5、零件刨削后,应去除毛刺、整边或倒角(另有去除毛刺工序安排的零件除外).
磨工安全操作规程
1、磨削系高速切削,又为精密加工.砂轮较脆易碎,操作时,处处要特别小心谨慎.未经平衡的砂轮严禁使用.
2、操作时不准戴手套,女同志戴好安全帽.
3、开车前,检查砂轮罩挡铁等是否完好和紧固,并根据工件材料硬度、粗精磨等选用适当的砂轮.开车后空转1-2分钟,待机床及砂轮运转正常后再工作.
5、一般情况下,不用顺铣只用逆铣.
6、在工作台快速进给时,应注意手动手柄是否脱开,以免伤人.
刨工安全操作规程
1、操作时不准戴手套,女同志戴好安全帽.
2、开车前,检查工作台面前有无障碍物,冲程前后切勿站人.并记住随手取下冲程调整手柄.
3、加工工件前先检查冲程长度和位置是否正确.刀具等与工件是否相碰.
4、必须停车变速.刨床运转切削时,操作者头、手严禁伸入刨刀前.
铸件退火工安全操作规程
1、工作前须检督炉体、炉门、钢丝绳滑轮以及鼓风机等设备是否正常,有无倒塌,拆断开裂等不安全因素存在,如有应妥善处理后才能开炉.
2、烧火时,要认真检查煤中的爆炸物,停风过程煤层不得加得过厚,以防发生煤气爆炸,清除煤渣要随时处理不得积震颤堆放.
3、装卸前,要检查轨道槽上有无障碍物,吊钩、链条等工具是否可靠.
2、使用焊机前检查电器线路是否完好,二次线圈和外壳接地是否良好.
3、操作前必须检查周围有否易燃易爆物品,如有,必须移开才能工作.
4、起动电焊机前检查电焊钳柄绝缘是否完好.电焊钳不用时,应放到绝缘体上.
5、推闸刀开关时,人体应偏斜站,并一次推足,然后开动电焊机.停车时,要先关电焊机,再拉闸刀开关.
6、电焊工作台必须装好屏风板,肉眼切勿直视电弧.
8、攻丝和铰孔时用力要均匀,以免损坏丝锥和铰刀.
9、使用砂轮机和钻床设备时,实习学生应在师傅的指导下进行,并遵守其使用规则.进入砂轮间磨刀必须通知指导师傅.
10、装配清洗零件时,注意不要接进火种,用油加温轴承时,温度不得超过200℃,以防发生火灾.
11、使用电炉及产品试车时注意有无漏电现象,以防触电.
4、搬动砂箱和砂型时一定要接顺序进行,以免倒下伤人.吊运重物或砂箱时要牢靠,并听从统一指挥.操作时,随时注意过顶行车铃声,避让吊运重物.
5、浇传铁水时,穿戴好防护用具.除直接操作者外,其他人必须离开一定距离.两人抬铁水包要稳,步伐一致.
6、浇铸前必须烘干铁水包,扒砂棒一定要预热,铁水面上只能覆盖干草灰,不能用草包等其他易燃物.
3、煨活时,掌钳者不要站在大锤正面.看好周围是否有人或障碍物.打大锤时禁止戴手套.
4、滚圆或平板时,人不准站在铁板上,以免压伤.
5、使用机器设备,必须了解机器性能及操作方法,否则禁止使用.
6、高空作业,必须遵守高空作业安全规程.
龙门刨床工安全操作规程
1、工件要牢固夹紧,注意避免碰撞刀架和横梁.
2、机床运行时,操作者不应停在拖板或拖板的加工件上,也不得站在地板运行的方向观察加工情况,人的身体任何部位,都绝不可置于正在运行的拖板与龙门之间.
7、浇铸速度及流量要掌握适当,浇铸时人不能站在铁水正面,并严禁从冒口正面观察铁水.
8、发生任何问题时,要保持镇静,服从统一指挥.
锻工安全操作规程
1、及时检查所用工具有地断裂,大锤和型模等工具与柄连接是否牢固.
2、用大锤操作时,要环顾周围是否有人或障碍物.实习时不准进行抢打和横打.
3、不经允许不准擅自动用锻造设备.
22、气焊(割)消防
23、热处理
24、气焊工
25、台式钻床安全技术操作维护规程
26、数控车库安全技术操作维护规程
27、产品(货物)提升机操作维护规程
28、磨库(货物)提升机操作维护规程
29、安全技术操作维护规程
30、冲床
31、压铸
32、普通车床
33、平面磨床
34、牛头刨床
35、立式铣床
36、柴油发电机组
1、剪板机应有专人负责使用和保管.操作者必须熟悉机床的结构、性能.
2、严禁超负荷使用剪板机.不得剪切淬火钢料和硬质钢、高速钢、合金钢、铸件及非金属材料.
3、刀片刃口应保持锋利,刃口钝或损坏,应及时磨修或调换.
4、多人操作时应有专人指挥,配合要协调.
5、剪板机上禁止同时剪切两种不同规格的材料,不准重叠剪切.
金属锯料机安全操作规程
1、锯料前,应先了解材料的品种,规格及性能,根据不同情况,选择适当的切割范围.硬度过高的材料应退火后再锯.
2、锯割的材料装夹要牢固,特别是多件装夹要检查是否全部夹牢.
3、锯割的材料如果弯曲度较大,则不得多件装夹,应单件夹牢后切割.
4、锯料如超出床面较长时,应采用托架托好.即将锯断时,禁止用手托据料.
3、一切工具安放要稳当,不要伸出钳桌处,以免受震动或碰掉后摔坏,或造成其他事故.
