3.5kg 3kg 4kg 3.5kg 3kg 3kg 4kg 3kg 3kg 3kg 3.5kg 3kg 2.5kg 3kg 3~3.5kg 3kg 3.5kg
备注
拉花3kg
底部花纹 底部花纹
底部花纹 底部花纹
粗面 细面 粗面 细面
修补压力
3kg 3kg 3.5kg
PS1喷砂条件.
Psone花纹喷砂条件
(1)由於模具排氣不暢或原料中有雜質使模仁咬花 面變黑或變為其它顏色.
(2)咬花面上由於有水,使其表面生锈或產生油光.
處理對策:
(1)對輕微之油光,燒焦直接用棉花沾三氯乙烷擦試 即可.
(2)若直接擦試不行,須將咬花面噴砂清洁及增加模 具排氣.
(3)對较浅的锈迹可喷220#棕钢玉即可除去.过深的 则需打光.
6.4 用去漬油再次清潔模仁. 6.5 噴幹性薄层防銹油防锈.
六．模具表面有补焊的喷砂技巧.
1. 當噴砂面有缺损,需補焊時.應選用與模仁相同
材料,補焊後應回火處理,消去材質間的內应力.
2. 补焊面用挫刀,油石接平.注意观察有无沙眼. 3. 采用原始条件喷砂,注意棕钢玉100#以下的砂
粒,喷射时间不益过长.玻璃砂只需将表面亮度, 光泽调节一致即可.过长时间的喷射会使补焊处 的光泽与表面不一致,形成补焊印.
九．咬花,噴砂面的維護.
1. 生產中咬花,噴砂面的維護. 1.1 拉花. 1.2 邊緣劃傷. 1.3 面的劃線. 1.4 邊緣壓凸. 1.5 油光,燒焦,除锈.
1.1. 拉花.
產生原因:
(1)噴砂後脫模斜度不夠,噴砂面凹凸不平. (2)模具本身結構不當,在成型過程中模仁變形. (3)開模過程中非咬花面粘附力不夠,至使產品變形
4.3.1 喷枪的控制： 喷枪离模面的距离应在5cm~10cm.
喷枪进砂量及喷枪移动应注意掌控.
4.3.2 喷玻璃砂时需检查是否受潮
有结块应将其柔碎. 玻璃砂吸湿性强,过久放置会影响亮度.
4.4. 喷砂注意事项:
第一道砂粒型号和气压控制整个花纹的深度.砂要 均匀的射于模面,时间不可太长,否则就会把开始做 出的花纹山峰打塌掉. 侧面花纹应比正面低一个层次,喷侧面时砂粒应順 着脱模方向喷在上面,以防止拉花. 喷砂的时间不能太长,特别是玻璃砂.以免出现材质
2.放电面.
利用两极间脉冲放电时产生的电腐蚀现象,对材料 进行加工,所获得的表面. 工件表面会产生淬火层和回火层,硬度较高.变质 层的厚度取决于放电加工规准.粗,中规准加工后 变质层0.1~0.5mm,精规准加工后变质层
0.01~0.05mm .
3. 咬花面&喷砂面.
咬花面 即利用药水对工件表面材质腐蚀,產生凸凹花紋的变
砂粒种类
棕刚玉
保养砂
棕刚玉 玻璃砂
砂粒型号
20# 30# 60# 100#
150#
120#
气压
3.5kg 3kg 3kg 2.5kg
2.5kg
备注:保养砂由棕钢玉150#与120#玻璃砂按2:1混合而成
五．模具喷砂作业流程及注意事项.
喷砂流程图:
喷砂准备
NG包扎包Fra bibliotek檢查 OK 喷砂
防锈
N G
OK 喷砂表面檢查
有雕刻字體需包紮時,可用塗膠填塗字體.
2.6. 包扎範例：
包紮 區
模面外 圍用封 箱膠布 包紮
3. 包扎檢查.
包扎部分是否正确. 膠紙是否貼合嚴實. 字體是否包紮到位. 模具边缘,尖角保护是否安
全.
注意此 處字體 包紮
4. 喷砂.
4.1 清喷砂机,去除残留砂 粒.
4.2 喷砂条件的確認.
4.3. 喷砂.
模具喷砂加工工艺
_____技術總結
C/P成型模具
提要:
一．常见的模具外观面简介. 二．喷砂原理. 三．喷砂磨料. 四．喷砂条件. 五．模具喷砂作业流程及注意事项. 六．模具表面有补焊的喷砂技巧. 七．模具表面阴阳面的原因及處理方法. 八．模具表面拉花处理. 九．咬花,噴砂面的維護. 十．喷砂在整个工业中的广泛用途.
一．常见的模具外观面简介.
镜面. 放电面. 咬花面. 喷砂面.
1. 镜面.
利用油石,砂纸,研磨膏,抛光膏等工具使工件表面的 粗造度与光泽一致,以Ra值为衡量标准.
0.025um~0.012um 镜状光泽面
0.012um~0.006um 雾状镜面
0.006um以下
镜面
PS2烤漆版模面為打磨到1200#砂紙 的光面.
噴砂,如表面是咬花面的则需重新咬花.
1.4. 邊緣壓凸.
產生原因:
模具在生產中,塑膠粉塵或模具插傷之鐵粉,掉落 於模具分型面使其合模時將模仁邊緣壓凸.
處理對策:
(1) 對較小壓凸部份直接打光,噴砂. (2) 對較大壓凸部份采用敲擊模仁另一側,補焊后打
光喷砂.
1.5. 油光,燒焦,除锈.
產生原因:
不均的印记或补焊印.
