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第一节 产品质量及质量检验
质量评定的概念
质量评定：对产品质量在检验结果基础上的评价。 进行质量评定，首先必须确立质量标准。 质量标准：是衡量产品质量的技术规范，提供产品质量应该达到的目标值 ，即质量特性的界限值。质量指标就是质量标准。 质量标准与抽样检验标准的关系：抽样检验标准是关于如何进行抽样检验 和质量判定的标准；质量标准是抽样检验标准的基础；抽样检验标准是产品质 量的保障。
生产方风险、使用方风险的概念和表示符号
生产方风险：具有PQL质量的产品被抽样方案拒收的概率。（α） 使用方风险：具有CQL质量的产品被抽样方案接收的概率。（β）
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第二节 抽样检验的术语及符号
可接受质量水平、平均检出质量、平均检出质量上限、中位质量水平的 概念
可接收质量水平：为了进行抽样验收，作为过程平均认为可接收的批中不符合 规范要求的单位产品的最大比例。（AQL）
检测指标： 亮/不亮：亮为合格，不亮为不合格 疵点数：每个灯泡允许存在1个疵点，发现2个即为不合格 寿命：连续使用1000小时以上为合格
不合格品< 2个，该工班产品为合格，如不合格品≥3个，该工班产品不合格，全检 不合格品=2个，再抽100个进行检测，如不合格品< 3个，该工班产品合格；如不合 格品≥ 3个，则对该工班所有产品进行检验。
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第一节 产品质量及质量检验
质量特性和质量特性值的概念
质量特性：每一种产品或每一个部件、零件本身的一种质量状况。 质量特性值：质量特性的量化表示。
计量值：连续的，可用量具、仪表等进行测量，连续性数值 计数值：离散的，不能应用量具、仪表来度量，非连续性的正整数值
计件值：以件为单位，一般分为好与坏（合格与不合格），一、二 、三等品等类别；如废品数、不合格品数等
计点值：以某一件产品上或某单位产品上发生的某种质量特性为单 位；如一件产品上的疵点数、划痕数等
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第一节 产品质量及质量检验
质量指标的概念
质量指标：定量评价质量的质量特性值；是规定了界限值一个特 殊的质量特性值，代表了这一产品某个方面的质量要求。
单位产品的质量指标：单位产品的质量特性 批的产品的质量指标：对应于批中所有单位产品的不合格品数、不 合格品率、某个质量特性的平均值、均方差、变异系数等
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第二节 抽样检验的术语及符号
标准型抽样检验、挑选型抽样检验、调整型抽样检验、逐批检 验的概念
标准型抽样检验：具有所需要的OC曲线（抽检特性）的抽样检验。 挑选型抽样检验：对判为拒收的批必须进行100％检验的抽样检验 。也称为剔换型抽样检验。 调整型抽样检验：对连续批，依过去的检验结果来调整抽样检验严 格度的抽样检验。
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第二节 抽样检验的术语及符号
单位产品的概念
单位产品：为了实施抽样检验或试验并能获得观测值的基本单位。
检验批的概念
检验批：实施抽样检验而汇集起来的在一致条件下生产的一定数量的单位 产品。
一致条件（有时称为同质性条件）：同一生产过程，相同的生产条件和相 近的一段生产时间。
批量：批中包含的单位产品数量。（N）
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第二节 抽样检验的术语及符号
批的接收与拒收
批的接收与拒收指由样本中获得的信息来判断批是否满足抽样方案规定的 接收准则，满足接收准则的称接收该批，否则称拒收（或不接收）该批。
习惯上，常称“接收该批”为“判该批合格”，“拒收该批”为“判该批 不合格”。
接收概率的概念和表示符号
接收概率：批或过程质量水平为一定值时，使用一定抽样方案验收时接收 该批或单位产品的概率。（Pa）
拒收概率：拒收该批或单位产品的概率。
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第二节 抽样检验的术语及符号
生产方风险质量水平、使用方风险质量水平的概念
生产方风险质量水平：多数批或大部分时间被抽样方案接收的一个质量水 平。（PQL）
使用方风险质量水平：多数批或大部分时间被抽样方案拒收的一个质量水 平。（CQL）；有时称为极限质量水平（LQL）
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第一节 产品质量及质量检验
检验鉴定机构的检验
检验鉴定机构检验：检验鉴定机构以独立的第三方身份，以公正的立场 和科学的方法对产品实施检验，对质量情况作出评价。
检验鉴定机构的检验一般是在企业检验的基础上进行，通常采用抽样检验 的方法。主要是监督检验、校核检验、认定检验、最终检验、交接检验。
其目的是为适应市场经济发展的需要，对产品数量、质量在独立检验基础 上进行公正的评价，供有关方作为交接结算、判定责任归属的依据，偏重于保 证和评价职能。
第三章 进出口商品抽样检验
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实例
客户订购一批灯泡，40个集装箱，共20000纸箱 老工艺生产，10000箱，10个工班，1000箱/班，100个/箱；100,000个/班 新工艺生产，10000箱，10个工班，1000箱/班，100个/箱；100,000个/班
在工厂生产流程中，每个灯泡都进行亮/不亮的检测，不亮的，作为废品处理；亮的， 入库储存 以1‰的比例随机每班抽取100个进行检验
体规定为一个质量标准。
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第二节 抽样检验的术语及符号