4、錾子、冲头等尾部不准淬火或有裂纹、卷边、毛刺等情况.
5、挫刀不得叠放,不准用挫刀当锤击工具使用.
6、錾切工件时,不能正面对人.接近尽头处,锤击力应稍轻,以免切屑飞出伤人.
7ห้องสมุดไป่ตู้用手锯割工件时,用力要均匀,不能重压或强扭,工件快断时,用力要小而慢.
1、操作时不准戴手套,女同志戴好安全帽.
2、装卡工件必须牢固,卡盘搬手必须随手取下,以免开车时飞出,造成人身事故.
3、切削时,应在刀架斜后方观察切削情况,勿将头部正对工作旋转方向.时刻注意切屑流向,不得随意离开机床.不准用手扯位切屑,以免切屑飞出伤人.
4、高速切削应眼镜,学生实习一般不用高速切削.
5、必须停车变速,加工工件时,严禁触摸、测量、擦拭工件或刀具.
安全生产管理
操
作
规
程
汇
编
安全操作规程
1、车工安全操作规程
2、钳工
3、铣工
4、刨工
5、磨工
6、铆工
7、龙门刨床工
8、钻床工
9、磨车工
10、铸工
11、锻工
12、电焊工
13、剪板机及折弯机
14、金属锯料机
15、铸造件退火工
16、中频电炉操作工
17、砂轮机
18、电工
19、氧气瓶使用
20、手工气焊工
21、电焊工消防
4、装卸大铸件或薄壁工件时,一定要垫平放稳,相邻之间要适当留出空隙,装车高度不得超过工艺规定.
5、出炉前应清理炉门上的耐火砖、耐火泥,并检查拉车机构是否好用.
6、出炉及搬运时,无关人员不得靠近平车两侧,以免砂箱或工作倒塌伤人,禁止在炉体周围休息或堆放物品.
7、工作物温度高于400℃时,禁止用链条或钢丝绳起吊(应采取隔热措施)以免退火后断裂,使用行车吊运工作物,应遵守行车及起重工安全守则.
6、使用锉刀时,必须右手在前,左手握柄.
7、机床导轨上严禁放工具、刀具、量具及工件.
8、下班前,将大拖板及尾架摇到车床导轨后端.下班时应关掉电源开关.
钳工安全操作规程
1、不得用无手柄的锉刀、刮刀等.榔头柄安装必须牢固可靠,并加楔确保不脱落.
2、工件夹紧在钳口内要牢固,装夹小而薄的工件时,应小心,以免夹伤手指.
5、在开始钻孔和工件快要钻通时,切不可用力过猛.
磨车工的安全操作规程
1、开车前必须检查工件的装置是否正确,坚固是否可靠,磁性吸盘是否失灵,工件没紧固好不准开车.
2、开车时应用手调方式全使砂轮和工件之间留有适当的间隙,开始进刀量要小,以防砂轮崩裂.
3、砂轮两端法兰盘外园大小要一致,并加衬石棉板等耐潮垫子,砂轮内孔和轴配合的松紧要适应,使其受力均匀,防止破损.
12、装配中使用搬手、起子等,用力不能过猛,以防打滑造成事故.
铣工安全操作规程
1、操作时不准戴手套,女同志戴好安全帽.
2、开车前,检查机床手柄位置及刀具工件装夹是否牢固可靠,刀具运动方向与工作台进给方向是否正确.
3、铣刀和衬套与九杆的配合必须合理,并保持清洁.
4、使用快速进给时,当工件快接近刀具时,必须事先停止快速.学生一般情况下不用快速进给.
6、剪板入料时禁止把手促进压板下面操作.剪短料时应另用铁板压住,剪料时手指离开刀口至少200毫米.
7、用撬捧对线后,应立即将撬捧退出方可剪切,如铁板有走动,应用木枕塞牢,以免压脚下来后撬捧弹出伤人.
8、剪好的工件必须放置平稳,不要堆放过高,不准堆放在过道上.边角余料及废料要及时清理,保持场地整洁.
9、折弯机的安全操作须遵守本规程.
5、补炉和捣制坩埚时严禁铁屑、氧化铁混杂,捣制坩埚必须密实.
6、浇注场地及炉前地坑应无障碍物,无积水,以防钢水落地爆炸.
7、钢水不允许盛装得过满,手抬包浇注时,二人应配合一致,走路应平稳,不准急走急停,浇注后余钢要倒入指定地点,严禁乱倒.
8、中频发电机房内应保持清洁,严禁易燃易爆物品和其它杂物带进室内,室内禁止吸烟.
37、木工
38、腐蚀
39、空压机
40、剪板机
41、电焊机
42、台钻
43、平电钻
44、升降机
45、滚筒
46、抛光
47、热处理
48、自动磨刀机
49、装配工
50、剧毒品
51、电镀
52、废水处理池维修
53、酸洗工
54、机床
55、柴油机组工
56、起重机械
57、压力机
58、切割机
59、折边机
60、点焊机
车工安全操作规程
4、测量工件或调整机床及清洁工作都应停车后再进行.
5、为了防止砂轮破损时碎片伤人,磨床须装有防护罩,禁止使用没有防护罩的砂轮进行磨削.
铸工安全操作规程
1、工作前检查自用设备和工具,砂型必须排列整齐,并留出通道.
2、造型时要保证分型面平整、吻合.烘模造型有缝处要用泥补牢,防止漏铁水.
3、禁止用嘴吹型吵,使用吹风器时,要选择无人方向吹,以免砂尘攻入眼中,不能用吹风器开玩笑.