1. 工程概况汉阳航电枢纽工程位于四川省青神县汉阳镇，系岷江干流（彭山江口至乐山岷江三桥）航电规划中的第七级。

枢纽建筑物从右至左依次为右岸连接坝、电站厂房、河床溢流坝、船闸、左岸连接坝等。

电站厂房布置在右岸河床，总装机容量75MW，安装3台25 MW 的灯泡贯流式机组。

河床布置17孔14X l1m（宽X高）溢流坝和1 孔5X 3.5m （宽X高）的排漂闸，溢流堰采用宽顶堰型，堰顶高程371.5m,坝顶高程389.5m,最大坝高25m坝轴线长615.40m。

船闸布置在河床左侧，单线W级船闸，设计吨位500t，闸室有效尺寸为120MX 16rrix 3.5m （长X 宽X 门槛水深）。

2. 施工方案和施工方法2.1混凝土工程施工特点根据枢纽结构布置情况、施工条件、总进度要求，本工程的施工具有以下特点：2.1.1施工强度、难度特别高；本工程采用逐孔逐跨的施工方案，计划工期要求2010年2月28 日全水头发电，时间短、任务重，工期紧是本标能否顺利完成的关键. 结合我公司已建和在建同类型工程的施工经验进行混凝土施工的进度安排，施工强度、难度极高。

2.2混凝土运输机械布置（1）混凝土运输机械设备混凝土水平运输采用15t自卸汽车，垂直运输采用XXX塔吊配1m3混凝土锥形漏斗，泄洪冲砂闸坝段共布置1台XXX塔吊。

混凝土垂直运输机械性能见表1 - 1。

表1-1 混凝土垂直运输机械性能表(2) 混凝土垂直运输机械设备布置情况泄洪冲砂闸启闭机房混凝土总量为1550n3,混凝土浇筑在溢流坝4#闸墩顶布置一台塔吊，该门机主要负责溢流坝段启闭机的混凝土浇筑及所需材料吊运。

(3) 施工机械安装(进场)与拆除(退场)混凝土施工机械共安排1台塔吊；塔吊的安装与拆除情况见表1-2表1-2 混凝土施工塔吊安装与拆除情况表2.3混凝土施工分层分块2.3.1施工分块根据启闭机排架的结构特点，结合浇筑速度、施工设备施工能力及温控要求进行各部位的分层分块。

单独块最大尺寸为 6.3 x 60m,能力可满足要求。

2.3.2施工分层启闭机排架分层以1.5〜4.5m控制，总体上分12层施工。

混凝土浇筑分层见《启闭机排架分层图》。

2.4模板工程2.4.1模板的选用模板的选用不仅关系到安装方法，还影响到拆模后的混凝土外观质量。

在本工程施工中对板梁柱等结构以标准钢模板为主，木模板为辅。

2.4.2模板加工工艺流程如下：2.4.3模板的清洗和涂料钢模板在每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板应涂刷脱模剂，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量。

若检查发现在已浇筑混凝土面沾染污迹，采用洗涤剂等有效措施予以清除。

2.4.4模板的安装(1) 模板的安装，遵循安全、方便、快速并使混凝土表面美观的原则。

根据不同的混凝土部位而选用不同的模板安装方式，并根据混凝土浇筑的分层分块来安排模板安装的先后顺序。

(2) 模板施工前，先组织学习图纸，进行技术交底，提出安装方案，测量人员按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要结构设置必要的控制点，以便检查校正，保证位置准确。

模板安装前先去除模板污垢，刷脱模剂。

模板安装必须保证模板接缝均要平直、整齐、严密，预埋件和预留孔洞位置准确无偏差。

加固安全可靠，便于钢筋的安装和混凝土的浇筑、养护，并有利于加快施工进度。

模板安装过程中须设置临时的拉、撑加固设施，以防倾覆。

(3) 模板安装过程中，采用临时拉与支撑固定措施，以防变形和倾复。

模板安装完毕后，对结构、位置、模板面的平整度、接缝缝宽、加固和支撑体系等进行检查，模板安装的允许偏差：结构混凝土和钢筋混凝土梁、柱的模板允许偏差，应遵守GB5020牛2002第427的规定, 经验收合格后，方可浇筑混凝土。

