化学灌浆施工方案
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已
四、主要施工方案
裂缝灌浆处理施工工艺流程：清理裂缝两侧墙面裂缝凿槽填充聚合物砂浆布孔钻孔洗孔埋灌浆嘴压丙酮测试
灌注化学浆液修正墙面竣工验收
4.1、堵漏机理分析
混凝土建筑物裂缝、孔隙是导致砼建筑物损坏的主要原因，裂缝孔隙渗漏水又是最令人头痛的问题，因为砼内部的裂缝是完全无规则的。

一般传统堵漏的方法，是将裂缝或漏水处凿开，进行表面堵漏，但结果往往是堵住这里，那里又开始渗漏。

因为水可以在砼内部裂缝中无规则运动，从相对薄弱部位渗出。

采用化学灌浆法。

就是利用机械的高压动力(高压灌注机)，将化学灌浆材料注入混凝土裂缝中，当浆液遇到混凝土裂缝中的水分会迅速分散、乳化、膨胀、固结，水溶性聚胺脂灌浆材料进入裂缝的深度与裂缝宽度相关：裂缝越宽，浆液流速越大，进入裂缝就越深，灌浆效果越好。

水溶性聚胺脂初始膨胀率能够达到100％，形成胶凝体以后，第一次膨胀消失，但具有很好的弹性，成为稳定的类似止水橡皮的弹性体。

这样固结的弹性体填充混凝土所有裂缝，将水流完全地堵塞在混凝土结构体之外，以达到止水堵漏的目的。

宽度大于0.2mm的裂缝采用水溶性聚胺脂浆材进行灌浆处理；小于0.2mm裂缝采用环氧树脂胶封缝（对于干燥缝：采用改性环氧树脂基液封堵；对于潮湿缝：尽可能采用水溶性聚胺脂灌浆，止水干燥后采用改性环氧树脂基液封闭加固。

灌浆困难的裂缝采用“堵漏灵”堵漏止水，干燥后用改性环氧树脂基液封闭）。

注：水性聚氨脂灌浆后，视具体情况，再决定是否进行改性环氧树脂灌浆。

4.2、化学灌浆防水堵漏施工的优点
水溶性聚氨酯化学灌浆材料是一种低黏度，单组份合成高分子聚氨酯材料，形态为浆体，它有遇水产生交联反应，发泡生成多元网状封闭弹性体的特征。

当它被高压注入到混凝土裂缝结构延展直至将所有缝隙填满（包括肉眼难以觉察的0.015mm微缝），遇水后（注水）伴随交联反应，释放大量二氧化碳气体，产生二次渗压，高压推力与二次渗压再次将弹性体压入并充满所有缝隙，达到止漏目的。

4.3、施工工艺
高压化学灌浆堵漏施工应由受过专业培训的人员且有专业施工设备的施工队进行施工。

⑴、清理：详细检查、分析渗漏情况，确定灌浆孔位置及间距。

清理干净需要施工的区域，凿除砼表面析出物，确保表面干净。

⑵、布孔：封闭圈外墙裂缝由于开裂不规则，采用斜孔方案灌浆，布孔裂缝两侧左右交叉布置，孔距30cm，角度为70°。

⑶、钻孔：使用电锤造孔，钻头直径为14mm,钻孔角度70°，钻孔深度≦结构厚度的2/3，钻孔必须斜穿过主漏水裂缝面，但不得将结构打穿。

用气泵将裂缝内的粉尘冲洗干
净。

墙面慢渗则分别在渗水面钻梅花孔。

用清洗机冲洗灌浆孔，直至灌浆孔出水清澈则可进行下一步工作。

⑷、埋嘴：观察主漏水孔的压力，水流不急压力不大时可用快干堵漏剂埋注灌浆止水针头，（根据施工情况也可打入木楔再用快干堵漏剂封堵，结构稳固后再重新钻开木楔再安装膨胀止水针头）。

当结构达到一定的强度没有渗漏时，其它泄水孔分别安装膨胀止水针头，用专用内六角扳手拧紧，使灌浆嘴周围与钻孔之间无空隙，不漏水。

墙面慢渗也依次安装膨胀止水针头。

漏水点分别按层次错位安装25cm、10cm、8cm止水针头，这样灌浆可以从深层至表层完全密实灌浆。

堵塞所有孔洞、缝隙。

⑸、灌浆：首先灌注丙酮浆液测试，以了解裂缝是否有效畅通，通过压注丙酮量计算裂缝容积，以便确定灌浆量。

之后使用高压灌浆机试压，不得超过砼结构受压范围。

向灌浆孔内灌注化学灌浆料。

单孔逐一连续进行。

当相邻孔开始出浆后，保持压力3~5分钟，即可停止本孔灌浆，改注相邻灌浆孔。

待所有的孔都灌完后，回到先前第一个灌浆孔，再次灌浆以保证压力最大化。

墙面灌浆顺序则为由下向上；待所有的孔灌完后同样也是回到先前第一个灌浆孔回灌一次。

⑹、拆嘴：灌浆完毕24小时，确认不漏即可去掉或敲掉外露的灌浆嘴。

清理干净已固化的溢漏出的灌浆液。

五、施工质量控制
选择具有丰富施工经验的机长担任项目负责人，教育每个工人严格按操作规程进行施工，抓好施工的每个环节，确保工程质量。

每个工序完成后，均由甲方人员、监理、施工人员三方到现场测量孔深及孔斜等，打孔、埋嘴、灌浆均满足设计要求。

六、文明施工
1、现场施工人员绝对听从甲方管理人员安排及完成指派的工作；
2、严格按操作规程施工；
3、严禁随地大小便及乱扔杂物；
4、施工结束后、做到工完料尽，场地干净整洁。