目录第一章过程控制仪表课程设计的目的意义 (2)1.1 设计目的ﻩ21.2课程在教学计划中的地位和作用ﻩ2第二章流量控制系统（实验部分）ﻩ３2.１控制系统工艺流程.........................................３2.2 控制系统的控制要求ﻩ４２．3 系统的实验调试 (5)第三章流量控制系统工艺流程及控制要求......................... ６３．1 控制系统工艺流程.............................................. ６3.２设计内容及要求ﻩ7第四章总体设计方案ﻩ84.1 设计思想 (8)4．2 总体设计流程图........................................... ８第五章硬件设计..................................................... ９5．1 硬件设计概要ﻩ95.2 硬件选型 ......................................................... ９５.3 硬件电路设计系统原理图及其说明 (13)第六章软件设计..................................................... 1４６．1 软件设计流程图及其说明 (14)６．2 源程序及其说明............................................... 1６第七章系统调试及使用说明ﻩ１７第八章收获、体会ﻩ２0参考文献 (21)第一章微控制器应用系统综合设计的目的意义1．1 实验目的本次课程设计是为《过程控制仪表》课程而开设的综合实践教学环节,是对《现代检测技术》、《自动控制理论》、《过程控制仪表》、《计算机控制技术》等前期课堂学习内容的综合应用。
本设计主要是通过对典型工业生产过程中常见的典型工艺参数的测量方法、信号处理技术和控制系统的设计,掌握测控对象参数检测方法、变送器的功能、测控通道技术、执行器和调节阀的功能、过程控制仪表的PID控制参数整定方法，培养学生综合运用理论知识来分析和解决实际问题的能力，使学生通过自己动手对一个工业过程控制对象进行仪表设计与选型,促进学生对仪表及其理论与设计的进一步认识。
本次设计的主要任务是通过对一个典型工业生产过程（如煤气脱硫工艺过程)进行分析,并对其中的液位参数设计其控制系统。
设计中要求学生掌握变送器功能原理,能选择合理的变送器类型型号;掌握执行器、调节阀的功能原理，能选择合理的器件类型型号;掌握PID调节器的功能原理,完成液位控制系统的总体设计,并画出控制系统的原理图和系统主要程序框图。
通过对过程控制系统的组态和调试，使学生对《过程控制仪表》课程的内容有一个全面的感性认识,掌握常用过程控制系统的基本应用，使学生将理论与实践有机地结合起来，有效的巩固与提高理论教学效果。
1.2 课程设计在教学计划中的地位和作用本课程设计是为《过程控制仪表》课程而开设的综合实践教学环节,是对《现代检测技术》、《自动控制理论》、《过程控制仪表》、《计算机控制技术》等前期课堂学习内容的综合应用,使学生加深对过去已修课程的理解,用本课程所学的基本理论和方法，运用计算机控制技术,解决过程控制领域的实际问题，为学生今后从事过程控制领域的工作打下基础。
因此本课程在教学计划中具有重要的地位和作用。
第二章流量控制系统（实验部分)2.1 控制系统工艺流程图2.1 内容器单闭环流量控制系统工艺流程图说明:FT为流量变送器,ＦC为智能调节器,VＬ为电动阀,SSＲ为固态继电器控制输出，Q表示流量。
