管道防腐及清扫管线责任师质量目标、指标和控制措施编制：审核:批准：北京市中宣市政工程邮箱公司二0一一年一月1.总体质量目标为使本工程保质保量按期完成，使业主满意，我们严格按照公司项目管理法进行施工管理。

本公司恪守“质量第一，服务为本，精品工程，名品公司”的方针，向用户提供符合国标的优质工程和满意服务。

质量目标：全部燃气分项工程一次交验合格率100%，管道防腐、焊口防腐、管道清扫、阴极保护优良率90%以上。

1.2关键过程质量目标工程设备、材料质量合格率100％管道防腐厚度施工合格率100%管道截断阀、固定墩锚件防腐一次合格率100%管道通球扫线一次成功阴极保护符合设计要求2.建立实施质量保证体系我公司已经建立起了完整一体化管理体系和压力管道质量保证体系，已通过认证并有多年的、有效的运行经验，这使本工程质量有了可靠的保障。

按公司质量体系的要求及业主的特殊要求，我们投入大量的人力、物力和财力，制定了完善的、切实可行的项目质量保证计划，并使之有效的运行，从施工准备阶段、施工阶段、竣工验收、保修阶段等各阶段的各个环节、各个工序得以有效控制，确保本工程质量目标，创建优质工程。

3.项目质量管理机构3.1本工程成立以项目经理为第一质量责任者、质保工程师负责制的质量管理机构。

3.2按照公司压力管道安装质量保证体系要求，压力管道安装工程实行公司和项目经理部两级质量保证机构控制体系，项目经理部、质保工程师和各专业责任人员接受业主、监理公司和政府监督部门的业务指导和监督。

3.3考虑到工程远离公司基地，为确保工程施工的连续性，公司选派任命符合资质要求，具有满足本工程质量控制能力的人员担任质保工程师和专业责任人员，并通过公司的授权，行使质量保证体系管理者代表和专业质控工程师的职责。

