1 通风机说明1.1 工作原理成都电力机械厂生产的AN系列轴流通风机是根据脉动原理进行工作的叶轮上游和下游的静压力几乎相等当流体通过叶轮时传递给流体的能量主要是指在叶轮下游的以动能形式出现的有用的能量流体从叶轮流出是涡流可由安装在叶轮下游的后导叶直接流入相连接的扩压器使绝大部分动能转化为所需要的静压能轴流通风机的运行范围是受失速线的限制如果超过此极限首先就必然使叶片处的气流出现局部分离当风机内存在一定量涡流时就可能产生喘振即空气气流周期性的倒流当系统的阻力线位于性能曲线图中的失速线的上方时由于不稳定性的出现则通风机就不可能在相应的压力流量范围的工况点运行如果机器在非稳定区运行将使叶片产生激振会导致疲劳断裂我们已在特性曲线图上标出了通风机的工况点可以保证其在适当的操作条件下在稳定区运行1. 2 一般设计按照气流的流动方向通风机包括下列主要部件进口弯头亦称进气箱进口集流器大进口导叶调节器前导叶进口集流器小机壳及后导叶转子带滚动轴承扩压器所有静止部件均用钢板制造各部分之间皆用法兰螺栓连接进气箱内设有导流板以提高气流的均匀性为了方便运输和安装一般都设计成剖分式结构到现场再一起组装待安装好后将对口法兰内壁封焊进口集流器和导叶调节器也采用水平剖分式风机机壳是一个整体它与后导叶连在一起后通过焊在其上的两个支座用螺栓固定在基础上沿径向布置的后导叶既可稳定和引导通过叶轮后的气流沿轴向流动还可以连接外壳与芯筒并使之同心对中因此当后导叶因磨损而需更换新的导叶时应按180对称成对更换以免芯筒位移而影响对中转子包括叶轮主轴传扭中间轴和联轴器等部件叶轮为钢板压型焊接结构件由于其叶片具有比较理想的空气动力学特性因而不仅有较高的气动效率而且还具有很好的耐磨性结构上叶片采用等强度设计既提高了强度又提高了叶片自身的固有频率一般可达到运转频率10倍以上叶轮的可靠性和安全性从而大大提高安装时叶轮靠法兰装在刚性很好的主轴轴端上即悬臂结构叶轮和电动机之间用空心管轴和联轴器挠性连接空心轴放于护套筒内可避免介质的冲刷和烘烤联轴器可参见联轴器装配说明附件扩压器由于尺寸较大一般剖分成若干部份供货待安装好后将对口法兰内壁封焊作为引风机由于介质温度较高扩压器芯筒内壁和冷却风管道外壁必须由用户在安装时作隔热保护作送风机时可省略护层材料和厚度与风机外壳护层一样作送风机用时外壳也必须由用户在安装时作与隔热一样的隔声护层护层的主要材料为100300的玻纤棉板或岩棉扩压器外壳和芯筒依靠焊在扩压器内的一双层椭圆管进气和一单层椭圆管出气及其支撑联接进气箱和扩压器的支座均固定在基础上但安装时一定要注意按安装图仔细装调务必使进气箱和扩压器在基础上固定的同时还可以在一定的外力作用下能自由滑动一定的距离以利设备在热态运行时有一定的伸缩量为此固定螺栓下面都设置有滑套1.3 轴承转子运行时轴向负荷由角接触滚动轴承承受滚动轴承用油脂从外侧通过一油脂管进行润滑剩余油脂漏入一排泄管排出轴承的形式润滑剂油量和加油的间隔期请参见第4条轴承箱外部装有一个冷风罩用一台冷风机作强冷却一台备用为了监视轴承温度装有测温元件并配有就地仪表箱并可远传信号测点至仪表箱仪表箱至集控室的连接由施工单位的专业人员完成监视仪表的组装和联锁请参见附件AN系列风机系统控制功能表图中有关要求1.4 