图2.3同。
图2.2 内容器单闭环流量控制系统方块流程图图2.3 双闭环比值控制工艺流程图图2.4 双闭环比值控制方块流程图2.2 控制系统的控制要求２.２.1 单闭环控制要求给定流量范围为0～40０L/h，流量从2０0L/h稳态向3００L／h稳态过渡的调节时间不超过1００ｓ，超调量不超过５%,稳态误差不超过±5%．2.２.2 双闭环比值控制主回路（图2.4中FＣ1调节的回路）要求如单闭环控制要求，副回路（FC2调节的回路)的比值K为2,主回路Q1随给定Ｑs改变：在Q1稳定在给定Ｑｓ后,副回路调节时间不超过5０s,超调量不超过5%，稳态误差不超过±５%２.3 系统的实验调试2.3．1单闭环流量控制①在实验面板上接好线,确认无误后打开实验机柜电源和水泵开关；②将智能调节器ＦC1设置为单路输入内给定、人工模糊自整定PID调节方式;③调节PＩＤ参数:积分分离值为0，先使积分时间TI为一较大值,微分时间TＤ为0;调节比例带P,使流量Ｑ1能稳定到给定值附近，且过渡时间不太大、超调量满足工艺要求；再调节积分时间TI，使流量Q1的稳态误差减小以满足工艺要求。
若此时过渡时间也能达到工艺要求，则可以不要微分作用,若不能满足则慢慢增加微分时间TD，使调节时间减小以满足工艺要求。
说明：在调节比例带Ｐ使流量能稳定到给定值附近后,主要需解决的是减少稳态误差（减小TI）、减少超调量（增加比例带Ｐ或积分时间TI)和减少过渡时间(增加微分时间TD或减小积分时间TI）,P、TI、TD这3个参数主要需调节的是P和ＴＩ,观察无纸记录仪的响应曲线，多试几组参数，使流量控制达到工艺要求。
２.３.2双闭环比值控制①在２.３.1中单闭环流量控制已满足工艺要求的前提下，将其做为主回路,不需再改动其参数。
②将调节器FC2设置为双路输入外给定、人工模糊自整定PＩＤ调节方式。
③将比值器设置为加法方式，比例系数A=0.5，Ｂ=0。
④Ｑ1稳定后,副回路的给定也就一定了。
调节PＩD参数（调节方法如单闭环控制)，给调节器FC2选择合适的PID值以满足工艺要求。
第三章 流量控制系统工艺流程及控制要求３．1 控制系统工艺流程HPF 法脱硫是国内新开发的技术，它是以氨为碱源液相催化氧化脱硫新工艺,采用的催化剂ＨＰF 是一种复合催化剂,它对脱硫和再生过程均有催化作用。
所产废液完全可以回兑到炼焦煤中,从而大大简化了工艺流程。
脱硫、脱氰效率较高,一般可达到塔后煤气含Ｈ２S ≤100mg ／m 3,含ＨC Ｎ≤３０0mg/ｍ３。
H ＰF 法脱硫的工艺流程是:鼓风机后的煤气进入预冷塔与塔顶喷洒的冷却水逆向接触，被冷却为３0℃,冷却水从塔下部用泵抽出,送外冷器被低温水冷至28℃送回塔顶循环喷洒。
采取部分剩余氨水更新循环冷却水,多余循环水返回机械化氨水澄清槽。
冷后的焦炉煤气经过两台并联的脱硫塔,从塔顶喷淋脱硫液以吸收煤气中的H ２Ｓ、H ＣN （同时吸收氨,以补充脱硫脱氰过程中消耗的氨)。
脱H 2Ｓ后的煤气送入洗涤工段。
两台并联的脱硫塔都有自己独立的再生系统，吸收了H 2S 、HCN 的溶液从塔溜出,经液封槽进入各自独立的反应槽，再经溶液循环泵送入再生塔。
同时由空气压缩机送来的压缩空气鼓入再生塔底部，溶液在塔内即得到再生。
再生后溶液经液位调节器返回各自对应的脱硫塔循环使用。
浮于再生塔顶的硫泡沫利用位差流入泡沫槽，硫泡沫经泡沫泵送入戈尔膜过滤器分离,清液流入反应槽，硫膏经压缩空气压榨成硫饼装袋外销。
