CJ613鳄式破碎机机架焊接工艺
产品介绍
CJ613鳄式破碎机是瑞典山特维克矿山用机械产品的组成部分。

因为矿山机械的质量和耐用性要求都比较高，所以为了保证机架焊接质量，控制焊接变形本着保证质量，满足甲方要求，精益求精的目的，严谨的制订本工艺要求。

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本机架需要焊接的母材：前板和后板为20#铸钢
其余为Q345D钢板及Q345材质部件
焊接材料：药芯焊丝AWS SFA-5.20 E71T-1，规格φ1.2mm
除铸钢件由甲方提供外，其它钢材必须有生产钢厂的出厂质量证明书外，应按GB/T1591-2008标准进行复验，做好复验检查记录。

材料化学成分和机械性能应符合国标GB/T1591-2008标准。

具体数据参见表1、表2、表3。

表1
表2
表3
1.施工流程
根据本机架特点，特制定以下施工流程，实际施工中应严格按施工流程进行施工，如有改变应经过工艺部门同意。

材料采购→理化试验→制定焊接工艺指导书→工夹具准备
下料→矫正变形→坡口机加工→侧板划线→前板后板铸件尺寸检查→前板后板侧板点焊→部件点焊→尺寸检查→防变形加固→整机焊接→去除飞溅→UT检测→MT检测→焊缝修补→矫正变形→尺寸检查→退应力回火→尺寸检查→UT检测→MT检测→抛丸处理→上底漆→验收
焊接为本结构件加工的关键工序，焊缝质量及焊接顺序的合理性对机架成品的最终质量由很重要的影响，需对焊接全过程加以控制。

2.焊前准备
2.1侧板75mm的Q345D采购来后，取样做理化和机械性能，合格后进行
下料
2.2下料前，应核对图纸，准确核对后，输入数控空运行无误后开始切
割
2.3 切割好对每个尺寸进行检查，有误差的标好，在工件上记录好炉批
号
2.4根据图纸对工件的K形坡口进行铣边加工
2.5对铸件前板和后板的尺寸按图测量，焊接部位进行UT和MT探伤，
如有超标缺陷，应进行修补。

3.装配点焊
3.1装配前，应对钢板进行抛丸处理，打磨清理各零部件焊接坡口及50mm
范围内的铁锈、氧化物，清除油污等杂质，并露出金属光泽。

3.2装配顺序如图
A B
C D
E F
3.3 装配尺寸要求横平竖直，保证垂直度。

完成，按图纸检查各装配尺寸，并做好记录。

3.4 为保证装配尺寸和防止焊接过程中的变形，应根据装配需要先增加加强支撑和定位支撑等(如下图）。

3.5点焊工艺与正式焊接工艺相同。

点焊间距不大于300mm，点焊长度
50mm，点焊缝厚度5~8mm。

3.6所有点焊焊缝应在碳刨清根时被去除。

3.7 焊缝的两端设置引、熄弧板，其材质和坡口与焊件相同，引、熄弧
板的尺寸按有关标准。

4. 焊接
工件采用气体保护焊焊接
焊接材料为药芯焊丝AWS SFA-5.20 E71T-1，规格φ1.2mm。

气体为CO2气体，纯度≥99.5%。

焊接参数：第一层焊缝（打底焊）；电流180A－240A，电压20-26V，焊速200-300mm／min，焊丝伸出长度约20mm，气体流量20-30L/mm。

其余层焊缝（盖面），电流240A－320A，电压24-32V，焊速150-250mm／min，焊丝伸出长度约20mm，气体流量20-30L/mm。

（焊接参数根据工件焊接范围的情况，焊接类型和环境等因素，可进行适当的调整）
4.1 将焊接部位预热至100 o C
4.2 较长焊缝不得采用连续焊，应采用分段退焊法焊接， 尽量减少焊 接变形。

焊接顺序见图示
4.3 先从与前板对接的坡口的内侧焊起，焊至坡口的1/2，用碳刨反面
清根，直至露出反面焊缝金属；再用角向砂轮打磨，见金属光泽（不得留有黑斑），焊一层检查一层，接头有可目视缺陷，先碳刨修补好再焊。

4.4 焊好一面内侧，将工件翻身，焊另一面内侧，并将上4.3所焊的从
焊缝背面碳刨清根。

4.5 打磨清根焊缝根部，满足探伤要求后，焊满清根坡口焊缝。

4.6 工件的焊后应采取自然冷却的方法，不得采用浇水、高压吹风 等强制冷却。

每天焊接结束时应用石棉布覆盖保温
4.7 焊缝进行磁粉(MT)探伤及超声波(UT)探伤。

所有焊缝的检验，必 须在焊缝冷却至自然温度后方可进行，焊缝的无损伤探伤检验， 必须在焊接完成24小时以后方可进行。

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5. 焊后热处理
5.1焊后应进行消除焊接应力热处理，热处理工艺应符合WPS的规定。

5.2 热处理设备为具有自动温控设备和温度自动记录仪的大型天然气
火焰加热炉。

5.3热处理温度为600±20o C，保温时间6小时，加热和冷却速度不大
于50 o C/小时。

( 行业内Q345D厚板，保温2h，确保应力去除彻底即可)
6.无损探伤
6.1 CJ613机架无损探伤人员为具有相应资质的外包无损检测公司。

6.2 铸件焊接接头超声波 (UT) 探伤，其操作程序和验收应依据ATSM SA609。

6.3 铸件焊接接头和焊缝表面磁粉 (MT) 探伤，其操作程序应依据EN
291，其验收应依据EN290 。

6.4焊缝超声波 (UT) 探伤，其操作程序应依据EN 1714，其验收应依
据 EN1712。

6.5 所有无损探伤程序应具有探伤报告。

7. 尺寸检查
7.1 热处理后，去除加强支撑。

7.2 打磨所有临时加强支撑焊缝的焊疤，满足探伤要求。

7.3 为满足工件尺寸检查的需要，应准备必要的检验工具、工装。

7.4 按图纸对工件进行尺寸检查，并做好尺寸检查记录。

7.5 必要时应对工件进行整形，使工件尺寸保持在公差范围内。