竭诚为您提供优质文档/双击可除传统木模板优缺点篇一：钢制模板与木制模板优缺点比较成绵乐铁路客运专线cmlzq-4标段框架桥大钢模板与木模板方案比选中铁十四局集团有限公司成绵乐铁路工程指挥部二工区框架桥大钢模板与木模板方案比选我工区施工的框架桥数量多、跨度大、工程任务重、工期紧等严重影响着我工区的施工。
为保证施工质量和工程进度，同时在节约成本方面其模板工程占据重要的比重。
一、比选方案方案一：框架桥施工时采用定制专用的大钢模板进行施工，顶部使用木模板。
方案二：框架桥施工时全部采用桥梁专用的木模板进行施工。
二、方案对比大钢模板与木模板相比具有各自的优缺点，为了较合理的选择模板方案，从地方区域工人的技术水平、结构构件成型的表观尺寸、材料性能指标、环境保护、施工周期进度，适用范围、价格等多方面选择最佳模板方案。
根据各自优缺点进行评分，结果如下：（1）应用范围比较：大钢模板与传统木模板均可适用于不同的工程规模、结构形式和施工工艺；但是特殊结构钢模板可根据需要制作成各种形式的构件实际尺寸，如圆形柱、穹顶结构等，适用性优于普通模板。
比较结果：框架桥工程施工无特殊结构构件，结构形式简单、棱角分明，对模板的要求不高，定制大钢模板和木模板均能满足施工的要求，所以两者基本无差别。
（2）吊装的工作量比较：大钢模板重量重,在整个模板安装期间一直需要吊车在一旁进行吊装和辅助作业，所花费的机械台班数量大，同时在模板拆除时需要花费同样多的机械台班数量；木模板重量相对较轻,仅使用人工就可以进行进行模板的安装工作，几乎不需要使用吊车就可作业；比较结果：从占用施工资源角度考虑大钢模板安装和拆除时占用的资源少，其施工时的优势远小于采用木模板施工。
（3）成型的混凝土结构尺寸：钢模板加固系统，部件强度高，组合刚度大，板块制作精度高，拼缝严密，不易变形，混凝土结构尺寸准确，密实光洁；木模板部件强度相对较低，组合刚度相对较小，板块制作精度高，拼缝严密，混凝土结构尺寸准确，密实光洁；木模板变形分析：现场施工过程中木模板加固体系普遍变形较钢模板大，最主要原因为加固体系设计不合理，只要加固体系组成部件设计合理得当，同样可以满足变形要求。
大钢模板的抗弯、抗剪强度较高，挠度变形小，与普通木模板相比具有较大的优势。
比较结果：在混凝土尺寸控制、外观质量的美观程度等大钢模板优势大于普通木模模板。
（4）工人的技术水平比选：大钢模板较常用于北方，南方地区模板加固体系一般为普通木模板，北方区域大钢模板工人的技术水平及实际应用相对较成熟，南方地区大钢模板应用较少，工人技术水平及实际应用相对欠缺。
从工人技术水平分析本工程位于南方地区使用普通木模板具有较大的技术优势。
比较结果：从工人的技术水平上选择施工时大钢模板的优势小于普通木模模板。
（5）使用的灵活性分析：大钢模板使用时必须按预定设计钢模模数施工；普通木模板使用较灵活，使用时没有模数局限的限制，可以按要求加工。
在施工过程中如发生设计变更或短墙肢数量较多，剪力墙异形墙肢截面变化导致的长度变化等，都会影响施工。
多方面综合分析普通木模板优势比较明显。
结果分析：从施工时模板使用的灵活性来看大钢模板优势小于普通木模模板。
（6）周转次数、损耗及价格比较：大钢模板工厂预制化加工，损耗较小，可以周转次数较多，但综合单价高于普通木模板；普通木模板使用的次数相对少,在加工的过程中有一定损耗，但综合单价与大钢模板相比仍具有较大的优势：结果从成本分析：普通木模板综合单价120元/m2，大钢模板综合单价210元/m2。
比较结果：普通木模模板优势远大钢模板（7）施工进度及工期分析：根据施工经验普通木模板平均5.7m2/1人1工日，根据施工经验大钢模板平均3.4m2/1人1工日，大钢模板与普通木模板在投入同样的劳动力、同样的工程量下，从施工进度及工期分析，综合考虑施工过程因业主要求加快施工进度的情况下分板，普通木模板具有优势；比较结果：从施工进度的角度分析，与木模板相比较使用大钢模板施工花费的时间多，优势小于普通木模模板三、综合比较综上所诉：在框架桥施工的过程中使用大钢模板时工人操作不灵活，安装拆除时吊运困难，周转、损耗及价格高，使用工时和人工多，对工人的技术要求高，综合优势低于普通木模模板。
框架桥施工时采用木模板。
篇二：钢制模板与木制模板优缺点比较大钢模板与木模板优缺点比较大钢模板与木模板相比具有各自的优缺点，为了较合理的选择模板方案，从地方区域工人的技术水平、结构构件成型的表观尺寸、材料性能指标、环境保护、施工周期进度，适用范围、价格等多方面选择最佳模板方案。
根据各自优缺点进行评分，结果如下：一、应用范围比较：大钢模板与传统木模板均可适用于不同的工程规模、结构形式和施工工艺；但是特殊结构钢模板可根据需要制作成各种形式的构件实际尺寸，如圆形柱、穹顶结构等，适用性优于普通模板；本工程无特殊结构构件：大钢模板（1）分、木模板（1）分，二、塔吊工作量比较：大钢模板重量重,塔吊工作量大；木模板重量相对较轻,塔吊工作量小；从占用施工资源角度考虑：大钢模板（0.8）分、木模板（1）分。
