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2020年《先进制造技术》-第四章-制造自动化技术[88P][184MB]88

•模块化 通过积木方式进行功能裁剪和模块数量的增 减,构成不同档次的数控系统;
•网络化 可进行远程控制,在任何一台机床上对其它 机床进行编程、设定、操作、控制;
•开放式闭环控制模式 易于将计算机智能技术、网络 技术、多媒体技术、CAD/CAM、伺服控制、动态数据管 理、动态仿真等技术融于一体,构成制造过程闭环控制 体系。
4.2.3 数控加工编程技术
数控加工手工编程一般步骤
NC NC
零件图
工 艺 分 析
数 值 计 算
程 序 编 制
输 入 程 序
首 件 试 切
修改
手工编制不足:效率低、复杂零件手工 编程困难,周期长,错误率高。
计算机辅助数控编程
4.2.4 机床数控技术发展趋势
数控系统性能方面
•高速高精高效化 进给速度80-120m/min,加速度1-2g, 主轴dn=(1-3)*106,换刀小于1s;加工精度0.1µm,甚至 0.01µm。
80年代-普及期 80年代末机器人总数已达45万台。
90年代-扩展渗透期 具有感觉机器人实用化,智能机器人相 继出现并开始走向应用;1997年底,机器人总量达95万台。
工业机器人发展展望
•执行机构 具有柔性感、灵巧性手爪和手臂;
•驱动机构 采用形状记忆合金、人工肌肉、压电元件、挠性轴 等新型驱动器;
• 制造敏捷化 使企业面临市场竞争作出快速响应;
• 制造网络化 实现制造过程的集成,实现异地制造、 远程协调作业;
• 制造虚拟化 保证产品和制造过程一次成功,发现设 计与生产中可避免的缺陷和错误;
• 制造智能化 扩大、延伸、部分取代人类专家在制造 过程中的脑力劳动,以实现优化的制造过程。
• 制造全球化 市场国际化,产品制造跨国化,制造资 源跨国家的协调、共享和优化利用;
•插补和补偿方式多样化
插补:直线、圆弧、椭圆、螺纹、NURBS、多项式插补;
补偿:反向间隙、垂直度、螺距、温度补偿等;
•内置高性能PLC 可用梯形图或高级语言编程,具有在线调 试和在线帮助功能;
•多媒体技术应用 在实时监控和故障诊断、生产过程监测 方面有重大应用价值。
ห้องสมุดไป่ตู้
体系结构的发展
•集成化 高度集成化芯片,提高数控系统集成度;
•示教再现式机器人 在示教操作后,能按示教的顺序、 位置、条件重现示教作业。
•智能机器人 具有视觉、听觉、触觉功能,通过比较和 识别,作出决策和规划,完成预定的动作。
工业机器人的分类--按驱动方式分类
•气压传动机器人 以压缩空气作为动力源,高速轻载 ;
•液压传动机器人 采用液压驱动,负载能力强、 传动平稳、结构紧凑、动作灵敏;
• 制造绿色化 使产品从设计、制造、使用到报废处理 全生命周期中,对环境影响最小,资源利用率最高。
第二节 机床数控技术
4.2.1 机床数控系统 4.2.2 机床伺服系统 4.2.3 数控加工编程技术 4.2.4 机床数控技术发展趋势
4.2.1 机床数控系统
数控技术的发展 硬件数控阶段NC(1952-1970)
基于PC微机和PMAC的CNC系统结构
数控系统的软件组成
开放式数控系统 开放性:满足CNC系统快速发展和用户自主开发需要 PC微机型开放式CNC系统形式:
•专用数控嵌入PC主板 是专用数控系统商提供的形式, 仅限于PC部分开放,其专用数控部分仍处于封闭状态。 •PC机+运动控制卡 提供底层数控接口,支持二次开发和 扩展,有上下两级开放性,如PMAC运动控制器。 •纯PC软件型 尚未形成商品,代表数控系统发展方向。
、CE、LP、AM等。
当前制造自动化技术研究领域和方向 • 集成技术和系统技术研究 • 自动化系统中人因作用的研究 • 数控单元系统的研究 • 制造过程的计划和调度研究 • 柔性制造技术的研究 • 现代生产模式制造环境的研究 • 底层加工系统的智能化和集成化研究
4.1.3 制造自动化技术发展趋势
方便,适用于大批量生产。 不足:轨迹精确度不高,需要存储容量大。
示教再现式控制系统工作原理
机器人示教臂
离线编程 HOLPSS离线编程与仿真系统总体结构框图
机器人编程语言 •动作级语言 每一个命令对应一个动作,语句格式为:
MOVE TO <destination>
语句简单,易于编程;不能进行复杂计算,通信能力差, 代表性语言:VAL 。 •对象级语言 有与动作语言类似功能,能处理传感器信息 ;通信和数字运算功能强,代表性语言有AML、AUTOPASS。 •任务级语言 操作者直接下命令,不需要规定机器人每个 动作细节,自动推理规划,自动生成机器人的动作。
物理设置编程-由设置固定限位开关,实现启动/停机操作 示教编程-示教完成操作信息记忆,然后再现示教过程 离线编程-通过机器人语言进行编程控制 •按控制轨迹: 点位控制-不要求末端操作速度和运动轨迹,仅要求各坐标
