加油站油罐、油管道清洗专项施工方案审批：审核：编制：编制单位：编制日期：年月日目录一工程概况 (1)二施工进度计划 (1)2.1 工程进度目标 (1)2.2 工程进度计划横道图 (1)2.3 确保工期进度计划主要措施 (1)三主要人员配置计划及主要设备 (2)3.1 清洗主要设备 (2)3.2 施工组织管理人员计划 (2)四工程施工主要技术措施 (2)五管网系统水冲洗具体步骤 (2)5.1 管道清洗作业施工工艺流程 (3)5.2 清洗前的准备工作 (3)5.3 管道清洗步骤 (3)5.4 封盲板 (4)5.5 油管道清洗 (4)5.6 整体验收 (4)六罐体清洗 (4)6.1 罐体清洗方案 (4)6.2 油罐清洗作业程序 (4)七确保安全生产的技术组织措施 (8)八油罐清洗安全技术规程 (10)加油站油罐、油管道系统清洗施工方案一、工程概况在进行施工前，首先进行油罐及管网系统清洗施工。

只有经清洗验收合格，达到动火安全的条件下，才能进行下一工序的施工，为确保工程施工的安全，特制定本油罐及管网系统清洗施工方案。

二、施工进度计划2.1 工程进度目标油罐及管网系统清洗工程计划工期为2 天，此工期包含在主体施工工期计划里。

清洗程序：先清洗→注水→再清洗。

2.2 工程进度计划横道图注：1. 油罐及管道排油在进场后（即加油站停业）立即进行，工期大约1天；2. 管网及油罐清洗需在工程竣工并经监理和甲方验收合格后方可进行，工期为1 天。

3. 油罐及管网系统清洗工程计划工期包含在整体油气回收施工计划工期，即从加油站停业到罐体清洗竣工验收施工工期共计10 天。

2.3 确保工期进度计划主要措施（1）实行计划管理，使工期始终处于受控状态；（2）施工材料机具及工具供应计划应详细，要求提前到位；（3）合理安排工程施工作业，在周密计划和精心准备的前提下交叉作业；（4）加强施工过程的质量与安全监督，用优良的质量与安全生产保证施工进度；（5）配备足够的管理人员与清洗作业工人，保证工程施工所需的劳动力和机具设备。

三、主要人员配置计划及主要设备3.1 清洗主要设备3.2 施工组织管理人员计划施工总负责人：施工技术负责人：施工质量检查员：施工材料员：施工质量安全员：四、工程施工主要技术措施（1）固定施工人员，做好施工前培训（现场确定施工人员）（2）指定双方作业监护人，对作业监护人和施工人员进行安全教育，考试合格方可施工。

（3）现场交底，做好安全措施及物质、工具、器材的准备工作；如带静电导出线的胶管、油搓及油桶等。

（4）管网系统及罐排油清洗的具体步骤；（5）加油站停业后，遂将油罐的油料发完，交给清洗单位进行清洗。

（6）管网系统及油罐排油清洗施工作业前，应按要求设置警戒区、警戒线、警戒标志、灭火器等。

五、管网系统水冲洗具体步骤5.1 管道清洗作业施工工艺流程分区断开电源及相关设备及配件——用水顶出管道余油——封一侧盲板——管道注水——封另一侧盲板待工程竣工后进行排水并吹扫清洗。

5.2 清洗前的准备工作（1）根据管道油品和性质，以及清洗施工方案和设备是否符合清洗、作业方案、安全措施和操作规程是否与实际相符，否则应加以修订。

（2）按照批准的作业方案和HSE安全措施准备防爆工具、防爆电器和设备，并检查其技术性能，合格的方可使用。

（3）断开与油罐相连的阀门、电器、自动化仪表接线，用水顶出管道余油。

（4）填写和审批临时用电作业票。

5.3 管道清洗用水顶出管道余油，做水与油的置换。

5.4 封堵盲板5.5 管道注水将管道注满水，封堵另一侧盲板。

5.5 整体验收1、对油罐管道清洗进行验收，组织甲方有关技术人员、监理，共同对管道及油罐清洗工作质量（包括附件完好情况）进行验收。

2、油罐管道由甲方及监理验收合格后，由作业施工组整理出竣工验收报告，负责人员签字后，作好验收报告存于设备档案中。

六、罐体清洗管网系统水冲洗经检查验收合格后，再分别进行各罐体设备部的清洗。

6.1 罐体清洗方案清洗工序流程配套的施工设备，主要包括防爆工具、防爆抽油泵、气动泵、污物容器、救生梯、救生绳、防护面罩供气管道、防静电工作服及其它个人安全防护装备等。

