按翻样图由现场钢筋加工棚加工成型，根据施工要求分批吊入施工操作面。

底板下皮钢筋先进场进行绑扎，随后是上皮钢筋。

钢筋支架采用角钢排架形式（详见底板上下皮钢筋支撑排架图），支架间距为3m，上皮钢筋与支架接触处适当绑扎，以增强钢筋支架的稳定性。

2、大底板钢筋施工钢筋的加工接头等必须满足设计和施工规范的要求。

进入现场的钢筋需有质保书、材料实验报告，并进行复试，合格后方可使用。

各构件的钢筋由钢筋翻样出下料清单，施工时严格按施工图进行配料、绑扎，并由钢筋翻样和质监员验收。

钢筋的绑扎要牢固，绑扎点数不能少于操作规程和设计要求；钢筋的保护层要求按图设置，方法是用铅丝水泥块或细石垫块进行固定。

在浇混凝土前必须经技术部门、监理部门、设计部门对钢筋的规格、数量、位置、间距、接头等进行隐蔽验收，并办理手续后方可浇捣混凝土。

在浇捣的过程中，应派专人看铁，及时进行整修，保证钢筋位置、标高正确。

进场钢筋等材料必须有质保书和试验报告，对不合格钢筋等材料一律不得使用。

3.3底板模板工程1．由于底板与围护桩之间存在有一定的距离，基础大底板四周采用粘土砖，M10水泥砂浆砌筑的砖模。

2．砖模外侧与围护墙之间的空间采用黄砂振实，所填砂上面和砖模顶部浇筑30厚砼面层，可作为底板砼的约束，以减少裂缝。

3．砖模内侧用底板的防水卷材施工覆盖至砖模上面，待地下室混凝土施工完毕防水施工时再翻卷覆盖。

4．地下室底板面向上翻高20cm处，做墙体施工缝，成凸形，在凸形缝中间设置钢板止水带。

3.4底板大体积砼施工1、底板大体积砼施工组织本工程大体积混凝土的施工采用商品混凝土集中供应，计划配备三台汽车泵，接硬管进行浇筑，汽车泵停靠位置结合总平面布置调整。

由此组织大体积混凝土的施工作业。

2、混凝土标高控制：做好底板分层浇筑及板面标高控制的标志，利用柱、墙插筋及钢立柱按分层厚度用油漆做好标志，用水准仪确定纵横间每隔15~20m 的钢筋控制点，形成标高控制网，以作为承台标高控制的依据。

混凝土施工前，先科学的确定塌落度指标值，同时现场制定相应的控制监测手段，一方面在泵送混凝土过程中，严禁向混凝土中加水，商品混凝土供应站应根据砂石料的含水量的状况，及时调整好级配用量；另一方面现场必须明确定人定时（每2小时一次）抽检塌落度的制度，随时抽检掌握塌落度的变化情况，随时纠正。

3、混凝土振捣控制：混凝土振捣时，由于泵送混凝土流动性大，除控制每层的浇筑厚度及振捣后的坡度外，还应组织好振动机（插入式）的走向，沿混凝土流淌方向，分三个不同层次振捣，每一泵送布料点配置6台插入式振动机，配备Φ50或70振动棒，振捣时应做到快插慢拔，要求浇上层混凝土时，需插入下层混凝土内50mm，使上下层混凝土紧密结合。

6台振动机分前后三排布置，每排两台，前后间距3m，前排振动机振捣灌点混凝土，后二排振动机振捣斜坡流淌部分混凝土。

插点移动间距400mm左右，均匀振捣，严禁漏振。

在每个浇灌边缘斜坡处，设专人负责振捣，以保证斜坡混凝土密实。

在两泵车送混凝土的结合部，凡后浇混凝土时，振动棒均应插入先浇混凝土内5～10cm振捣。

振捣时派固定人员负责，严禁漏振，少振和振及钢筋，为防止爆模和钢筋移位，每台班均安排专人看模、看铁，以确保其质量。

在混凝土浇筑过程中产生的泌水，用水泵将其及时抽出。

4、混凝土浇筑时间、顺序控制：根据商品混凝土流动性大的特点（塌落度14±2cm），混凝土浇筑施工采用“分段顶点，一个坡度、薄层浇筑，循序推进，一次到顶”的斜面分层浇筑法进行浇筑，分层厚度300mm左右，连续浇筑至设计标高。