精确控制 轮廓控制-没有插补器,按离散点坐标及速度完成轮廓控制
工业机器人的位置伺服控制 位置伺服控制类型:
4.2.2 机床伺服系统
组成:位置控制单元、速度控制单元、伺服电机、 检测反馈单元4部分组成。
分类: • 按检测系统分 开环系统、闭环系统、 半闭环系统、混合闭环系统。 •按有控制电机分 步进伺服、直流伺服、交流伺服。
半闭环伺服系统
松下交流伺服系统的总体接线图
1-交流伺服电机 2-伺服驱动器 3-控制系统 4-控制连接电缆 5-检测连接电缆 6-动力电缆 7-PLC电缆 8-PLC
机器人位置 • 控制系统 控制机器人按给定的程序动作,记忆
示教指令,再现示教信息。 • 驱动系统 驱动执行机构完成规定作业。 • 位置检测装置 检测运动位置和工作状态。
工业机器人的分类--按系统功能分类
•专用机器人 以固定程序工作机器人,结构简单、无独 立控制系统、造价低廉,如自动换刀机械手。
•通用机器人 可完成多种作业,结构复杂,工作范围大 ,定位精度高,通用性强。
第一代:电子管; 第二代:晶体管; 第三代:小规模集成电路; 计算机数控阶段CNC(1970-现在) 第四代:小型计算机; 第五代:微处理器; 第六代:PC微机(PCNC)
机床数控系统的组成及功能 CNC系统组成:数控装置、PLC、伺服驱动装置、I/O接口、
控制面板、人机界面 数控装置功能:
控制功能-单轴、多轴联动控制; 准备功能-包括移动、暂停、坐标设定、固定循环等功能; 插补功能-直线插补、圆弧插补、抛物线等; 辅助功能-主轴启停、冷却润滑通断、刀库的启停等; 补偿功能-刀具半径/刀具、反向间隙、螺距、温度等补偿功能。 PLC功能:控制面板、主轴停启与换向、刀具更换、冷却润滑 启停、工件夹紧与松开、工作台分度等开关量的控制。
关节伺服控制-以每个关节作为单输入/单输出系统; 坐标伺服控制-以手臂末端位置矢量作为控制目标值。
刚性臂控制系统的构成
关节伺服控制
qdi:各关节位 移指令目标值 qi,qi’:各关节 位置和速度反 馈信号
关节伺服控制的构成
工业机器人的自适应控制
模型参考自适应控制
自校正适应控制系统
4.3.3 工业机器人的编程技术
4.3.4 工业机器人发展回顾与展望
工业机器人发展回顾
50年代-萌芽期 58年第一台工业机器人在美国问世。
60年代-黎明期 推出圆柱坐标、球坐标机器人,日本引进美 国机器人技术。
70年代-实用化期 计算机控制机器人、关节型机器人问世, 推出VAL编程语言、视觉力觉传感器;72年中国第一台机器 人诞生;70年代末全世界拥有万台以上机器人;日本成为机 器人王国。
第三节 工业机器人
4.3.1 工业机器人的组成与分类 4.3.2 工业机器人的控制技术 4.3.3 工业机器人的编程技术 4.3.4 工业机器人半个世纪发展
的回顾与展望
4.3.1 工业机器人的组成与分类
工业机器人的结构组成
工业机器人的组成 • 执行机构
手部:用于抓取对象,有夹持式、吸附式等不同结构 腕部:联接手部和手臂部件,用以调整手部姿态和方位 臂部:承载负荷,改变空间位置 机身:支撑臂部部件,扩大臂部活动和作业范围 机座及行走机构:机器人基础件,确定或改变
工业机器人的性能指标
•自由度 独立运动数,自由度数越高,完成的动作越复
杂,通用性越强,应用范围也越广。
•工作空间 机器人进行工作的空间范围。
•提取重力
微型机器人,提取重力 10N以下; 小型机器人,提取重力 10-50N; 中型机器人,提取重力 50-300N; 大型机器人,提取重力 300-500N; 重型机器人,提取重力 500N以上。
示教编程 示教阶段:拨动示教盒按钮或手握机器人手臂,使之按需要
姿势和路线进行工作,示教信息存储在记忆装置中。 工作再现:从记忆装置调用存储信息,再现示教阶段动作。 点位控制示教:逐一使每个轴达到需要编程点位置。 轮廓控制示教:握住示教臂,以要求速度通过所给路线。 特点:通过示教直接产生控制程序,无须手工编程,简单
•柔性化 功能覆盖面大,便于不同用户的需求;物料 流和信息流自动动态调整。
•工艺复合化和多轴化 如FANUC15可控轴数和联动轴数 均达到24轴。
•实时智能化 配置编程专家系统、故障诊断专家系统 ,实现自适应控制和模糊控制。
数控系统功能方面
•用户界面图形化 方便了用户,便于编程和图形模拟;
•科学计算可视化 可视化技术可用于自动编程、参数自动 设定、刀具补偿和管理、加工过程仿真演示;
第四章 制造自动化技术
4.1 制造自动化技术概述 4.2 机床数控技术 4.3 工业机器人 4.4 柔性制造技术
第一节 制造自动化技术概述
4.1.1 制造自动化技术内涵 4.1.2 制造自动化技术的发展及现状 4.1.3 制造自动化技术发展趋势
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