杭州通都实业有限公司工艺文件
ZSF-SF-205-2011
给水用聚乙烯(PE)管材
生产工艺
编制：黄德世
批准：李敏福
受控状态：受控
20111-11-15发布2011-11-15实施
杭州通都实业有限公司发布
给水用聚乙烯(PE)管材生产工艺
1.范围
给水用聚乙烯(PE)管材（以下简称给水管）是以聚乙烯（PE）树脂为主要原料，加以生产及产品最终用途所必需的助剂，经配方混合和挤出成型的产品。
本生产工艺规定了配料、物料混合、供料、塑化、挤出、真空冷却定型、牵引、切割等的工艺要求，以确保在生产过程中的产品质量。
2.术语
塑化：成型物料由挤出机料斗加入到挤出机机筒，要机筒温度和螺杆的旋转压实及混合作用下，物料有粉状或粒状固体，转变成为具有一定流动性的均匀连续熔体过程。
挤出：热塑性树脂及各种助剂混合均匀后，在挤出机料筒内受到机械剪切力，磨擦热和外热的作用使之塑化融熔，再在螺杆向前的推送下，熔融物料通过滤板或连接器进入不同种类的成型模具，而制成连续长度的各种制品的成型方法。
3.要求
3．1原辅材料的检验
3．1．1对进厂的原辅材料由质检科进行检验。
3．1．2只有经检验合格的产品才能投入生产。
3．2配料
3．2．1配料必须严格按配方卡进行称量配制，称量前应对称量器具进行清理，校验。
3．2．2所用物料不能结块、受潮及含有杂质，发现问题及时通知公司技术部门予以处理。
3．2．3物料称量应按配方卡顺序依次单独称量，经称量后的物料放入塑料桶或塑料袋内。
3．2．4为进一步确保配料称量准确，必须对配方后的物料进行复称，控制精度应在配方卡数量的0.05kg范围内。
3．3物料混合
3．3．1按配方卡数量，将树脂和配方料倒入搅拌机内，倒树脂前，应将树脂包装袋外的杂质等去掉。
3．3．2低速开启机器，通过机器的搅拌将树脂和配方料混合均匀。
混合均匀的物料放入贮料箱内。
3．4供料
3．4．1通过真空输送器将贮料箱内的物料输送至各挤出机恒温干燥箱内。
3．5塑化、挤出
3．5．1升温
3．5．1．1机筒、模头：各机筒、模头温度升温至140℃，保温1小时，再按工
艺要求升温至设定值。
3．5．1．2螺杆：由于螺杆升温速度较快，故操作时可迟于料筒升温时间。
升
温时第一步先将温度调至60℃，并至少保温20分钟，第二步每10分别以10℃
为一级进行加温，直到加热到工艺要求温度。
3．5．2开机操作
3．5．2．1当各段温度均匀已达到工艺生产温度后，并保温至少60分钟，方可
投料生产。
3．5．2．2启动主机，使主机螺杆在低转速（5转/分左右）下运转，然后开启
给料阀门，将物料自动加入到螺杆内，注意观察各参数的变化，然后逐渐升速。
3．5．2．3待模头出料后，关闭主机开关，进行管道连接。
3．5．2．4管道连接确认粘连后，开启主机开关，同时与牵引速度相匹配。
3．5．2．5正常生产后，注意观察挤出机上温度及螺杆转速、扭矩、熔体压力
参数等的变化，并每二小时作一次工艺记录。
3．5．3停机
3．5．3．1正常生产结束后，关闭加料阀门，逐渐降低螺杆转速至5转/分左右，待模头不再出料后，关闭主机开关、各段温度，切断主机电源，实行停机。
3．6冷却真空定型
3．6．1准备工作
3．6．1．1在供水压力大于0.4Mpa，水温在10-25℃时方能进行生产。
3．6．1．2为保证开机时真空泵能正常工作，开机前先将各真空泵的补水球阀
开启；检查定型箱，使其充分密封。
为保证冷却水喷淋正常工作，检查喷淋水龙
头畅通情况。
3．6．1．3在定性箱内装上定型套，使定型套与模头挤出方向成一直线。
3．6．2操作
3．6．2．1挤出物料理想后可以开始初定型，待给水管长度能达到牵引长度后
开始牵引，同时启动冷却水泵和真空泵，使给水管在真空吸附和冷却水作用下与
定型套呈紧密接触并冷却定型。
3．6．2．2在运行过程中必须观察水箱的水位，水位高低由二路出水处的对阀
控制，水位必须控制在真空泵排气口以下一段距离。