以缩小混凝土暴露面积及加大浇筑强度（要求每小时混凝土供应量大于60m3）等措施以利缩短浇筑时间，将承台底板混凝土浇筑时间控制在24小时以内。

考虑混凝土浇筑施工过程中的气候环境、混凝土流淌铺摊面以及收头养护等因素，混凝土的初凝时间控制大于8小时，同时明确，混凝土斜面上下层覆盖的时间间隔不得超过2小时。

5、混凝土表面处理：在混凝土初凝前1～2小时，先用长括尺按标高刮平，然后在混凝土初凝前用铁滚筒反复碾压数遍，表面再用木蟹打磨压实，以闭合混凝土早期收水裂缝。

对浇筑后的混凝土，在振动界限以前给予二次振捣，以提高混凝土密实度和抗拉强度，对大面积的板面要进行拍打振实，去除浮浆，实行二次抹面，以减少表面收缩裂缝。

6、大体积混凝土养护措施：混凝土浇筑后约10~12小时之内在其上覆盖一层塑料薄膜和二层草包并要求迭缝覆盖，骑马铺放。

充分浇水养护，同时加强混凝土浇筑时和浇筑后的测温工作，根据测温信息进行养护，以降低底板混凝土中心和表面的温差（测温布置点见附图），将底板混凝土内外温差控制在规定的范围内，不超过25℃。

7、混凝土的测温控制：1）混凝土裂缝控制技术措施：大体积混凝土引起裂缝的主要原因是水泥水化热的大量积聚，使混凝土出现早期温升和后期降温现象，由水化热引起的温升约占总温升的70%左右，同时内部温度峰值一般出现在3~6天龄期内，因此减少水化热引起的温升值是控制大体积混凝土温升值的首要关键。

为此采取以下措施：利用混凝土的后期强度，用R60替代R28作为设计强度，减少每立方米混凝土的水泥用量，降低水化热。

承台底板表面进行浇水养护，以减少混凝土的内外温差。

内外温差控制在25℃以内。

薄层、分层分皮浇捣，以加快混凝土散热。

塌落度在满足泵送条件下尽量选用小值，以减少收缩变形。

控制混凝土浇筑入模温度，以降低混凝土的最高温度。

2）混凝土温控监测：利用测温技术进行信息化施工，可以全面了解混凝土在强度发展过程中内部的温度场分布状况，并且根据温度梯度变化情况，可定性、定量地指导施工，控制降温速率，防止裂缝的出现。

混凝土温度控制指标：混凝土中心温度与表面温度差值ΔT ≤25℃；降温速率YI≤1～1.5℃/昼夜。

3）大体积混凝土浇筑测温监控措施：为了保证工程基础的混凝土质量，及时获得温差第一手资料，考虑采用测温措施。

测温点布置见附图。

采用XQC-300大型长图自动平衡记录仪（标点记录温度）和WZG-010铜热电阻温度传感器（埋设前用环氧树脂密封）在混凝土的不同位置及深度进行温度测量，测试方法为电测法，电线、引线电阻2.5Ω。

在混凝土浇筑完后10小时内开始测温，并且读出初读数，在浇捣后的前4天内，每2小时读数一次，5～7天每4小时读数一次，以后逐步递减读测次数，直至28天。

4）混凝土有关温度值的理论计算及实测温度情况：混凝土的绝热最高温升（假定在混凝土周围没有任何散热条件，没有任何热损耗）Tmax = WQ/CγTmax：绝热最高温升（℃）W：每公斤水泥的水化热（J/kg）Q：每立方米混凝土中水泥用量（kg/m3）C：混凝土的比热（J/kg℃）γ：混凝土的质量密度（kg/m3）Tmax =（375×103×399）/（960×2400）= 64.94℃考虑底板表面一维散热条件，乘以一个0.85的系数，Tmax = 64.94×0.85=55.2℃本基础底板混凝土施工时,当时气温为24~31℃，混凝土浇筑入模温度为25℃，则基础中心水化热温升最高温度：Tmax = 55.2+25 = 80.2℃☆混凝土的最高温升值由于混凝土结构都处于散热条件下，故实际的最高温度一般都小于绝热温升。