目录一、前言 (1)二、验收 (1)三、发货 (1)四、搬运、储存和防护 (1)五、机组设计选用 (2)六、安装 (2)1、机组安装 (2)2、电气安装 (4)3、管路连接 (5)七、使用 (5)1、启动前检查 (5)2、启动 (6)3、日常使用 (6)八、维护保养 (7)1、安全要求 (7)2、定期工作 (7)3、风机部件维护 (8)4、冷却或加热盘管维护 (9)5、过滤器维护 (9)6、加湿器维护 (9)7、风阀维护 (10)8、防火阀维护 (10)九、故障分析及对策 (10)机组使用时需拆除用于在运输过程中保护风机部件的风机保护支架，使风机部件的减振器进入正常工作状态一、 前言GREE组合式空调机组在设计生产时，严格遵循设计制作标准，确保机组高质量、高可靠性及优良的适应性。

开启或检修机器前，请仔细阅读本手册。

安装工作必须由受过训练的专业人员进行。

GREE公司对由于安装、调试不当、不遵循本手册中的规定及指导而造成的人员伤害或机器损伤，不承担责任。

保修范围必须符合下列条件：机器的首次开启必须由GREE专业维修服务中心的专业维修人员或指定特约公司人员来进行。

只能使用GREE公司提供的各种配用零部件。

所有机器运行及维修事项，必须严格按照本手册中的规定来进行，违反上述任何条件，保修将自动失效。

二、发货机组一般是分段装配好后运输，在现场组装。

也可以散件包装后运输，在现场安装。

其他组装配件附在机段内部或随机一起发送。

在运输过程中，不可损坏箱体壁板，以免影响机组性能和安装精度。

三、验收本机抵达进行签收前应先检查外表，如有损坏，应在签收单上注明，并在交货后72小时内书面通知运送人，同时通知珠海格力电器股份有限公司当地办事处。

机器到货后，应于15天内完成全部检查，如发现任何隐藏在机箱内的损坏，应停止开机，可能时拍摄损坏的零件或材质，立即以电话通知送货人及珠海格力电器股份有限公司当地办事处，隐蔽性的损坏应于到货后15天内提出报告。

四、搬运、储存和防护机组在运输、装卸和储存过程中的不正当操作会造成损坏，正确的装卸、搬运和储存可避免此类事故的发生。

机组应通过套在钢底座上的缆绳来吊装搬运，吊绳的粗细、数量要与机组的重量相适宜。

吊绳的位置要保证吊运的平稳可靠，并避开风阀、电控箱等强度较弱的局部凸起器件。

吊绳与箱体接触的地方要加垫不小于5mm厚的纸板或软胶板，防止吊具损伤机体。

有条件时，可用叉车进行搬运。

如果机体外表在吊装、搬运过程中擦伤，应及时的补涂上油漆，防止伤处生锈。

机组应储存在干燥、清洁的环境中，相对湿度最好不超过90%，环境温度最好不大于40℃，防止机组风机和电机的主轴、轴承及其它重要器件遭受灰尘等的侵蚀和生锈。

也不能把连接螺栓密封绵密封板型材连接板密封绵机箱连接示意图1.4ZK系列机组的机段连接安装好前一机段，然后在下一相临机段框架连接面上粘贴密封绵，密封绵的位置必须正确，且完全压紧。

将相临两段机组对接并靠紧，可用直尺检查其是否对准，在相临底座上用螺栓、垫圈和螺母连接固定。

在箱体内部机段结合处四角，通过连接板用螺栓、垫圈和螺母对两段进行拉紧、固定。

在最终固紧之前，检查机段契合和调平情况。

必要时可在接缝处涂上密封胶。

1.5对于散件包装运输的机组，在现场安装好各部件后，须清除机内杂物，用压缩空气和毛刷吹刷换热器肋片上的污物，细心校正运输过程中碰弯的肋片。

1.6安装基础周围应设排水沟及排水地漏。

机组的冷凝水排水管，应按图示正确联接，保证存水弯有足够的高度，便于顺利地排出冷凝水。

存水弯示意图H≥10) (Pa机内负压+ 20 （mm）1.7机组底座与基础之间，加垫10～15mm厚的橡胶板。

1.8表冷器接水管为下进上出，在进水口处应加装截止阀，机组外联的管路、阀门、设备的重量不得由机组承担，应设置必要的单独支架；进出水管一般应采用防震软接及活接头，且进水管上最好加装水过滤器以防止污物堵塞换热器管；冷冻水最好经过软化处理，以延长机组的使用寿命。