(4) 具体结构的模板安装见下述(5) 柱模板：采用标准组合钢模板拼装，断面80cm^ 80cm以内的柱子, 直接按@500m 加柱箍，而断面80cm^ 80cm以上的柱子，则在宽度方向另加一条对拉螺栓以避免模板变形。

柱箍采用“方钢+拉筋”的方式。

然后通过斜拉钢筋将柱模板校正并固定。

柱模安装示意图(6) 梁板模板：梁板柱均作为一个混凝土层浇筑。

梁板结构采用组合钢模板铺装。

梁板承重排架为贝雷架铺底和门式脚手架搭设的排架，门式脚手排架由© 48的钢管加固。

245模板的拆除模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：(1) 为利于表面保护，避免在夜间拆模，并视天气、环境、结构类型、特点和混凝土达到的强度确定拆模时间，不承重侧面模板的拆除，在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；在柱、墙部位在其强度不低于3.5MPa 时，方可拆除。

底模应在混凝土强度达到二表的规定后，方可拆除。

混凝土结构经计算和试验复核，实际强度已能承受自重及其它实际荷载时，应经监理人批准后，方能提前拆模。

(2) 拆模应从上而下，逐块拆除；先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重的部位，后拆承重部位。

施工时先拆除撑、拉的钢管、钢筋，从上而下松开螺栓，将内外楞取出，取出模板。

拆模时要注意安全，施工人员不站在正拆除的模板上方或下方。

要讲究拆除技巧，不硬撬或用力过猛，从而损坏模板和结构；从高处拆除的模板，用绳索缓缓放5 / 18下，不得乱甩，破坏模板。

(3) 拆除后的模板，要按规格分类堆放于方木上，并在其上加遮盖，避免雨淋水浸。

及时拆除粘结的灰浆，修补和校正。

拆模后，人工割除外露的扁铁。

246模板工程质量保证措施模板及支撑结构设计，其强度、刚度、稳定性及模板制作安装误差要符合施工规范要求与招标文件的要求。

模板安装时按混凝土结构物的施工详图测量放样，必要时加密设置控制点，以利于模板的检查和校正。

模板在安装过程中保持足够的临时固定设施，以防倾覆。

模板之间的接缝平整严密，分层施工时，逐层校正下层偏差，使模板下端不产生“错台”。

混凝土浇筑过程中，设专人负责经常检查、调整模板的形状及位置。

对模板的支架，加强检查、维护。

模板如有变形走样，立即采取有效措施予以矫正，否则停止混凝土浇筑。

2.5钢筋工程本工程钢筋总量约370t。

钢筋在钢筋加工厂制作，用自卸汽车运输到工地，再用塔吊吊至工作面安装。

2.5.1钢筋的供应、验收、堆放和标识(1) 钢筋混凝土结构用的钢筋应符合热轧钢筋主要性能。

(2) 钢筋进场后，先分批进行检查验收，钢筋无产品质量证明书及出厂检验单，不予验收，然后按其厂家、种类、规格、批号和进厂时间分类定点整齐堆放，钢筋堆放一律用方木垫起，离地面20cm以上，并将该批钢筋的铭牌挂于明显处(3) 钢筋加工厂内设交通通道，满足搬运钢筋的交通要求，周边设排水沟，确保厂内不积水。

2.5.2钢筋的试验(1) 钢筋混凝土结构用的钢筋应符合热轧钢筋主要性能的要求。

(2) 钢筋进场后，在使用前，试验员要及时取样送检，分批进行以下钢筋机械性能试验：①钢筋分批试验，以同一炉(批)号、同一截面尺寸的钢筋60t为一批量，不足60t按一个批量计算。

