3钢筋加工要求
A钢筋接头必须错开布置，同一截面的钢筋接头不得大于钢筋总数的50％，主筋接头必须焊接，焊接长度双面焊接5d，单面焊接10d。
b施工中严格按交底钢筋配筋图中钢筋的间距及钢筋型号安装。
3板安装
模板安装时应先在垫层表面弹出底板边线，再把侧板对准边线垂直竖立。模板紧贴垫块安装，模板外侧采用方木、平撑钢管及顶托加固及调整模板的垂直度和水平顺直度。
⑵混凝土浇筑
垫层混凝土采用混凝土运输车运送施工现场，采用混凝土流槽或泵车配合浇筑，浇筑时应从一端向另一端逐步浇筑，混凝土采用插入式振捣泵或平板振捣器振捣密实，振捣过程中应随时检查模板有无变形，若有变形应及时增加加固。
施工要点
⑴混凝土浇筑必须使用混凝土流槽或混凝土泵车配合浇筑，不得直接放入浇筑（因基坑深度大于2m，垂直落差较高易造成混凝土离析）。
2.2顶模安装
侧墙混凝土浇注完毕，达到设计要求强度后，即可拆支撑，拼装顶板支撑。采用φ48×3.0㎜扣件式钢管脚手架，立杆间排距500×800mm。脚手架顶与模板之间设上托，上托上木框架由100×100㎜的方木搭设，板底方木间距300mm搭设。其中下层为纵向方木，置于钢管顶的顶托之上，其上布置横向方木间距600mm，然后铺18㎜厚规格为2440×1220㎜的胶合板。
施工要点
3.1、施工中严格控制模板垂直度及水平顺直度，模板水平方向不得出现S性现象。
3.2、严格控制混凝土保护层厚度。保护层：迎土面5cm，非迎土面4cm。
3.3、严禁钢筋紧贴模板，施工中在钢筋外侧安装同底板相同标号的保护层垫块，垫块以梅花形布置间距1m每个。
3.4、模板接缝严密，模板安装时应在两块模板连接处添加泡棉双面胶，避免浇筑过程中因模板接缝不牢造成漏浆。
⑵浇筑过程中流入基坑的混凝土不得直冲模板，避免浇筑过程中模板变形及爆模。
⑶浇筑过程应严格控制垫层顶部标高。
⑷浇筑完成后应及时进行垫层顶面收浆及抹光，保证垫层顶面平整度。
⑸垫层浇筑后（12小时后）应及时进行保湿养护，保湿养护可采用洒水、覆盖等方式进行养护。温度低于5°不得采用洒水养护，洒水养护时以混凝土表面湿润为易，不得大量洒水避免造成基坑积水。
2.1.3、每块模板的竖向接缝处位于枋木备楞上，嵌钉固定，横向接缝处粘贴双面胶粘结。
2.1.4、合模前检查钢筋、预埋管件、预留洞口模框、穿墙套管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，是否削弱断面过多等。合模板前将墙内可能有的杂物再次清理干净。
2.1.5、模板安装后，检查墙模之间、侧模与墙模、施工缝处是否严密、牢固可靠，防止出现漏浆、错台现象。检查每道墙上口是否平直，经校正垂直后用穿墙螺栓将两块模板锁紧。用斜撑加固、稳定。
4严格控制底板顶部标高、平整度及纵向坡度，浇筑完成后不得出现高低不平现象。
5控侧墙混凝土浇筑完成的顺直度及垂直度，做到拆模后混凝土外观竖平顺直表面平整无蜂窝麻棉。
3、侧墙及顶板施工
施工工序
钢筋安装→模板安装→混凝土浇筑→拆模养护
施工方法
(1)、钢筋安装
钢筋安装必须按钢筋交底尺寸部位及间距对号拼接安装，钢筋安装要求同底板。
技术交底书
工程项 目
华蓥山西麓旅游公路工程(分水岭至前锋段)
施工单位
隧道施工队
工程名称
隧道工程
交底单位
华蓥山西麓旅游公路工程(分水岭至前锋段)建设项目部
交底日期层施工
隧道垫层采用C20素混凝土浇筑，垫层厚度15cm；宽18.5m。
施工方法
1板安装
垫层模板采用木模板做侧面，方木及钢筋进行加固，模板安装前应在基础底部放出垫层边线，两端打钢筋桩，采用施工现场绷线，根据施工线安装模板。模板加固时应边加固边检测垫层宽度，加固完成后在模板上放出高程控制线。
(2)、摸板安装
2.1侧墙模板
2.1.1、模板安装前先在侧墙钢筋及顶板钢筋上安装混凝土保护层垫块，然后再安装模板，
2.1.2、钢管架搭设按规范进行。侧墙模板外侧设置间距为300mm的枋木竖备楞，竖备楞外侧设置钢管横备楞。采用ф16螺栓对拉加固，模板与基坑坑壁间设斜支撑顶紧，内侧模板的斜撑支撑于底板上。
2、底板施工
底板施工顺序
底板防水→钢筋加工及安装→模板安装→混凝土浇筑
施工方法
1底板防水
底板防水先采用干撒或涂刷水泥基渗透结晶型防水材料，再采用高分子湿铺防水卷材满铺于顶面，底板与墙身转角处卷材预留长度50cm。防水卷材铺设完成后在卷材上面浇筑一层5cm厚C20细石混凝土保护层。
2钢筋加工及安装
1钢筋加工
钢筋加工统一在钢筋加工区加工，汽车或人力斗车运输至施工现场拼装。钢筋尺寸结构及相关要求详见设计图。
2钢筋安装
钢筋安装前先在混凝土面层放出钢筋定位线，然后根据钢筋配筋图中每根钢筋位置安装钢筋，钢筋安装时应先安装底部钢筋在安装顶部钢筋。底板钢筋和侧墙钢筋同时安装，为防止侧墙钢筋倾斜及变形，安装过程中应在侧墙钢筋内侧及外侧各做斜撑支护。钢筋安装完成后应在下层钢筋及两侧钢筋外侧安装保护层垫块，保护层垫块采用与底板同编号混凝土制作。
3.5、模板接缝平整，接缝处模板不得出现错台，对于平整度较差变形的模板不得使用。
（4）预埋镀锌钢板止水带
镀锌钢板止水带预埋位置必须严格设计要求设置，浇筑前用钢筋固定，防止止水带偏移。
（5）凝土浇筑
底板混凝土采用C40防水混凝土进行浇筑，混凝土搅拌严格按照配合比进行，混凝土运输至施工现场，采用混凝土流槽或泵车配合浇筑，严禁搭设流槽从边坡上方直接倒入混凝土（造成混凝土离析）。采用插入式振捣泵振捣密实。浇筑上层混凝土在振捣过程中应插入下层混凝土10-20cm，便于两层混凝土紧密结合。混凝土分层浇筑，每层浇筑≤30cm。两侧侧墙部分浇筑时应注意预埋钢板止水带，时刻检查是否移位，发现移位及时纠正，两侧侧墙部分浇筑高度为底板顶面往上1米。
施工要点：
①混凝土振捣应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实.移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍.振捣以混凝土不在有明显下沉，不在冒泡及表面开始泛浆为准
②浇筑过程中应设专人检测模板支撑有无松动，模板有无在混凝土浇筑及振捣作用力下有无变形，发下问题及时加固处理并暂定浇筑和振捣，加固完成后再继续进行。