1.粉碎机
1.根据不同品种粉碎细度要求更换粉碎筛片。
2.检查粉碎粒度。
1、按中控要求的筛片大小更换。
2、1次/小时
2.冷却塔
1.在冷却塔下料口检查料的温度、色泽、气味、长度、大小
2.按中控通知放尾料
1、1次/小时
2、1次/批
3.破碎机
1.按质量要求调节、检查破碎粒度。
1、1次/小时
4.液蛋
1.检查液蛋的抽用情况。
生产车间各岗位质量控制点一览表
岗位
控制点
控制内容及要求
检查频率
龙口投料工
1.原料质量
1.检查所投用原料的质量（有无淋湿、发霉、发热、结块、有煤灰、杂质多等异常现象）。
1、随时
2.数量记录
1.领用添加剂、预混料如实填写垛头卡。
2.记录每品种原料投料量，与投料叉车司机核对。
1、次/批
2、1次/班
一楼操作工
1、随时
2.计量
1.按抽重频次将抽查的包重如实记录。
1、1次/吨或1次/2吨
3.数量
1.核对每品种成品数量，标签、编织袋领用数量
1、1次/批
班长
1.操作
1.检查各岗位人员是否按操作规程操作设备。
1、随时
2.记录
1.检查各岗位的工作记录是否真实、准确。
1、不少于1次/班
3.质量检查
1.检查各岗位工作质量和各工序产品质量。
1、随时
4.事故处理
1.对当班发生的事故（质量、设备）准确判断并妥善处理。属于质量事故的，如实报控制点一览表
编号：
版本：
A/0
编制：
生产部
批准：
杨利平
发布日期：
2008年3月10日
小料工
1.称料
1.按配方中规定的品种、数量准确称好各产品所需的小料，并检查核对。
1、1次/批
2.投料
1.在指示的时间准确投料并记录每槽小料投料时间。
2.生产过程中与总控核对配料的品种、数量与所投小料品种数量是否一致。
1、1次/槽
1、1次/三槽
3.数据
2.准确记录所用小料、预混料的品种、数量。
1、1次/班
五楼操作工
1.原料仓、配料仓
1.核对原料品种和仓号。
2.检查粉碎粒度。
1、1次/批
2、1次/半小时
2.清理筛
1.清理筛出的杂物。
1、1次/班
3.永磁筒
1.清理磁铁。
1、不少于2次/班
4.三通
1.按总控的指令将三通打到指定方向。
1、随时
5.分级筛
2.筛网除杂。
1、1次/批
缝包工
1.包装
1.检查每品种所用编织袋、标签的准确性，检查缝包质量
1.按配方内容准确输入生产配方并核对。
1、随时
2.电子称
2.出现物料称量故障时，停止配料，将料单独处理并通知生产班长。
1、随时
3.尾料返工
3.每品种接出的尾料，按返工要求如能够直接返入后面生产的品种可直接返工，不能直接返工的尾料打入尾料仓，或用袋子接出。待生产到可以返工的品种时，及时安排返工。
1、1次/批
1、1次/小时
5.接包口
1.检查成品的温度、水分、色泽、气味、长度、大小，检查编织袋、标签的正确使用。
2.检查成品计量的准确性。
1、1次/批
2、不少于1次/批
制粒机操作工
1.制粒机、膨化机
1.按质量要求调节调质温度、蒸汽压力
2.在下料口检查色泽、气味、长度、大小。
1、随时
2、1次/半小时
中控
1.配方