5. 喷砂表面檢查.
表面花紋,光澤是否一致. 表面有無油印,黑點,砂眼等缺陷. 將噴砂面傾斜30~70度搖擺觀察,有無陰陽面和材 质印.
6.防锈.
6.1 噴砂表面檢查後需立即噴油性防銹
油TOP.
6.2 模仁清潔.用去漬油洗去表面沙粒,污
垢. 6.3 去毛刺.
相對應側面會有毛刺,用1000#油石平 推去除.
圖示範例.
準備工 具
防銹
包紮
包紮檢 查
噴砂表面檢 查
噴砂
1. 喷砂准备.
1.1 确认喷砂部位与花纹规格.
范例:
1.2. 准备喷砂工具.
棉花, 三氯乙烷, 刻板, 美工 刀, 鑷子, 直尺, 膠紙, 塗膠, 油石, 封箱膠布, 台燈.
2. 包扎作业.
2.1 用三氯乙烷清洗模面. 2.2 选用胶布.
4. 在生产中有补焊的喷砂面需喷砂清洁,除锈时.
喷射棕钢玉220#于补焊位置时间应尽可能的缩 短,光泽一致即可.对经过长时间生产的模面,可 将脱模时对产品有较强拉力的侧面包扎后,用粗 一号的砂喷射底面.例如用150#的棕钢玉来代 替220#的棕钢玉.
七．模具表面阴阳面的原因及處理方法.
1. 成型方面：模温,成型条件. 2. 模具方面： 花纹的粗细程度不一,需要重新做花,使表面 花纹各處粗细程度一致. 模具表面亮度光泽不一,用亮砂调节. 模具水路的不适宜.通过模流分析改变水路 循环.
八．模具表面拉花处理.
可以在喷砂后用2500＃以上的砂纸均匀的打磨喷砂 表面,以去掉喷砂面上过尖的花纹山峰. 一般看模面的拉花程度,选用油石或砂纸,砂纸用 1000＃左右把拉花表面的花纹山峰磨到发亮,然后用 100＃的棕刚玉,气压3kg再喷清模砂即可. 对较大的拉花,需要将整个表面打光加大脱模斜度. 喷射时砂粒应順着脱模方向喷在上面,以防止拉花.
模仁保養注意事項:
(1)非成型面用油石去除鐵銹時,應注意油石不可傷
到咬花面.
(2)保養后用去漬油清洗,並立即用氣槍將模仁表面
結霧即水珠吹干後防銹.
(3)咬花,喷砂面脏污可有棉花沾去漬油或三氯乙烷 擦拭.
合模注意事項:
(1)合模前應該將模具公,母模之分型面擦試乾淨. (2)合模後再打開模具,檢查插破部位是否有插傷.
模具邊傷.
處理對策:
(1)用2000#或2500#砂紙沿模仁邊緣輕抹即可. (2)用塑膠油石與模仁保持8~15度角沿壓傷邊緣,輕輕
打磨.
油石 此處壓傷
PL
此面成型
1.3. 面的劃線.
產生原因:
由於模具在生產中,發生異常,而再處理時未按要 求作業,將咬花面划傷.
處理對策:
(1)要求所有人員在處理異常時必須按要求作業. (2)對较浅的划傷可喷100#~220#棕钢玉砂. (3)有明显的凹坑时,应打光接平表面后用原始条件
黄胶布用于100＃以下的砂粒； 白胶布用于100＃以上的粗砂粒； 封箱胶布用于模面外围大面积包扎.
2.3 模仁包扎. 2.4 模面清潔.
2.5. 包扎注意事项：
侧壁不做花纹,正面须做花纹时.应注意粘侧壁时胶 布边缘离正面的距离应是所做花纹用到砂粒的高度. 模具边缘和尖角的包扎是否到位. 包扎完后胶布边缘的胶应擦去,以防止灰尘粘上.
PS2喷砂条件.
PS2喷砂条件
喷砂部位 砂粒种类 砂粒型号 气压
PS2 上盖侧壁 上盖滑块
shutter花纹 风扇盖
下盖花纹
棕刚玉 玻璃砂 棕刚玉
玻璃砂
棕刚玉
玻璃砂 棕刚玉 玻璃砂 棕刚玉 玻璃砂
60# 150# J-100# 60# 150# 220# J-100# 60# 150# 220# J-100# 60# 150# J-100# 60# 150# J-100#
十．喷砂在整个工业中的广泛用途.
1.表面美化加工.各种金属制品之装饰加工及电镀品之消光及柔 光雾面处理 .
2.表面清除加工.金属氧化层或热处理的黑皮,金属表面污锈清 除.
3.电子零件加工.电子零件成品表面印字的去除,陶瓷电热材质 之清洁 .
4.毛边去除加工 .锌铝压铸品等之毛边修整处理. 5.刻蚀加工.黄金属饰品,宝石,玻璃等表面修饰刻蚀处理. 6.前处理加工.电镀等之前处理及增加表面之附着力. 7.硬化处理.零件清洁及应力消除. 8.模具加工.模具咬花及雾面处理. 9.玻璃加工.玻璃雾面处理.
拉花.
處理對策:
(1)用2500#砂紙剪成小方塊,用手指按住,輕輕在拉 花部位順脫模方向來回打磨.
(2)在處理時確認模具各部分強度. (3)增大非咬花面之粘附力.例如在相应的公模成型
处喷砂.
1.2. 邊緣劃傷.
產生原因:
(1)模具在生產中,經過多次高壓鎖模使邊緣產生毛刺. (2)模具邊緣由於有塑膠粉塵或其它異物,使其合模時