取样的重量不大于60kg;②根据原附钢筋质量证明书或试验报告单，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径；③在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋各取一个拉力试件(含屈服点、抗拉强度和延伸率试验)和一个冷弯试验，如一组试验项目的一个试件不符合监理人规定数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋视为不合格产品。

2.5.3钢筋加工钢筋加工工艺流程如下框图示:存放备用返工或废料处理配料单计算不合格钢筋断料 加工成形(1)钢筋由分管钢筋的技术人员根据设计图纸和混凝土分层分块开出钢筋加工配料单交钢筋加工厂加工。

成批加工前，应先进行放样，重点是异型钢筋的放样，确保长度和高度满足要求，并经检查合格，再分批加工。

(2)加工配料单应根据混凝土浇筑单元，严格按图纸要求进行加工，统筹兼顾，合理配料、断料，禁止长料短用，保证钢筋的品种、规格、尺寸、数量和使用部位没有错误，并减少浪费，提高加工效率。

钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。

带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

(3)结构钢筋有I级和H级III级三种。

对于盘圆钢筋，采用卷扬机冷拉方式调直，1级冷拉率不宜大于4% II、III级钢筋的冷拉率不宜大于1%非盘圆钢筋，如无变形，可直接断料，如有变形，则需在钢筋调直机上调直，然后才断料，冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求。

钢筋应平直，无局部弯折，钢筋的调直应遵守以下规定：①钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过下表规定的数值。

圆钢筋制成箍筋，其末端弯钩长度加工后钢筋的允许偏差:②钢筋弯钩弯折加工应符合GB1499-1998有关规范规定。

(4)钢筋加工成型后，经专职质检人员检查、验收，确保符合设计要求，然后再发牌挂上具有使用部位、钢筋品种、规格、尺寸、数量及编号标志的标牌，分类堆放整齐。

2.5.4钢筋安装钢筋安装的基本要求(1) 钢筋焊接和钢筋绑扎应按GB50204- 2002第五节的规定，以及施工图纸的要求执行。

⑵钢筋的结点按要求绑扎牢固，有结点焊接要求的则用手工电弧焊焊接。

(3) 钢筋的接头采用绑扎、焊接形式；直径18mm以上的竖向钢筋接头一般采用电碴压力焊，水平钢筋采用搭接焊，焊工必须持有国家颁发的焊工证书，直径低于16mm勺钢筋接头方采用20#铁丝绑扎搭接。

(4) 对焊接的部位，先清除钢筋表面的污物和做成使钢筋平直的弯头，然后再进行手工电弧焊，焊接时，使用满足设计要求的合格焊条，保证焊缝不夹碴、无气孔、无肉瘤、无咬边、表面平整、长度和高度符合要求。

接头施焊后立即清除焊碴。

(5) 钢筋安装过程中，钢筋接头位置按规范规定互相错开：同一截面中，受拉区、受弯区接头不大于25%受压区接头不大于50%(6) 为保证钢筋位置准确，底板等板体的上层钢筋网用纵横间隔2m的①20以上钢筋框架或撑脚支撑固定；钢筋的保护层厚度用与其结构混凝土同标号的50m M 50mn水泥砂浆块确定，其间隔为1m。

(7) 安装钢筋要求平面钢筋网面平顺，布置均匀，钢筋顺直；梁、柱钢筋要注意接头位置和间距要求，节点钢筋的相互关系要正确，端头锚固要合理。

(8) 安装好的竖向钢筋用钢管支撑或系缆风绳拉结，以防止其倾覆。

(9) 安装钢筋的人员要熟悉图纸、设计变更通知、会议纪要和规程、规范要求。

2.5.5 钢筋的检查和验收钢筋安装完毕后，按“三检”制度检查和验证钢筋品种、规格、尺寸、数量，是否符合设计图纸，钢筋的相互关系是否正确；检查焊接、绑扎的质量，接头的分布情况是否合理，有无满足端头锚固要求，钢筋的整体稳定性是否可靠，有无受污染情形，一切合格之后，报请监理工程师验收签证，再进行隐蔽。