为避免脱硫液盐类积累影响脱硫效果，排出少量废液送往配煤。
脱硫工艺的流程如图3.1所示。
图中L 表示液位;P 表示压力;T 表示温度；F 表示流量;I 表示指示；Ｃ表示控制；V 表示阀门；Q 表示累计。
图３.１HPF脱硫工艺流程流程图3.2 设计内容及要求１).循环上水的流量范围在800~1000m３/h,精度要求为±5%。
２)．抽水高度(即预冷塔高度）约20m。
第四章总体设计方案４.1 设计思想设计的关键在于循环水的抽送、流量的检测和控制,分别可以通过选择合适的工业水泵、流量计、无纸记录仪和流量积分演算智能调节器、电动调节阀完成相关功能。
另外,假设氨水与循环上水的流量比值有固定要求,可增加比值器实现流量比值控制。
设循环上水的流量为主控量Q１,氨水的流量给定则为Q２s=Q1*K，二者的配比为氨水：循环上水=K：1,则可用实验中的流量比值控制系统实现该控制环节。
4.2 总体设计流程图循环上水给定偏差Q1i第五章硬件设计5.1 硬件设计概要硬件设计主要是智能调节器的设计，可采用单片机做实时监控芯片,结合外围电路实现流量信号的变换、采集、PＩD运算与控制输出等功能。
为了能实时调整PＩD参数,需增加键盘扫描电路；为了显示PＩD参数和流量的大小,需增加显示模块。
５．2 硬件选型5．2．1 智能调节器的自行设计I/V转换可用ＯP07构成的比例放大器实现。
由于AＤＣ0８09的转换速度只有几十微妙,相对流量的变化时间很小，可以不要保持器。
而ADC0809与DＡC08３2都是八位的转换器件，理论上的控制精度可达到1／2５5*100%＝0.4%，足以满足流量控制的精度要求。
V/I转换可用RCＶ420转换器。
单片机选择STC8９C５2一是CMＯS工艺的单片机功耗较低;二是价格便宜；再者内部程序存储器有８KＢ的ＦLASＨROM,能满足绝大部分工控过程实时监控程序的烧写需求。
显示部分用LCD,采用长沙太阳人电子的SMC1602a字符型液晶显示器。
键盘扫描可用８279加4*4矩阵键盘以中断方式实现。
5.２.２智能调节器选型采用虹润的ＨR-WＰ-XＬS8０智能调节器代替，其参数如下①输入信号：模拟量热电偶:Ｂ、E、Ｊ、K、S、Ｔ、WＲｅ３-2５、Ｆ2电阻:Pｔ１00、Pt100.１、Cｕ5０、Cu100、BA１、BA2电流：0～10ｍA、4~2０mA、0～20mＡ,输入阻抗≦25０Ωﻫ电压：0~5Ｖ、1～5V波形：矩形、正弦或三角波幅度:光电隔离，大于4V（或根据用户要求任定)ﻫ频率:0~10KHz （或根据用户要求任定）②输出信号：DC 4~２0mA③精度：测量显示精度±0.５%FＳ或±0.2％FS频率转换精度±１脉冲（LMＳ)一般优于0.２%５．2.3电动调节阀选型采用湖南力升信息设备有限公司的ＬSDZ-50电动调节机构，技术指标如下出轴力矩(N．m）：50动作范围:0~3６０°动作时间(S):２０控制电路选项:４-20mA输入位置输出：4－２０mA直流动力电源:220ＶAC 50Ｈｚ精度：定位精度：0.５％，位置反馈精度：0.５%环境温度：-25~＋５５℃５.2.4流量计选型采用北京尺度方圆传感器有限公司的ＬＷＧY－2５０Ａ0５Ｓ，技术指标如下精度: ±0.５%Ｒ口径: 2５0mm,标准量程12０—１20０m3/h重复性： 0．０５%～0.2%5.2.5比值器选型采用虹润的HR-WP-ＸＱS８0，技术指标如下①特性显示方式：以双排四位LEＤ显示第一路测量值(PＶ１)和第二路测量值（PV2),以红色/绿色光柱进行两路测量值百分比的模拟显示。