调节通风机采用安装在叶轮上游的进口导叶改变运行工况轴向方向的气流用可以旋转的进口导叶按照叶轮的旋转方向或其相反方向进行导向进口导叶在运行过程中可通过执行机构设定一个合适的角度来调节流体进口导叶的行程范围可用调节限位装置分别调至-75关闭和+30全开予以限定如果采用带遥控的执行机构来调节进口导叶的话该机构的行程是以不应撞击导叶止块而限定的如果相碰驱动杆将损坏如果采用带有百分刻度的电动指示仪表给出导叶位置的相应信号建议将指示仪表进行校准使打开100的点与合同所规定的最大负荷点相重合100开度应导叶的+30开度说明与气流方向一致的湍流与叶轮旋转方向一致导叶在负角度位置与气流方向相反的湍流与叶轮旋转方向相反导叶在正角度位置1.5 空气动力运行条件1.5.1 通风机运行区域指的是在不损坏风机的前提下风机的连续运行区域在广阔范围内AN系列轴流通风机的性能可以通过调节进口导叶以满足现场要求在该范围以外运行尤其是如果持续运行时间较长则会造成损坏如进口流量太小会产生旋转失速会出现出力下降过快或振动突然加剧在失速下运行将会增加某些部件的负荷特别是叶片,喘振可使叶轮压盘螺栓被震断或震松这个禁止运行区域见下图设备的许用连续运行范围请参见所附的特性曲线AN系列通风机进口导叶的最大位置限定在+30处 1.5.2 通风机投运对系统的要求大多数通风机都要求配有入口管路挡板和出口管路挡板使通风机与系统隔开其理由如下在起动过程中应节制电机负荷在系统装置中可能只是为了试机而启动在同一系统装置中有几台通风机,而且备用通风机必须与系统装置隔开以防止气流之间发生干扰出现倒流使通风机转动或反向转动入口挡板关闭时连续运行是不允许的但在入口管路挡板关闭时起动是可以的出口挡板在设备起动前必须先打开每台通风机在入口管路挡板关闭时如果进口导叶已闭合将通风机增速到全速是可以的但当通风机在额定转速下运行时必须立即打开入口管路挡板然后可将进口导叶打开到所要求的范围入口管路挡板开启根据以下要求确定即必须在通风机达到额定转速以后最迟1分钟内使入口管路挡板全开因此执行过程最好是自动的2 使用说明可参见附件AN系列风机系统控制功能表示意图2.1 通风机启动前的准备如果在试运行与正式运行之间的间隔时间较长则在正式运行之前应完成如下事项2.1.1 清除防腐剂2.1.2 检查轴承必须更换硬化后的油脂2.1.3 必须确信全部螺钉均已拧紧而可靠检查所有管路法兰及其螺栓的紧密性2.1.4 在电动机联轴器处人工盘转通风机转子盘转必须轻便容易检查叶轮叶片顶部与其风筒之间的径向间隙检查叶轮与芯筒之间的轴向间隙间隙数据已在总装图中给出2.1.5 检查进口导叶调节机构手动操作导叶执行装置应全部关闭和打开数次接着应在导叶全开或全闭时分别检查刻度板2.1.6 检查监视仪表及其在联锁时的功能是否正确2.1.7 应确保工具或外物不得遗留在通风机内和其进口上游的管路内2.1.8 按照正确功能检查排除紧急事故的开关如果电动机电缆由于某些原因或在此期间的其它理由没有接好则必须在重新连接以后检查电动机的旋转方向2.1.9 按照制造厂的说明书检查联轴器和电动机的驱动装置2.2 通风机启动程序2.2.1 应确保油脂均已充满油管在设备出厂前轴承箱润滑油脂已加好运行前可不用加注油脂2.2.2 开机2小时前开启冷却风机2.2.3 关闭风机进口导叶调到-75 )2.2.4 全部打开风机出口管路挡板2.2.5 关闭风机入口管路挡板2.2.6 接通主电动机2.2.7 自动打开入口管路挡板若入口管挡板在一分钟内没能全开应立即停止风机运行2.2.8 