百度文库- 让每个人平等地提升自我徐州中联水泥有限公司二期10000t/d熟料生产综合工程炉窑砌筑施工方案编写：日期：审核：日期：批准：日期：芜湖市天润建设实业有限公司徐州中联项目部2011年3月9日目录1、工程概述 (2)2、施工准备 (2)3、砌筑工艺流程图 (3)4、施工工艺及要求 (4)5、砌筑技术要求和施工过程中监督记录 (11)6、预热器脚手架搭设方案 (13)7、三次风管和篦冷机、窑头罩 (14)8、施工人员及施工机具 (19)9、安全、文明施工要求 (20)一、工程概述窑外分解型干法水泥生产工艺线筑炉工程是工艺设备安装过程中的一个重要环节，其在全厂的施工工程量相对较大。

尤其是预热器（含分解炉）的砌筑，其内部的结构复杂、施工空间小、砌筑高度高，使得施工难度加大。

徐州中联水泥熟料生产线窑尾预热器筑炉工程具有如下特点：1、本预热器施工高度高，达到128米，作业场地狭小，造成材料搬运、机具到位困难；2、设备形体复杂，同一设备内砌筑形体较多，即有直墙、斜墙、锥体墙、平顶斜墙等砌体及不定型浇注，又有自动化控制需要的孔洞、管、斜坡、弯道等，材料型号品种多且复杂，施工中混合使用技术要求高；3、因工期要求紧，耐火材料砌筑必须与塔架施工同时进行，加上地面上土建单位的施工，造成交叉作业的局面，这些都给施工带来不便，增加了施工难度。

为此，我公司将配备一支高素质、施工经验丰富的施工队伍进行施工，确保工程质量。

筑炉工程质量的优劣将直接影响全厂的生产，因此为确保工程进度和工程质量，施工前应根据施工图的要求制定详细的施工技术方案。

在此主要以窑尾预热器筑炉工程为例进行筑炉施工的描述。

二、施工准备组织施工人员认真审阅图纸，了解图纸设计要求及验收规范，做好技术交底工作；准备施工工机具及材料，并运输到位，接通施工电源、水源等辅助设备；会同厂方验收设备，办理工序交接手续；耐火材料出库验收检查：按图纸技术要求会同建设单位、监理人员检查耐火材料的名称、规格、材质等；做好耐火材料堆放在施工现场的防雨、防潮、防火工作；施工放线。

三、砌筑工艺流程图砌筑炉施工工艺流程图施工准备编制计划材料抽查制定技术方案制定安全措施设备放线复查材料出库模具制作搭设脚手架选砖预砌、支拱胎支模孔洞支撑预留支顶模加工砌筑砖浇筑顶浇筑拆模检验修正四、施工工艺及要求锚固件焊接锚固件材质为1Cr18Ni9Ti和0Gr25Ni20两种，外型有Y型、V型两种；锚固件焊接时使用焊条应达到符合母材的要求。

锚固件按照图纸注明尺寸定位焊接，无具体尺寸的，按照以下规则：Y型锚固件按250mm间距交错排列、V型锚固件按200mm间距交错排列。

浇注料施工前，在锚固件上刷上1～2mm厚的沥青漆。

硅酸钙板贴砌硅酸钙板隔热层贴砌厚度不宜超过80mm，超过时采用两层错缝贴砌。

硅酸钙板隔热层贴砌，凡平面部位，可采用大块直接铺砌，圆弧面处可用切割成小条的硅酸钙板镶砌。

在硅酸钙板与壳体之间可以使用高温粘结剂（粘接胶泥），高温粘结剂厚度一般为2～3mm，高温粘结剂配制应按供货商提供施工使用说明书进行配制。

当工作层为耐火浇注料时，为了防止硅酸钙板吸水，导致浇注料水硬不充分，影响浇注强度，应在硅酸钙板与浇注料交接处涂防水材料如沥青等。

硅酸钙板属于脆性大、易损坏材料，必须小心轻放，在切割时可以使用钢锯、木锯、电锯等工具。

为防止脱落，硅酸钙板粘贴作业可与砌砖同时进行。

凡使用内层轻质隔热砖盒外层耐火砖的部位，可同时施工。

耐火砖砌筑砖层间、内外砖层间、砖与筒壁间部位应使用耐火泥。

每块砖砌好后应立即用木槌敲打，挤出多余的泥浆，控制砖缝在2mm的厚度。

注意敲打时要轻、用力均匀，避免挤坏内层隔热砖。

序号部位名称砖缝厚度备注1 直墙、斜墙≤2mm2 烟室≤2mm3 分解炉≤2mm4 旋风筒≤3mm5 风管≤3mm6 圆墙、锥形墙≤3mm预热器砌体砖缝厚度表砖缝要匀、直，上下砖和内外层砖之间要互相错缝，工作面力求平整。

