干式变压器技术规范书
上海保能电力设备制造有限公司
2011年8月
1标准
干式变压器遵循的主要现行标准
IEC 76-1, 76-2, 75-3, 76-4, 76-5 《电力变压器》
IEC 726 《干式变压器》
IEC 551 《变压器和电抗器噪音测量》
GB 1094 -1996 《电力变压器》
GB 6450-1986 《干式变压器》
GB 10228-2008 《三相干式变压器技术条件》
GB 311.1 《高压输变电设备的绝缘配合》
GB 311.2 《绝缘配合第2部分: 高压输变电设备的绝缘配合使用导则》
GB 311.6 《高电压测量标准空气间隙》
GB5582 《高压电力设备外绝缘污秽等级》
GB16927 《高电压试验技术》
GB/T 10088-2004 《6kV~500kV级电力变压器声级》
GB4208-2008 《外壳防护等级》
GB191 《包装贮运标志》
2 设备技术要求
2.1 干式变压器主要技术参数
2.1.1 额定容量(绕组最高温升100 K时)、电压比、接线组别、短路阻抗和低压绕组接地方式见下表：
表5.1.1
2.1.3 相数三相
2.1.4 冷却方式AN/AF(100%/150%)
2.1.5 绝缘水平
2.1.5.1 高压绕组
a. 最高电压7.2kV
b. 额定雷电冲击耐压（峰值）60kV
c. 额定短时工频耐压1min（有效值）25kV
5.1.5.2 低压绕组
a. 额定雷电冲击耐压（峰值）10kV
b. 额定短时工频耐压1min（有效值）3kV
2.1.6 泄漏比距(最高工作电压下)：≥2.5cm/kV
2.1.7 绝缘等级：H 级考核（最高温升125Ｋ，温度极限180℃），F 级运行（最高温升100Ｋ，温度极限155℃）
2.1.8 当变压器投入风扇运行即冷却方式为AF时，变压器能在150%额定容量下长期连续运行。
2.1.9变压器为无载调压开关。
2.2 详细技术条件
2.2.1 一般特点
2.2.1.1 我公司提供的干式变压器为三相、双线圈、铜导体、无载调压、浇注式、薄绝缘、空气自冷加风冷。
2.2.1.2 受安装场地的限制，在变压器安装时，可方便拆卸外壳。
2.2.1.3 相同规范的变压器，机械部件可以互换。
2.2.1.4干式变压器带外壳，外壳防护等级按照客户要求定制。
2.2.1.8 变压器可随时投入电网运行，停运一段时间后，应不需干燥而直接投入电网安全运行。
2.2.1.9 寿命年限：在正常运行和维修条件下30年。
2.2.1.10 变压器具有阻燃性能，不自燃，着火时，不产生有害气体。
2.2.1.11 变压器具有良好的绝缘结构，设有轴向风道，散热性良好，保证在封闭的变压器柜内全容量运行时，各部位温升在国家标准GB6450规定的范围内。
变压器设幕帘式通风机，当强迫空气冷却运行时，可提高变压器的容量，且各部位温升仍在国家标准GB6450规定的范围内。
2.3 结构组成
2.3.1 绕组
干式变压器绕组采用高导电率的铜导体，高压绕组为分段层式线圈，低压绕组为箔式线圈。
变压器不会因温度的变化在寿命期限内导致线圈表面龟裂。
变压器有测温
装置，采用Pt100传感器。
传感器在低压线圈上端靠近铁心处,每相低压线圈温度最高处装设一只Pt100传感器。
2.3.2 铁芯
2.3.2.1 变压器硅钢片采用武钢优质矽钢片30Q-130，每片硅钢叠片均浸渍绝缘漆以减少涡流损耗，铁芯的剪切毛刺和叠装间隙符合国家标准要求，铁芯绑扎夹紧牢固、绝缘良好。
2.3.2.2 铁芯支持在绝缘子上，由一个可拆铁芯接地连接片接地，并有明显接地符号或字样。
2.3.2.3 变压器铁芯和金属件均有防腐保护层。
2.3.4 变压器外壳
干式变压器外壳是自承式刚性结构，外壳钢板的厚度应满足国标和IEC的有关标准。
变压器外壳高度应与开关柜高度一致。
外壳采用不锈钢钢板制成，钢板厚≥
1.2mm。
2.4 变压器空载损耗和负载损耗
变压器空载损耗和负载损耗不得大于GB/T10228-2008《三相干式电力变压器技术条件》表1中空载损耗和负载损耗组I的数值。
2.5 偏差。
干式变压器的阻抗偏差不应大于额定阻抗的 10%。
绕组直流电阻不平衡率：相小于4%，线小于2%
2.6 过激磁能力
变压器应能在110%额定电压时空载长期连续运行。
105%额定电压时，额定电流下长期连续运行。
2.7 过负载能力
变压器允许过负荷能力符合国家标准和IEC干式变压器过负荷导则的要求。
2.8 温升限值(环境温度40℃)
2.9.1 三相巡检及最大值显示。
2.9.2 超温报警（定值 130 ℃）
2.9.3 超温跳闸（定值 150 ℃）
2.9.4 传感元件断线报警，温控元件输出接点容量不小于10VA，温控箱电源AC220V。
2.9.5 风机能自启、自停。
2.9.6 干式变压器应带有温控器，温控器安装于变压器外壳低压侧正面，温控器内提供信号输出接点。
温控器具备远传、失电永久记忆、故障自动检测及报警。
2.10 局部放电
干式变压器在1.1倍最高工作电压下局部放电应不大于10pC。
2.11 噪声水平：≤50dB(在离外壳1m,高度为1.5m处测量)。
2.12 铭牌
铭牌提供资料包括下列内容：制造厂的名称、设备型号、设备名称、主要技术参数（包括额定值、绕组接线图）、出厂检验编码、出厂日期、工程识别号和重量等。
2.1
3.技术数据
3 试验
3.1 例行试验
1)变压器在出厂前必须进行例行试验。
例行试验根据IEC和国家标准的有关规
范，包括但不限于以下的：
1)阻抗电压、短路阻抗和负载损耗测量
2)电压比试验和电压相量关系的校定
3)绕组电阻测量
4)铁芯绝缘试验
5)外施耐压试验
6)感应耐压试验
7)空载损耗及空载电流测量
3.2 现场试验
变压器安装完毕后，应进行下列现场试验（但不限于）：
1)阻抗电压、短路阻抗和负载损耗测量
2)电压比试验和电压相量关系的校定
3)绕组电阻测量
4)铁芯绝缘试验
5)外施耐压试验
6)感应耐压试验
7)空载损耗及空载电流测量
4油漆、包装、运输和储存
4.1 包装、运输和存储要求
4.2 设备制造完成并通过试验后及时包装,否则应得到切实的保护,确保不受污损。
其包装应符合铁路、公路和海运部门的有关规定。
4.3 所有部件经妥善包装或装箱后，在运输过程中尚应采取其它防护措施，以免散失损坏或被盗。
4.4 包装箱上应有明显的包装储运图示标志，在包装箱外应标明招标方的订货号、发货号。
4.5 各种包装应能确保零部件在运输过程中不致遭到损坏、丢失、变形、受潮和腐蚀。
4.6 包装箱上有明显的包装储运图示标志（按GB191）。
4.7 整体产品或分别运输的部件都适合运输和装载的要求。
4.8 随产品提供的技术资料应完整无缺，提供的文件包括但不限于以下：
a. 装箱单
b. 产品说明书
c. 产品检验合格证书。