开启风机进口导叶调至所需工况注意冷态试机时导叶开度不可调得过急过大应监视电机电流是否过载因为冷态时介质密度大于正常热态运行时的密度且管网系统设备不一定完全正常投运此时导叶开度过大有可能导致电机过载2.2.9 风机振动如波动较大应立刻停机检查2.3 通风机的并联运行当一台风机正在运行时起动第二台风机采用并联方法1如果要将第二台风机起动并与正在运行的第一台风机并联运行则一定要将正在运行第一台风机的工况点风量和风压向下调至风机失速线最低点以下见风机特性曲线当正在运行的第一台风机的工况点调至失速线最低点以下后可以随时起动第二台风机与第一台风机并联准备投入并联的第二台风机起动前应按2.2节通风机起动程序第2.2.1至2.2.7条起动然后开启风机进口导叶调至与正在运行的那一台风机的开启角度相同电耗相同使两台风机的风量风压相一致同时进一步打开两台风机的导叶直至所需工况点为止2从并联运行的两台风机中停运一台风机将两台风机的工况点同时调低到失速线最低点以下接着按2.5节通风机停机程序关闭准备停运的那台风机2.4 通风机运行的监视日常检查和记录应在每隔一定时间进行如果没有规定一定的间隔时间即应注意可在较短的期限内完成有关检查和记录必须记录所有数据这对了解设备的实际运行状态是很重要的有关极限数据可参见AN系列风机系统控制功能表图有关要求除了记录上述数据外还必须经常作好以下检查2.4.1 噪声特性2.4.2 运行的平稳性2.4.3 仪表的状态2.5 通风机停机程序2.5.1 关闭风机进口导叶调至-752.5.2 关闭主电动机2.5.3 自动关闭入口挡板.5.4 根据需要决定是否关闭出口挡板2.5.5 风机停机2小时后停运空冷小风机3 通风机维护3.1 停机期间的维护工作在规定的停机期间内的维护工作是为了检查通风机在运行过程中的工作状态是否正常的有效的日常工作完成这些工作是为在规定停机期间内可使运行设备的准备工作处于良好状态除了在特定期限内润滑轴承外在正常期间内应作好日常记录如果其它装置部件停止工作而引起通风机不得不停机则应利用机会检查通风机建议作好下列事项3.1.1 对进口导叶叶轮叶片和后导叶的磨损程度进行检验这主要是由于流体内含有固体物质因而不可能规定精确的检修期限3.1.2 检查叶轮叶片与通风机风筒之间的间隙3.1.3 确保执行器操作可使所有进口导叶调整一致3.1.4 检查进口导叶连杆接头的磨损必要时加以润滑3.2 停机时的维护工作维修工作是为了保证通风机在下次按计划停机以前能够无故障操作建议通风机每运行8000至10000小时应进行维修建议作好下列事项3.2.1 检查叶轮的积灰锈蚀和磨损并清理干净3.2.2 检查叶片焊缝有无裂纹.2.3 清理导叶并检查其磨损3.2.4 检查主轴承检查轴承间隙和运行噪声充入新润滑剂确保密封件的作用正常3.2.5 检验联轴器3.2.6 检查并润滑进口导叶连接杆机构3.2.7 检验进口导叶的轴承3.2.8 清理进出口管路维修结束后应进行试运行4 润滑说明4.1 主轴承成都电力机械厂生产的AN系统轴流通风机所配滚动轴承用符合下列要求的油脂予以润滑滴点190NLG13级按DIN51818针入度DIN51804第1页220250(0.1 mm )应用-30至+120短期使用的最高温度+130出厂前我厂已将SKF油脂注满轴承箱牌号为LGMT3AN35e6以下设备每台每月前轴承加注油脂约100克中后轴承加注油脂约120克AN35e6及以上型号风机每台每月前轴承加注油脂约130克中后轴承加注油脂约160克如果在通风机安装与正式运行之前的间隔时间较长则必须对轴承进行检查硬化后的油脂应该更换如果起初已经选用某种类型的油脂润滑轴承则不准改用其它类型的润滑脂润滑管路必须充满油脂应确保油脂的自由流动这样轴承内现成的油脂实际上是定量的在每次重新给油润滑以后由于油脂刚开始工作而具有较高的渗透性所以轴承温度在开始时会上升几度几分钟后将降到正常运行温度人工添加润滑剂必须检验以确保新鲜油脂能进入轴承重新加油应缓慢并应监视温度注意事项仅适用于机器正在运行时添加润滑油脂当轴承温度超过70时每升温15时其加油期限降低一半每次维修时应将润滑管路清理干净并充以新鲜油脂4.2 进口导叶调节装置4.2.1 导叶轴承的润滑备有油槽的滚珠轴承必须清理干净每运行4000小时至少一年一次添加一次7017-1高低温润滑脂Q/SY40038-82为此凡在导叶与杠杆轴承之间的轴在清理后均必须涂满油脂4.2.2 驱动连杆和导杆的润滑驱动连杆和导杆各相应点均必须用 7017-1 高低温润滑脂Q/SY40038-82重新润滑附7017-1高低温润滑脂Q/SY40038-82)主要性能滴点250微针入度60 80约260320适应温度范围-60 250以上油脂可在成都特种油品服务部购买或直接向重庆一坪化工厂联系购买5 故障原因和检修如果测试仪表发现了故障无论是什么故障首先必须根据问题的性质检查测试仪表的功能是否正常如果通过检查可以明显确认测试仪表正常请参照下列故障原因和检修的表列内容进行检修请见下表6 通风机部件的拆卸和装配风机的零部件拆卸和装配须由专业人员来进行确保装配质量原则规定在拆卸和装配时必须保持良好的清洁度并不准强行拆装6.1 联轴器拆卸和装配拆卸时应该遵守联轴器制造厂说明书中有关使用说明的规定具体参见联轴器装配说明附件6.2 叶轮拆卸和装配参见剖面图和安装图6.2.1 从风筒上半部拆去膨胀节又名活节6.2.2 从风筒水平连接面拆去螺栓将风筒上半部垂直连接面的螺钉卸下6.2.3 将风筒的上半部吊走6.2.4 拆去进口导叶装置芯筒靠近叶轮端部的部份6.2.5 撑住与半联轴器相连接的中间连接轴并松开半联轴器6.2.6 拆去中间连接轴的短轴管6.2.7 用钢丝绳吊住叶轮上方约45区域的45个叶片稳住叶轮6.2.8 拆下叶轮前部的压盘螺栓后即可轴向移动叶轮先轴向前移避开冷风罩直至可以自由起吊为止上述部件的装配可按反工序进行并应保持全部间隙间距以及装配螺栓在拧紧时应保证达到所规定的转矩6.3 轴承拆卸和装配参见剖面图及总装图首先必须完成6.2节所规定的事项然后按下述要求进行为了防止脏物进入不得拆卸通风机轴承的内部零件6.3.1 轴承组拆卸拆去前后冷却空气罩松开全部管路和测量管线撑住轴承组卸去与机壳芯筒相连的螺钉然后将轴承组吊离机壳6.3.2 单个轴承拆卸6.3.2.1 拆去轴承盖6.3.2.2 用拆卸工具拉卸衬环6.3.2.3 拆卸卡环老式结构的角环6.3.2.4 折去盖和压盖6.3.2.5 按照气流方向将轴与轴承内圈及隔环一起从轴承箱抽出6.3.2.6 用液压工具和拆卸工具拆卸外圈6.3.3 