在火泥完全硬化前，应及时刮去多余火泥。

按照图纸设计要求的预留膨胀缝，应予以保证，并填充耐火陶瓷纤维。

在砌筑中凡需要加工的耐火砖，应使用切砖机加工规整，正常情况低于原砖60％的不得使用。

耐火砖砌筑质量要求：砌筑砖缝均应泥浆饱满；不合格的砖不得用于砌体内，最后一块锁砖，必须用泥浆砌筑牢固，不得有松动。

预留孔砌筑砌筑时遇到预留的各个测点孔如温度、压力、气体分析仪等等位置，砌筑时要求将其周围预留不低于200mm的距离，然后制模用浇注料进行砌筑。

砌筑过程如果各个测点孔已经安装后，要求预留孔内加塞圆管或者圆木棍等物品以保证预留孔不被堵塞。

砌体允许偏差和检验方法见下表：项次检测项目允差（m m）检查方法按砌体部位抽查2-4处,每处1 砖缝厚度 2在2m2表面上用塞尺检查5点2直墙水平度每米 5在每面墙上拉线和用尺检查全长10垂直度砌砖每米 3在每面墙上拉线和用尺检查2点全高10挂砖每米 5全高15表面平整度砌筑 5 在每面墙的表面上用2米靠尺和楔形塞尺检查2处挂砖73 炉顶挂砖错台 5 用尺检查错台处4 圆墙、拱环错缝砌砖每段纵向缝每米 3拉线和用尺按带各检查2-4处全长20环砌：拱环与中心线的平行度10表面个别错牙 3 用尺按带各检查错牙处5 砖缝泥浆饱满度80％用百格网随机检查6 膨胀缝+5+3用尺按砌体部位检查2-4处、浇注料施工在预热器系统中，下料管、膨胀节、翻板阀、旋风筒顶盖、风管拐弯处、捅料孔、检修孔等部位都要采用耐火浇注料。

预热器下料管在浇注前应进行准确拼装，分解后才可以进行浇注。

浇注时应保证材料表面光滑、管道孔同心和浇注料厚度在整个管道长度范围内保证基本一致，保证安装、复位后各段的连接处不出现凸台和错缝。

施工前检查焊接的锚固件是否齐全、牢固，如有缺陷或不结实的必须补焊。

浇注料的施工，应在与其相连接的砌体砌筑完毕后，并在接触面上刷一层防水剂后才进行浇注。

按照图纸规定的厚度制作和支撑好模板，制作和支撑的模板表面必须平滑。

在浇注料上需要预留膨胀缝的部位，可在模上固定好烧片（由三合板或硬纸板制成）。

且耐火材料本体表面要平整，不得出现凸台、错缝。

浇注前锚固钩上需涂刷沥青，凡与浇注料接触的耐火衬部位应作防水处理。

浇注面积不应太大，一般为～2平方米，大于2平方米的应分块浇注，并留3～5mm膨胀缝。

膨胀缝应用耐火纤维棉拌火泥充实。

浇注时为保证浇注致密均匀，避免出现死角，应采用机械振捣，在拆模时要认真做好检查，如有严重缺损，必须采取补救措施。

预留的各个测点孔如温度、压力、气体分析仪等不得在砌筑过程中被堵塞。

施工过程中材料使用损耗量控制在％以下，施工后要认真做好后期的养护工作。

不定型耐火材料质量要求耐火砼必须振捣密实，不得出现蜂窝麻面；同批试块抗压极限强度的平均值不得低于设计要求；任意一组试块的最低值不得低于设计标号的85%。

允许偏差和检验方法见表4—1：项次项目允许偏差（mm）检验方法1 表面平整度8 用2米靠尺和楔形塞尺检查2处2 表面曲线度+8、-5 用特制样板和楔形塞尺检查2处3 截面尺寸+8、-5 用尺测量经计算2-4处4 膨胀缝+5、-2 用尺按砌体部位检查2-4处表4—1检验工具表：序号名称规格备注1 水平仪2 轮杆用钢管和木材制作3 小线或尼轮线4 线锤5 钢卷尺2米6 钢盘尺30米7 靠尺1米、2米木制8 手锤9 塞尺自制10 楔形塞尺用木材、塑料或有机玻璃自制11 透气塞尺用圆钢自制12 圆弧样板随机确定用钢板自制五、砌筑技术要求和施工过程中监督记录砌筑技术要求、砌加工后小于原砖尺寸60％的砖不应用于砌体内（因错缝要求除外）。