注：油罐为单人孔的必须先清罐；油罐为两人孔的先观测油罐确无残油的，可直接注水，如有残油的必须先清罐，进行注水作业。

6.2 油罐清洗作业程序准备工作——采用防爆工具开启所有法兰连接点——拆除其它辅件及设备——打开人孔——抽吸残油——排除油气——油气测试——罐清洗——罐注满水待工程竣工后抽走罐污水——油气测试——罐清洗——验收1. 清洗前的准备工作（1）根据油罐类型和所储油品性质、以及清洗施工方案和设备，是否符合清洗、作业方案，安全措施和操作规程是否与实际相符，否则应加以修订。

（2）按照批准的作业施工方案和HSE安全措施准备防爆工具、防爆电器和设备，并检查其技术性能，合格的方可使用。

（3）排空油罐剩余残油，按照作业施工方案用盲板隔离封堵进出油管、呼吸管、断开接地地线。

（4）断开与油罐相连接的电气、自动化仪表接线。

（5）填写和审批受限空间作业票、临时用电作业票。

2. 打开人孔采用防爆工具开启法兰连接点并拆除其他设备及辅件，打开人孔卸下进（出）油管线阀门，切断与其他输油管线或油罐的通路，必须严格按照操作规程，不产生磕碰火花现象，防止事故发生。

3. 排出底油3.1 用防爆型抽油泵抽取罐底油污，抽油泵应放置在罐口3 米以外的安全地带。

3.2 将罐残油及油渣污水抽吸集中至一个桶，再由油罐车外运进行处理，如罐底油泥较多，可用清水稀释后再抽吸一次，达到人工进罐作业条件后，用铝制桶和铜铲把油渣收到油渣回收容器里，进行处理。