1.9蒸汽加热段配管按采暖专业有关规范，上部为进汽口，下部为出水口，进出口处应安装截止阀、蒸汽压力表、温度计、疏水器、泄水阀等。

1.10机组与风管道的联接最好采用软管联接，风管道应有单独支架，绝不可将风管道重量由机组承受。

1.11机组组装完毕后检查机组内不应留有杂物，并对内部清理干净。

1.12不可安装在有易燃、易爆、腐蚀性气体及严重油烟、盐雾的地方。

2、电气安装2.1 在进行电气设备安装前，需注意以下事项2.1.1 电源空气开关容量及电源配线截面应符合说明书要求。

2.1.2 线路必须由专业人员进行安装。

2.1.3 接线前请认清铭牌上所示部件的电压，然后根据接线示意图接线。

2.1.4 空调器应使用专门的电源线，且应装有空气开关，以应对超负荷情况的发生。

2.1.5 空调器必须接地，以防止绝缘失效造成的危害。

2.1.6 所有的接线都要按照电气线路示意图正确连接，错误的接线将导致空调机运转不正常或受损。

2.1.7 不要让电缆接触风机等运动部件。

2.1.8 不得随意改动空调机内部接线，制造商对因此造成的损失或异常运转将不负任何责任。

2.1.9 所有配线必须使用压接端子或单线。

多股绞合线直接与接线板连接可能会引起打火。

2.2 单支线的连接2.2.1 用剥线钳把单支线的末端绝缘层剥去25mm左右。

2.2.2 拆下空调器接线板上的螺钉。

2.2.3 用钳子把单支线的末端弯成与螺钉尺寸相符的圆环。

2.2.4 把螺钉穿过单支线的圆环固定在接线板上。

2.3 多股绞合线的连接2.3.1 用剥线钳把多股绞合线的末端绝缘层剥去10mm左右。

2.3.2 拆下空调器接线板上的螺钉。

2.3.3 用压线钳给多股绞合线的末端压上与螺钉尺寸相符的端子。

2.3.4 把螺钉穿过多股绞合线的端子固定在接线板上。

3、管路连接3.1安装时，应避免盘管接头连接太紧，以免损伤盘管集水管和盘管接头。

3.2 进出水（汽）管必须保温。

3.3 凡是有两路或两路以上进出水（汽）管的机组，接管时按并联连接。

七、使用1、启动前检查1.1 检查各部件螺栓是否松动，1.2 检查机组内(或风管系统内)无异物，空气进、出口无堵塞。

除掉机组内外的尘土。

1.3 检查所有电气连接，确保风机电机、加湿器或电加热等电气线路正常，启动控制柜各电气元件及接线无误，接地可靠。

1.4 检查控制设备的安全装置，确保正常。

1.5 检查水（汽）、电、气是否畅通，检查风管道系统各阀门是否处于工作位置，水管道系统是否正常。

1.6 检查盘管段的冷凝水存水弯，确保安装正确，避免排水不畅 。

1.7 检查机组供电电源，电源应与机组的铭牌参数一致。

符合要求后方可与电机相联，检查风机旋转方向是否正确，如反向，应停机将电源相序改变。

1.8 检查各手动、电动阀门是否开启灵活，处于工作状态。

1.9 检查整个机组所有进出口和检修门的气密性是否良好。

1.10 检查盘管翅片状况，必要时梳理校正。

1.11 风机部分的检查1.11.1 在检查风机内部之前，需关闭总电源开关。

1.11.2 检查风机部件的运输保护件是否已拆除，减振器、柔性连接装置是否正常。

1.11.3 用手旋转风机叶轮，确保叶轮能自由旋转，确保风机内无异物。

风机传动皮带松紧适度，皮带轮、轴承等旋转应正常平稳。

1.11.4 风机轴承的检查（1）所有的风机轴承都已预先加注润滑油，如果机组在发货后不久即启动、使用，则不需要进行额外的工作。