3.4公司通过质量体系内部审核的方式监督其正确履行职责的情况。

质量管理机构图4.质量责任4.1项目经理，是本工程的第一管理者，对本工程质量负全面责任。

为质量保证体系的有效运行提供合适的资源条件。

贯彻和执行工艺技术文件，支持和维护质控人员的工作权威，保证质量体系要求在施工中有效实施。

对违反质量体系和技术文件规定的人员，有权提出批评和经济处罚。

项目副经理协助项目经理进行质量管理工作及质量体系的有效运行。

负责生产施工管理工作，负责文明施工管理。

4.2项目质保工程师负责质量管理工作，对项目经理负责，对质量问题直接向项目经理或项目副经理汇报，也可越级向公司质量管理者代表或公司经理汇报。

确保项目质保体系的有效运行，负责组织体系的内审工作。

负责组织编制质量保证计划、质量检验程序文件、检验和实验大纲。

检查、监督各项目专业责任师的工作，使其能够按照各自的质量职责开展工作。

组织召开本工程质量分析会，分析出现和潜在的质量影响因素，及时提出纠正和预防措施。

对违反质量体系文件和工艺文件规定的现象有权制止，并对责任人员作出处罚决定。

项目技术责任人。

对本工程技术质量控制负直接责任。

组织图纸会审，对会签图纸的可行性和正确性负审查责任。

负责编制施工组织设计、施工方案和技术措施，对技术文件编制的及时性、符合性、可操作性和经济性负责。

负责向施工人员进行技术交底。

负责编制专项技术措施及进行技术交底。

指导现场施工，有权制止违反程序的操作行为，有权终止不满足质量标准和合同要求的工序的施工，并按不合格品控制程序进行处理。

4.3项目材料责任人对本工程所用材料的质量控制负责。

负责压力管道安装材料，保证压力管道元件及其他材料的材质、规格、型号、数量符合设计和技术要求。

按进货检验控制，指导进场压力管道元件及其它材料进行外观检验，数量验收，索取质量证明文件（包括业主提供的产品）。

对现场检验发现不合格的材料，组织有关人员做好不合格标记，并会同质保工程师及有关部门解决。

负责压力管道元件及其它材料的储存、保管、发放的质量控制，防止损坏、变质、丢失和误用。

4.4项目检验责任人对本工程检验质量控制负直接责任。

按照设计图纸、标准及程序文件要求进行现场检验，对检验的及时性、判定的准确性负责，根据检验结果，有权决定是否放行。

掌握本工程的质量动态，及时联系业主、监理、监督及第三方无损检验等有关部门或人员检查、检验及实验工作。

有权制止违反标准、规范、规程、程序文件的质量行为，并有权按规定对责任人员作出处罚。

负责计量器具和仪表的检定和校验工作。

负责本工程不合格品控制，有权终止不合格工序的施工。

负责检验本工程质量评定资料。

公司授权其履行公司检验质控工程师的职责。

5.质量管理程序与制度5.1本工程执行公司按照《压力管道质量手册》标准建立的一体化管理体系文件，包括各项质量管理制度。

5.2合同和监理工程师对本工程质量的有关规定，构成本工程质量管理体系要求的组成部分，当公司质量体系要求与合同及监理工程师要求不一致时，以合同和监理工程师的要求为准。

6施工过程的质量控制我们从程序文件开始，严格标准和合同要求；要求检验人员有丰富的工作经验；对工人事先进行技术和质量方面的培训；检验用计量器具事先全部进行鉴定，建立台帐，损坏的器具及时更换，并定期校验；每道工序、每个环节，每个人，牢固树立质量第一的思想，严把质量关，加强自检和互检；项目部检验人员严格按标准进行检验，及时协调好监理、第三方的检验工作，负责资料的整理保存。

检验工作的具体要求详见公司的《压力管道质量手册》一体化质量管理体系文件和压力管道安装质量管理体系文件中的《质量检验控制程序》、《监视和测量控制程序》、《不合格品/不符合项控制程序》、《纠正措施控制程序》、《预防措施控制程序》、《记录控制程序》、《长输管道安装工程质量检验工艺》程序文件和项目的《材料检验控制程序》、《管沟开挖回填检验程序》、《焊接检验程序》、《补口补伤检验程序》、《试压检验程序》和《穿越检验程序》程序文件以及业主特殊规定。

7.质量控制原则7.1坚持以甲方要求为关注焦点，保证工程质量，满足用户要求。

一是树立服务观念，把服务的重心前移到施工过程，努力提高工程实物质量。

重点是控制质量通病的发生率。

二是树立用户需要就是的我们的追求的观念，努力满足用户隐含的质量要求。

在质量上即要满足合同、设计、标准、规范要求，更要满足合同中没说，设计上没提，标准上没讲，用户又需要的那部分隐含的需求，但实施时，应得到监理工程师的确认。

7.2认真按照标准、规范和设计图纸要求以及监理工程师依据合同发出的指令施工，强化过程检验，实行“三工序”管理，“三检制”控制，把好工程过程质量交验关。

7.3作为公司内部质量管理的要求，本工程实行项目经理质量负责制，项目经理是本工程的第一责任者，项目经理部按照公司质量管理手册、公司干部岗位规范、及本工程项目经理部的职责分工，进一步明确项目管理人员的质量职责，实行工程质量责任终身负责制。

7.4项目经理部在组织施工时，要按照合同的要求及时与监理工程师保持沟通，施工进度、质量检验、无损检测、隐蔽验收的安排和实施应得到监理工程师的确认或批准。

8.质量控制点8.1根据本工程的特点和业主要求，项目经理部按照确定的质量控制点进行重点控制。

8.2按照下表规定的控制环节和重点部位、控制内容、控制目标和控制方法进行控制时，项目经理部要做到：a.对影响控制点的质量的因素进行分析，找出主要影响因素，从预防出发编制保证措施，进行技术交底；b.确保控制点施工所需资源条件和环境条件；c.实行作业组按技术交底施工、自检控制、专检把关、工艺技术员检查工艺纪律的控制体制。