三：成型的混凝土结构尺寸：钢模板加固系统，部件强度高，组合刚度大，板块制作精度高，拼缝严密，不易变形，混凝土结构尺寸准确，密实光洁；木模板部件强度相对较低，组合刚度相对较小，板块制作精度高，拼缝严密，混凝土结构尺寸准确，密实光洁；木模板变形分析：现场施工过程中木模板加固体系普遍变形较钢模板大，最主要原因为加固体系设计不合理，只要加固体系组成部件设计合理得当，同样可以满足变形要求；本工程从传统加固体系组成部件（以墙为例）：模板（黑模板1830×915×18）、次龙骨50×50×2.5方钢，主龙骨Φ48×3.0方钢管，结合本工程实际情况，对该加固体系变形进行计算，层高2800mm，墙厚300mm，板厚120mm，计算书如下：墙模板计算书（次龙骨50×100木枋）一、墙模板基本参数计算断面宽度300mm，高度2800mm，两侧楼板厚度120mm。
模板面板采用普通胶合板。
内龙骨间距300mm，内龙骨采用50×100mm木方，外龙骨采用双钢管48mm×3.0mm。
对拉螺栓布置6道，在断面内水平间距200+450+450+450+450+450mm，断面跨度方向间距300mm，直径12mm。
面板厚度18mm，剪切强度1.3n/mm2，抗弯强度13.0n/mm2，弹性模量6000.0n/mm2。
木方剪切强度1.3n/mm2，抗弯强度14.0n/mm2，弹性模量9000.0n/mm2。
2800mm模板组装示意图二、墙模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。
新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:3其中c——混凝土的重力密度，取24.000kn/m；t——新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(t+15)，取5.714h；t——混凝土的入模温度，取20.000℃；V——混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；h——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取2.800m；β1——外加剂影响修正系数，取1.200；β2——混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。
根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=65.830kn/m2考虑结构的重要性系数0.9，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=0.9×65.830=59.247kn/m2考虑结构的重要性系数0.9，倒混凝土时产生的荷载标准值F2=0.9×4.000=3.600kn/m2。
三、墙模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。
模板面板的按照简支梁计算。
面板的计算宽度取0.30m。
荷载计算值q=1.2×59.247×0.300+1.40×3.600×0.300=22.841kn/m面板的截面惯性矩i和截面抵抗矩w分别为:本算例中，截面惯性矩i和截面抵抗矩w分别为: w=30.00×1.80×1.80/6=16.20cm3；i=30.00×1.80×1.80×1.80/12=14.58cm4；22.84kn/ma计算简图弯矩图(kn.m)剪力图(kn)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：17.77kn/ma变形计算受力图变形图(mm)经过计算得到从左到右各支座力分别为n1=2.741kn；n2=7.538kn；n3=7.538kn；n4=2.741kn最大弯矩m=0.205kn.m；最大变形V=1.115mm(1)抗弯强度计算经计算得到面板抗弯强度计算值f=0.205×1000×1000/16200=12.654n/mm2面板的抗弯强度设计值[f]，取13.00n/mm2；面板的抗弯强度验算f 截面抗剪强度计算值t=3×4111.0/(2×300.000×18.000)=1.142n/mm2截面抗剪强度设计值[t]=1.30n/mm2抗剪强度验算t 面板最大挠度计算值v=1.115mm面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求!四、墙模板内龙骨的计算内龙骨直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载连续梁计算。
内龙骨强度计算均布荷载q=1.2×0.30×59.25+1.4×0.30×3.60=22.841kn/m挠度计算荷载标准值q=0.30×59.25=17.774kn/m内龙骨按照均布荷载下多跨连续梁计算。
22.84kn/m内龙骨计算简图内龙骨弯矩图(kn.m)内龙骨剪力图(kn)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与。