装配按反工序装配部件保持全间隙和间距所有螺钉均应按图上所规定的转矩拧紧配轴承必须按照下述规定轴承应防潮和不得弄脏轴承的原有油脂涂料应用于干净汽油洗去不准使用压缩空气轴承洗净后必须上油轴承在干净油内加热至5080进行热装滚动轴承绝对不准使用强力装配不准敲打外圈或轴滚动轴承装配时通常应将内圈和外圈铳有文字的一侧装在同一侧并朝着热装滚动轴承的轴伸出端角接触轴承应注意按图示方向安装滚动轴承装上以后应涂上前面所提到的润滑剂并将其装入轴承箱在装配轴承盖以前用手盘轴并检查滚动轴承和轴承架是否随轴转动最后注入润滑脂直至润滑脂开始从出口油管泄出为止6.4 可调前进口导叶拆卸和装配参见总装图及前导叶装配图导叶由于磨损而需要单个拆卸和更换新导叶这不是经常出现的6.4.1 从进口导叶调节装置风筒和集流器风筒上半部拆去活节6.4.2 拆去进口集流器水平连接面上的螺栓拆去风筒上半部之间垂直连接面上的螺栓6.4.3 在垂直接管处拆开进口导叶调节装置芯筒并将其安放在轴上 6.4.4 拆卸轴保护套和松开拉杆6.4.5 朝进口弯头抽出芯筒应注意不得掉下6.4.6 卸下夹紧螺钉并从导叶轴上拉下执行杠杆6.4.7 吊开轴承座以便拆卸内侧轴承的卡环并将卡环拆下6.4.8 朝向内方向抽出导叶部件可按反工序装配所有螺钉应按规定转矩拧紧6.5 后出口导叶拆卸和装配参见剖面图为检查磨损和更换将外部螺钉松开后即可将导叶单独沿径方向一次抽走由于后导叶还有将转子轴承在中心线定位的支承作用因此必须同时装拆径向对应的后导叶片后导叶也允许在通风机运行中拆卸7 备件订货说明预订备件时请按照使用说明书中的配图向我们提出备件的零部件名称及代号通风机编号8 一般说明8.1 管路连接8.1.1 进口和出口管路管路的连接应符合安装图要求通风机进出口侧采用膨胀节连接膨胀节正确的连接方式应确保管路不致向通风机传递力和力矩在管路与通风机连接以前应按膨胀节精确找正管路在运行过程中管路必须保持在找正好的位置管路可能仅在气流流动方向运动如热膨胀引起的运动并在设计膨胀节时应考虑热膨胀计算值管路上的悬置支撑和固定部位在安装时均应能满足上述要求在运行前技术检查人员应检查所有管连接是否正确还必须详细检查在膨胀节导向筒和管路之间的间隙以及管路与通风机进出口之间的尺寸该相同管路运动的距离必须小于该间隙在通风机进气箱和护压器芯筒设有入孔门技术检查人员有责任检查这些入孔是否方便进入因此风机出入侧通路应能畅通在提交和试运转过程中应检查现场车间对管路的热膨胀预留量是否合适如果一旦出现有任何不允许位移的现象则应立即改进8.2 运输运输通风机部件必须小心操作进口弯头进口导叶调节装置进口集流器风筒扩压器和管路绝对不准由于操作不小心或起吊设备的链条以损坏风机零件特别要当心叶轮和轴承不准滚动叶轮当在水平位置运输叶轮时在叶轮上应备有吊环螺钉因此在叶轮后盘上应有螺孔便于水平起吊在垂直位置运输叶轮时应用绳子栓住叶轮叶片根部为保护叶片棱边不准使用钢丝绳或链条如果必须从某处向另一处滚动叶轮则必须在地面铺上松木板才能滚动否则不准8.3 风机在现场工地安装前的存放8.3.1 箱件存放所有装箱发运的货物如主轴承装配联轴器装配仪器仪表工具组和标件等应存放在防雨防晒的临时库房内8.3.2 大件的存放尺寸较大的部件如进气箱扩压器集流和机壳等在无库房条件时可以放于室外平整地带下部垫高200mm(排水上部用雨布遮挡9 