精心打造工程控制点一览表未来5未来未来7精心打造9.施工过程的工序质量检测9.1测量放线测量放线应由参加接桩的测量技术人员主持。

RTK、经纬仪等各种测量工具齐备完好，并经授权的法定计量部门校验合格且在有效使用期内。

对线路定测资料、线路平面图和断面图进行详细审核和现场核对。

根据设计测定的管道中心线并按图纸的要求，设置纵向变坡桩、变壁桩、转角桩、穿越标志桩，确保全部标记正确。

对于测量资料及平、断面图已标明的地下构筑物和施工测量中发现的构筑物，应进行调查、勘测，并在线路与障碍物交叉范围两端设置标志。

在标志上应注明构筑物类型、埋深和尺寸等。

测量放线中应对测量控制桩进行全过程保护。

质量检查人员应控制并确保施工作业带范围符合图纸要求和规范规定。

9.2布管布管前检查防腐层质量、管子的规格、型号等是否符合有关要求。

不合格的管子应标记隔离并报上级部门进一步证实。

布管时应按设计图纸的要求进行，应准确区分各种管子的规格类型、壁厚、防腐层类型等。

不同壁厚、防腐等级的分界点与设计图纸要求的分界点不应超过6m。

布管应在施工作业带组装一侧进行。

管底加软支撑，管底距地面高度0.5～0.7m，管子距沟边的距离应大于1.0m。

布管时，相邻两管口应以锯齿形摆放，布管间距应与管长基本一致，每15～20根管核对一次距离，过疏或过密时应注意及时调整。

布管过程中，应轻起轻放，注意保护管口和防腐层不受损坏。

防腐管不得在地上拖、拉。

吊运过程不得碰撞起吊设备及周围物体。

用自制海绵清管器将管内杂物清除干净。

管口内外表面应被清理干净。

检查防腐层的外在质量，如果不合格应进行标记。

应按顺序登记每根防腐管的原始编号。

对口时应核对钢管类型、壁厚，必须要与现场要求相符合。

对口时，起吊管子的吊具不得损坏防腐层。

组对时应控制错边量及对口间隙，使其符合规定要求。

应保证焊接工具有足够的操作空间，尤其在沟下组焊连头时。

L360管材预热时，必须配备专用的环型火焰加热器加热。

预热宽度为坡口两侧各100mm，预热温度应符合焊接工艺规程的要求，用数字测温仪均匀测量，以控制预热温度。

预热时注意应不要损坏管子的防腐层。

当出现不适合焊接的天气时（如雪雨天、纤维素型焊条手工焊风速大于5m/s和相对湿度大于90%），在不采取措施的情况下应保证停止施焊。

在风沙天气，应使用防风棚，确保焊接质量。

应检查并确保所有焊口均被标记，以保证对所有焊缝均能记录并可追踪，标记的格式和位置符合业主要求或规范规定，不允许使用金属冲模标记。

焊道表面应成型良好，管口和焊道表面应无飞溅、裂纹、焊疤、气孔和夹渣等缺陷。

为保持管内清洁，对已组焊完毕的管段，每天收工前或工休超过2个小时，管口应加设临时管帽。

预留沟下连头的管口应用盲板封堵。

9.3单管内部清洁措施布管时，应根据组焊需要随用随布，不能及时组焊的应在管子上坡管端加设临时盲板。

堆管场地，应选择作业带平整且较高处，保持1%～2%的坡度，底层每根管管端加临时管帽，并在管子上坡端开挖导流渠。

防止雨水冲刷，泥沙进入。

组对前均应用自制清管器清扫管内脏物，该清管器的清洁面必须是柔性材料，严禁用铁锹等尖锐工具清扫。

施工时均不宜将坚硬的工具放在管道内，除非采取适当的保护措施（如：用软质物品包裹）。

每天施工完毕用临时盲板将管口封堵，防止泥砂进入。