、浇注后的拼接缝必须要求错缝，尽量避免重缝现象的出现。

、锚固砖与锚杆之间得使用泥浆，不应直接接触。

、浇注、捣打砌体使用扒钉必须涂上沥青漆，脱落的扒钉应重焊。

、硅酸钙板上面需进行浇注施工时，硅酸钙板表面应涂上防水层。

、搅拌好的浇注料必须在30分钟内用完并振捣成型，注意留好施工缝。

、不得在砌体上砍、凿砖。

、与浇注料接茬，耐火砖要留成锯齿形。

施工过程中监督记录施工过程中每次进行下一步施工前必须经过业主和监理验收方可继续施工。

基本验收过程：、检验预热器是否焊接完成，并且清理杂物。

、砌筑前进行锚固件的焊接检验，要求其焊接牢固、不得有漏焊、松动现象。

锚固件上表面涂上一层1～2mm厚的沥青漆，每个锚固件两头必须各套上塑料帽。

、硅酸钙板铺设检验，要求硅酸钙板间的间隙在1～2mm并且要平整。

硅酸钙板用高温粘结剂黏结在预热器壳体上。

、浇注前，要进行模板制壳的检验。

要求浇注材料浇注的位置与图纸设计所用材料一致，不得出现材料使用错误的情况。

浇注后的砌筑厚度一定达到图纸设计要求，并且浇注表面要光滑、平整，不得出现马蜂窝、凸台、错缝等现象，如若出现应该及时处理。

、耐火砖的砌筑检验，要求耐火砖间隙为2mm，砌砖前要进行预砌筑，需要加工的砖必须预先仔细加工，加工面不得为工作面且加工后低于原砖60％的砖不得使用。

砌砖前要在硅酸钙板上表面刷一层防水剂。

以上环节都要经过业主和监理的审核通过后方可进行继续施工，并且施工过程中业主和监理要有专人到施工现场进行监督。

每次具体验收表格根据图纸设计要求有技术人员专业制定。

六、预热器脚手架搭设方案、搭设架子前的准备工作、要对搭设脚手架子的施工现场进行检查和测量。

、准备好脚手架的数量、规格以及扣件的数量、规格，准备好相应的辅助工具如跳板、铁丝等等。

、施工工具：劳保手套、安全带、扳手、麻绳等等。

、现场施工电源照明：要求预热器内部要有充足的照明工具，确保正常的安全施工。

、架子管和扣件、检查架子管数量、规格及其外表质量，确保架子管的数量、规格的准确和其安全性的保证。

、扣件的数量、规格要准确无误，扣件的螺栓要能正常使用不得有损坏。

、搭设方案和步骤、采用麻绳把架子管及扣件放到旋风筒底部；、架子工带好安全带和相应的防护工具后从底部向上进行搭设脚手架；、脚手架从旋风筒锥体底部托砖板搭起4个支点后向上搭起，脚手架每隔搭设一层，搭设到旋风筒上部时支点个数根据现场情况要增加到10～20个支点，并且要求架子管整体搭接在预热器四壁间30cm，四周用架子管把整体脚手架环接在一起确保其稳固安全。

以此同时，脚手架高度每隔3m四周用架子管把整体脚手架与预热器内壁顶紧，架子管间隔4m左右一根，这样更能确保脚手架无晃动，提高其稳固安全性。

分解炉搭设方法基本与旋风筒相似；、每层脚手架在施工所需要的部位铺设竹制的跳板并用钢丝绳与架子管捆绑牢固，确保站立上的施工人员的安全。

对于分解炉来说，由于其高度过高，跳台每隔10m铺满整个脚手架。

、脚手架搭设完成后要进行自检并以书面文字通知监理单位和建设单位进行复查是否符合规范。

七、三次风管与篦冷机、窑头罩三次风管施工方案根据三次风管的特点，分成四个部分施工，即直管部位耐火砖砌筑；弯管浇注料施工；膨胀节浇注料施工和膨胀缝留设。