工地安装安装前应详细阅读本说明书和装配图纸对照实物了解结构掌握其调整方法该类风机安装的一般性规律是以机壳装配后导叶和叶轮外壳为基准和固定其进气箱集汽器和前导叶为向前近电机方向热膨胀滑动端其扩压器和扩压器芯筒为向后远电机方向热膨胀滑动其具体安装顺序步骤和要求简述如下见AN轴流风机大件吊装顺序图9.1 将全部机构件存放于基础附近清理脏物除去毛刺准备起吊设备9.2 基础清理干净检查各部分基础标高各基础孔尺寸将各部分垫铁自备基础板与支腿连接后安放好基础板找平检查标高9.3 将机壳装配后导叶组件与叶轮外壳组件并在一起联好后吊入预定位置穿好地脚螺栓用框式水平仪找正机壳装配的垂直和水平位置度同时保持机壳轴线与风机出口管道一致9.4 粗找正后可对后导叶组件和叶轮外壳组件的基础进行二次灌浆水泥达到规定硬度后复查找正情况无误后紧固地脚螺栓达到所需力矩9.5 将扩压器外壳下半部分联好后吊入预定位置一面与后导叶外壳法兰螺栓相连另一边的支腿圆弧与支腿和扩压器外壳分段点焊焊牢9.6 依次联接小集流器前导叶组件大集流器进气箱各部件下半部注意按要求在法兰间加密封材料其进气箱支腿和圆弧板调整好位置后电焊点牢注意在前后支腿点焊以前应严格保证其机壳装配的垂直度防止外悬重力过大防止倾斜及机壳配地脚螺栓松动如吊装就位时不能及时点焊支腿应用枕木和千斤顶支牢以保证安全9.7 按总装图要求对进气箱滑动支腿和扩压器滑动支腿安装注意螺栓头部外露部分适当加长以后要加一滑动压板位置如总装图示支腿和支腿圆弧板焊接时注意对称分段焊接以减少焊接变形9.8 安装主轴承座按要求加装防松垫按规定力矩拧紧联接螺栓拧紧后按图安装径向测温元件注安装前应再次检测测温元件是否完好无损为了尽量减少现场工作量我厂将AN37e6及以下的静调风机的机壳叶轮轴承箱测温元件等已在厂内组装好后整体发运测温元件在出厂组装前和组装后都已检测合格并已采取有效保护措施在工地安装前应再次检测测温元件是否完好无损如有问题应由安装公司及时更换对于机壳与叶轮组装整体发运的风机在现场安装时应先退出叶轮约10mm取下木塞后再按规定力矩拧紧叶轮联接螺栓并折弯止动垫片对于不是整体发运的静调风机应按图安装前后冷风罩和轴承测温元件注安装前应检测测温元件是否完好无损其中锥形冷风罩上半部分可最后装9.9 吊装叶轮按规定力矩紧固压盖螺栓盘车检查轮毂与后导叶芯筒间的轴向间隙叶顶与机壳内壁间的径向间隙尺寸见总装图9.10 吊装叶轮侧半联轴器Form03与叶轮连接按规定力矩拧紧螺栓9.11 按图示安装电机端联轴器Form01将电机组粗定位于预定位置9.12 吊装传扭中间轴其拧紧力矩应达到要求吊装前建议在电机端准备一个门形架其转轴与叶轮端联好后另一端用滑轮吊在门形架中调好高度尽早与电机端联轴器联好注意在吊装过程中当叶轮端联好后另一端偏移距离不得超过5mm否则将对膜片联轴器的弹性性能造成不良影响甚至可能造成联轴器损坏9.13 按AN系列轴流风机轴系找正原理示意图以叶轮端半联轴器和电机主轴水平为基准找平找正应保证叶轮端后导叶组件中主轴承座位置的热膨胀补偿量即电机水平位置的预抬量具体数据见总装图应以两个联轴器膜片间的张口值来保证其张口值大小可通过计算得知按一般的比例其张口值约为0.20mm因烟气温度也是控制在一定范围内即可9.14 电机基础进气箱基础扩压器基础二次灌浆达到规定硬度后拧紧地脚螺栓复查张口数值9.15 组装扩压器芯筒传扭中间轴护管轴封筒等9.16 组装冷风管护筒冷风管路安装油管安装见所供冷风管和油管安装图。