4. 排出油蒸气（1）在距罐壁6000mm上风口处，安装风机，并有效接地。

（2）启动防爆型轴流风机，进行强制性通风。

直至油气浓度达到该油品爆炸下限的20%以下。

（3）防爆风机安装注意事项。

A ）风机架安装在防火堤上风口处（距油罐：6000mm）。

B ）风机动力配电箱安装在远离罐区的安全地带。

C）风机、风筒接地后，方可进行通风。

D）消防监护组要认真落实监护措施。

E）作业指挥人员组要对各环节进行认真检查。

5. 气体浓度检测（1）进行检测时必须佩戴防毒空气呼吸器。

（2）油气浓度值低于爆炸下限20%时，方可以入罐作业。

（3）检测的围包括：罐、作业场所及附近35 米围可能存留油品蒸气处。

（4）气体检测应沿油罐圆周方向进行，选择易于聚集油气的低洼部位、死角的油气浓度。

（5）作业期间，定时进行油气浓度的测试，正常作业中，每 2 小时不少于2 次，以确保油气浓度在规定围之。

6. 入罐作业（1）清除油罐罐底所有的油污杂质。

（2）进罐作业前30 分钟再进行一次油气浓度检测，确认油气浓度符合规定的允许值。

确认罐油气已达到该油品爆炸下限的20%以下时，由油罐清洗现场指挥人员填制《中国石化进入受限空间作业许可证》经相关人员签字后，方可进入受限空间作业。

A）报批进罐作业票前，必须同时核对当日“清罐作业油气测试记录”中的“风向及风力” 和“油气浓度” ，达到安全指标及动火标准后再进罐作业。

B）进罐作业，控制在每次十五分钟以，在不发生其他任何变化的情况下，按报批的作业票实施。

C）作业票规定的十五分钟，当各项工作条件没有变化，且“风向和风力” 与“油气浓度” 符合规定时，工作票视为有效；若作业人员等发现条件变化时，应重新办理审批手续。

D）进罐作业人员必须在绝对安全情况下进入罐进行清污作业。

（3）作业要求1 ）检测人员在进罐作业前再进行一次油气浓度测试，确认油气浓度低于爆炸下限的20% 以下。

需要动火改造时，油气浓度必须达到爆炸下限的0.01%以下，检测人员并做好油气检测记录和动火作业记录，并填写动火作业票，作业人员方可进罐动火作业，。

2 ）清罐作业指挥人员会同安全检查人员进行一次现场检查，确认各项指标达标、安全措施落实、监护人员到位后，下达进罐作业命令。

3 ）进罐作业人员接到作业命令后，佩戴防毒呼吸器、防静电服、防静电鞋、救生信号绳索等个人防护用品后，方可进行清污作业，注意：救生信号绳端留在罐外，由其他作业人员手持，以便随时抢救进罐作业人员。

4 ）进罐作业人员按《油罐清洗安全技术规程》第十四条规定进行作业。

5 ）检测人员全过程检测罐油气浓度，如发现油气浓度上升超过爆炸下限的0.01%时，立即停止作业，然后满负荷通风，直到油气浓度低于爆炸下限的0.01%以下,方可继续作业。

6 ）作业过程中要保持良好的通风。

（4）清理罐油泥1 ）防爆抽油泵将油水废液抽吸到回收车上桶，进行环保处理。

2 ）防爆泵抽吸不上来的可用铝制铲、铜制簸箕、铝制刮板、扫帚，清除罐底油垢污杂和铁锈及残留的油水废液，用铝桶盛装污杂运出罐外清理到废油回收车上桶。

（5）油罐清洗油罐清洗考虑到环保要求尽量减少油污水的排放。

则采用干洗法，待油罐油污杂质清除干净后，局部采取水洗，主要采用干锯木粉对油罐的残留油质进行吸附，反复进行多次，待残留油质吸附干净后，再进行清理擦拭，达到无铁锈、无杂质、无水分、无油污。

（6）清罐验收油罐清洗完毕后，应对清罐质量进行验收，验收由负责，甲、乙双方有关技术人员按照验收标准，共同对清罐工作质量（包括附件完好情况）进行验收。

验收报告，由油罐清洗现场指挥与清洗小组一同整理，有关负责人员签字后，交甲方存于设备档案中，以备后续工作继续进行。

（7）清洗验收标准清洗后的油罐标准，必须达到无铁锈、无杂质、无水分、无油污的要求。

七、确保安全生产的技术组织措施（一）安全目标强调执行HSE安全体系，保证无人身伤、亡事故；无人身群伤事故；无重大火灾事故；无设备重大损坏事故。

（二）安全保证组织措施1、确定以项目经理为第一安全生产责任人，执行HSE安全生产责任制。

做到人人讲安全、人人讲健康、人人讲环保、人人管安全，人人有责任。

制定有效的HSE安全教育培训制度、安全检查制度，并严格落实执行，做好HSE安全生产宣传工作。

2、开工前必须对施工班组进行安全技术交底，并对全体施工人员进行健康、安全、环保教育。

3、坚持“安全第一，预防为主”的安全生产方针，始终把安全生产工作放在首要位置，纳入项目部各级领导的议事日程，正确处理安全生产与效益、安全与进度、安全与质量、安全与生产的辩证关系。

4、施工班组要在每天的班前生产会上，指出当天工作在安全上注意的事项，班组长的安全讲话要有记录。

5、针对各施工环境制定相应的安全技术措施和应急措施。

6、按照国家规定，作业人员必须经培训、考试，取得合格证才能上岗。

7、根据《消防法》对施工现场消防进行严格管理，贯彻“预防为主，消防结合”的方针，建立、健全组织领导，落实消防安全责任制，保障消防通道、疏散通道、安全出口的畅通，配置足够的消防设施和器材，设置消防安全标志，并定期检查、维修，确保消防设施和器材的完好、有效。