计量抽样检验：在判断一批产品是否可接收时，对样本中的每个样品进行 计量检测（用连续尺度测量方法）的抽检方法。
与计数抽检相比，计量抽检能提供更多、更详细的产品质量信息，所需样 本量比计数抽检少；它需要假定质量特性服从某种分布律，如正态分布、指数 分布等，不能把多种计量特性合并起来规定为一个质量标准。
平均总检验量、平均抽样个数的概念和表示符号；
平均总检验量：根据接收批样本量和拒收批的所有产品计算出的平均每批要 检验的单位产品数。（ATI）
平均抽样个数（平均样本量）：指用一定抽样方案作出接收或拒收判断时， 平均每批要检验的样品数。（ASN）
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第三节 抽样检验方案及抽样检验标准
抽样检验方案是抽样检验所使用的样本量和有关批接收准则的组合 抽样检验方案的内容：
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第二节 抽样检验的术语及符号
抽样方案、抽样程序、抽样计划、抽样系统的概念
抽样方案：为决定样本量和判断批能否接收而规定的一组规则。 计数抽检：由样本量n、接收数A和拒收数R组成一个抽样方案。 计量抽检：一般由样本量n、接收常数k组成一个抽样方案。
抽样计划：抽样方案和从一个抽样方案改变到另一抽样方案的规则组合。 抽样程序：与使用的抽样方案有关的抽检要求和（或）抽检规程。 抽样系统：抽样方案或抽样计划及抽样程序的集合。 抽样计划带有改变抽样方案的规则，而抽样程序则包括选择适当的抽样计 划的准则。
计量检验：以产品的计量结果进行判定的检验。可靠性高，样本量少，精密，能够提 供更多、更详细的产品质量信息，能给予一个明确的测定值，误差的测定容易进行；必须 预先假定分布律；适用于质量不易过关的、具有破坏性的、本身很贵重或者本身不贵重但 检验费用很高的产品
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第一节 产品质量及质量检验
根据检验的数量分类
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第二节 抽样检验的术语及符号
根据批与批之间的质量关系，可分为： 连续批：批与批之间质量关系密切的连续提交检验的系列批（待检批可利 用最近已检批提供的质量信息）。 产品的设计、结构、工艺、主要原材料、制造场所等基本相同，在某一规 定时期内连续生产的一系列批，可认为是连续批。 连续批来自同一生产方，并且抽样次序与生产次序相对应。 孤立批：不能定为连续批的批。
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第二节 抽样检验的术语及符号
抽样检验、计数抽样检验、计量抽样检验的概念
抽样检验：利用样本对产品或过程进行的检验，又称抽样检查，简称抽 检。
抽样检验的总体，往往以批的形式出现。 计数抽样检验：在判断一批产品是否可接收时，只计算样本中不合格数或 不合格品数的抽检方法。 计数抽样检验比较简便，常用目测，极限量规“过，不过”的测量方法， 计算工作量少，检验的管理工作比较简单，而且能把多种质量特性作为一个整
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第二节 抽样检验的术语及符号
抽查特性曲线（OC曲线）
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第二节 抽样检验的术语及符号
过程平均的概念
过程平均：一系列初次检验批的平均质量水平。 过程平均是计量生产过程质量水平的一个指标。是作为稳定生产条件下一系 列交验批的平均质量水平。它可由一定时期内各检验批的抽检结果加以估计，一 般不少于10批，特殊情况下5批也可以。
（1）检验批的范围：保证检验批的质量特性是均匀的 （2）抽样单位：根据检验批的产品特性和包装情况来划分，如手套、鞋以一对 、一双为单位来划分，电冰箱、电视机以一台为单位来划分，散装物料以一个容 器或一个船舱为单位来划分 （3）样本数量：根据检验批的特性选择合适的抽样标准，确定样本数量 （4）判断规则：确定接收检验批的判断规则，由抽样标准提供。把样本的检验 结果，与判断规则进行比较，从而决定是接受该批，还是拒收该批
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第一节 产品质量及质量检验
质量检验的概念
质量检验：对产品质量的一种测定、比较及判断的活动。 根据判定方法分类
计数检验：与规格或标准作比较后把产品分为合格、不合格，或者分为一级品、二 级品、三级品等进行计数判定的检验。简便，费用少，不需要预先假定分布律；质量信息 少；适用于仅能计数值来进行质量判定的产品检验
当给出了单位产品某个计量特性合格和不合格的规格限时，可把计量抽检 转变为计数抽检。
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第二节 抽样检验的术语及符号
样本、样本量、样品的概念
样本：以抽样为目的，从批中或过程中随机抽取供检验用的单位产品。 抽样检验均依据对样本的检验结果对批或过程作出是否接收的判断。 样本量：样本中包含的单位产品数，也称为或样本大小。（n） 样品：样本中的单位产品，也称为样本单位。
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第一节 产品质量及质量检验
产品质量的概念
狭义：是指产品的技术性能。 广义：包括狭义的产品质量和工作质量，合起来称为全面质量。 产品质量是工作质量的最后体现， 质量检验是全面质量管理的重要组成部分， 抽样检验是质量检验中的一种先进方法 单位产品质量：单位产品满足社会需求（符合技术规范）的程度，是消费 者心目中的质量。 批量产品质量：对应于批而言，以批量产品中的不合格品数量、比率或某 个质量特性值来表示。 批量产品的质量取决于单位产品的质量