（2）如果机组发货或组装后长时间未使用，在机组启动运转15分钟后，检查轴承运转是否正常，如果润滑脂比新油黑很多，则应更换为新的润滑油。

带座轴承可通过加油嘴注入润滑脂。

其它类轴承可先打开轴承，去掉旧润滑脂，用汽油清洗轴承并进行干燥处理，再加入新润滑脂。

（3）如果机组未启动时间太长或因处在恶劣的气候条件下，使轴承生锈，则必须更换新轴承。

更换轴承时需按规定的要求由专业人员进行操作。

（4）更换润滑脂或轴承后，再试运行15分钟检查轴承温度，其温度不能超过周围环境温度。

1.12 电机部分的检查1.12.1 检查电机轴承的润滑情况。

如果电机长时间不使用或机组存放条件很恶劣时，更应注意轴承的润滑脂是否氧化变质，如果润滑脂已经氧化，则应及时更换新的润滑脂。

1.12.2 检查电机的绝缘情况，包含相位和零线之间以及相位和相位之间的绝缘状况。

可用500伏特的直流兆欧表进行检查，其绝缘度最少应是10兆欧热或100兆欧冷。

如果达不到绝缘要求，则需对电机进行干燥处理。

可采取的干燥办法：方法1：放进温度为100～110℃的烤箱中进行24小时的烘干处理。

方法2：持续12小时向电机供给相当于总电压10%的三相交流电并锁定电机转子。

（用调压变压器或调节器来调节电压）。

2、启动完成以上检查后，即可启动机组，进行以下检查及调整。

2.1 风机电机应有可靠保护，如过流保护、过热保护、缺相保护。

当电机功率较大时（一般5.5kW或以上），需采用Y-△起动装置或其他降低起动电流的装置。

2.2 启动机组，检查电机三相电流应平衡。

2.3 测量电机电压和电流，比较所得数据与电机铭牌上的资料 ，确保电机不过载。

2.4 测量风量和风压，如与铭牌值不符，可调整风阀或更换皮带轮。

2.5 机组运行8小时后，关机检查以下事项2.5.1 转动部件上的所有紧固螺栓及其它紧固件有无松动。

2.5.2 风机皮带轮、电机皮带轮的平面度有无变化。

2.5.3 皮带传动的张紧力有无变化。

2.5.4 风机、电机的轴承座温升是否超标。

2.6 机组安全运行24小时后，应停机重新调整皮带张紧度至合格范围内。

3、日常使用3.1 机组供冷使用7℃冷冻水(不低于5℃)；当加热段盘管为冷热两用盘管时，供热进口水温为60℃(不高于65℃)；当加热段盘管仅为加热盘管时，供热进口水温为90℃；蒸汽加热时，进口蒸汽压力表压力为70kPa，蒸汽温度为114℃。

水质应保证要求。

3.2 在设备不使用季节，夏季要使换热器充满水，以减少管道锈蚀，冬季要使换热器中的水排空，以免冻裂管道。

3.3 冬季严寒地区（气温0℃以下）开机供热时应先行预热加热器10分钟左右，再启动送风机，防止大量冷空气在换热器内形成冰塞。

3.4 机组供热时如果停机，则必须先停供热后延迟3～5分钟再关闭风机，防止机组内部过热烤坏电机等电气设备和轴承润滑油流失。

3.5 长期停止运行时应关闭新风阀门，放松风机皮带，润滑部分加注润滑油。

八、维护保养机组应配备专业人员管理运行，在运行中应经常检查机组运行状况，发现异常情况应及时排除并定期对机组进行维护保养。

1、安全要求进行日常维护时应首先确保人身安全！1.1 确保维护人员与机器间绝缘。

1.2 风机停止转动前，维护人员不得进入机器内。

1.3 进入机组内部之前，确保各电气装置与总电源隔离。