运行过程中水箱真空度必须达到0.04Mpa以上，使给水管保持足够的圆度，同时测量给水管外径尺寸，通过调节真空度的大小使外径尺寸达到标准要求。
3．6．3停机
3．6．3．1停机时切断水源、电源。
水箱内剩留一定量的水，以便下次开车。
3．6．3．2如果要停机数日，则应放尽真空泵内剩水，并从补水口内注入皂化液，以防锈导致再起动时转子咬死。
3．7牵引
3．7．1准备工作
3．7．1．1检查各履带是否平行。
如发现不平行，应及时调整。
3．7．1．2检查履带升降是否平稳，若不理想，检查气路是否正常，接头上是否漏气。
3．7．1．3下履带的上面必须与切割机的工作台面形成同一平面（必要时调节切割机工作台面高度）。
3．7．2操作
3．7．2．1待挤出物料正常后，用同类型的管子作引管，进行粘连后，将挤出给水管材牵引到牵引机上。
3．7．2．2给水管在各履带之间应保证平衡前行。
3．7．2．3通过调整牵引速度和模头调节螺丝改变给水管壁厚至标准范围。
3．7．2．4调整牵引压力，使给水管不打滑，不压扁，使其达到规定的外形尺寸。
3．8切割
3．8．1准备工作
进行空载运行，检查切割机各动作是否正常。
3．8．2操作
正常生产后，对给水管进行定长切割，切口应垂直、平整。
杭州通都实业有限公司产品工艺流程图
按
不
按
不
合
格
品
处
置
注：※表示特殊过程PE管生产过程中经常会出现一些意想不到的质量问题，一般是由于设备或原料出现问题所致。
下面将根据多年来PE管材产生经验一一介绍常见的PE管质量问题及出现质量问题的原因和解决的方法。
一、管材表面出现波纹。
原因：1冷却不充分 2密封圈尺寸不合适，形成震动现象。
解决方法：增加定径套进水量或增加口摸与定径套之间的距离。
检查真空槽密封圈尺寸是否小，如果小，更换或适当降低第一节真空槽真空度，增加第二节
真空槽真空度。
二、表面麻点(主要是内壁)。
原因：1原料中含有杂质 2口摸与芯摸间内壁清理不干净3局部温度过高，导致老化。
解决方法：1检查原料 2清理干净或过渡一段时间 3检查温度传感器三、表面凹坑。
原因：1原料潮、气泡破裂 2定径套水量不均。
解决方法：1原料烘干2调整水量或更换定径套四、表面亮斑。
原因：定径套水量不足。
解决方法：增加定径套水量或更换水量大的定径套五、内外壁轴向粗糙。
原因：原料含水量过高。
解决方法：原料烘干处理六、表面不光亮
原因：熔体温度不合适或原料有问题解决方法：调整熔体温度或更换原料七、外表面划痕原因：定径套、支撑板或密封圈上附有沙石解决方法：清理定径套、支撑板或密封圈八、外表面水线原因：定径套局部水眼堵塞，造成个别水眼水量过大。
解决方法：清理定径套九、内壁沟槽
limengqi(李梦祺) 17:11:30
(多出现于壁厚管材) 原因：壁厚过厚，熔体难以冷却，产生流动。
解决方法：试用中心冷却系统，降低口摸和芯摸的温度。
十、管材壁厚不均原因：1)口摸或芯摸螺栓松动、口摸间隙调整不合适。
2)口摸或芯摸温度不均、导致料流不一致。
3)定径套与口摸不对中、螺旋分流梭或筛网堵塞。
解决方法：1)紧固螺栓或调整口摸间隙2)检查加热圈和温度传感器 3)调节定径套和口摸对中折分流梭或筛网。
十一、断裂伸长率低原因：1原料朔化不好2取向增加，洁净度增加解决方法：1调节工艺温度，加强塑化效果2增加口摸和定径套的距离。
十二、椭圆度大：原因：重力作用解决方法：增加校正装置PE管生产厂家必须建立严格的原料供方评价程序，选择合适的原料并根据原料的检测情况进行恰当的处理。
高品质聚乙烯压力管材的生产对设备的综合输出能力依赖性很强，管材生产厂家在设备选型时必须充分调研论证，才能选择到性价比较高的设备。
管材生产厂家应该建立严格的操作规程和工艺规程并加强过程和控制力度，才能达到既控制管材的质量又合理降低生产成本的目的。
压力管材的工艺设定以及生产过程中质量问题的解决需要大量的生产经验，这就要求厂家大量积累原始数据，并进行分析和总结，并指导生产，以实现产品质量的稳步提高。