1,机械加工过程:工序，工步和走刀。

(工序是组成工艺过程的基本单元)2,基准的分类:设计基准＋工艺基准(工序基准，度量基准，装配基准，定位基准{粗基准＋精基准【基本精基准＋辅助精基准】})3,零件的加工精度是指零件在机械加工以后的尺寸.几何形状和各表面间的相互位置等实际数值与理想数值相接近的程度。

4,加工精度的具体内容是:尺寸精度，形状精度，位置精度。

5,表面质量:表面的几何形状，表面层的物理力学性能，6,表面质量对零件使用性能的影响:对零件耐磨性，疲劳强度，耐腐蚀性，配合性质的影响，7,经济精度:指在正常生产条件下，该加工方法所能保证的公差等级。

8,表面粗糙度选择原则:a，一般工作表面的表面粗糙度比非工作表面的要求高。

b,摩擦表面的表面粗糙度比非摩擦表面的要求高。

c，对于间隙配合，间隙越小，表面粗糙度要求越高。

d，配合性质相同、精度相同时，零件的尺寸越小，则表面粗糙度要求越高。

e，受周期性载荷的表面及可能发生应力集中的圆角和凹槽处的表面粗糙度应较高。

9,尺寸链装配的五种方法:完全互换法或极大极小法，不完全互换法或概率法，分组装配法，修配法，调整装配法。

10,尺寸链轴向尺寸标注方法:链式标注法，坐标式标注法，混合式标注法。

11,夹具的组成:定位装置，夹紧装置，夹具体，其他装置。

12,六点定位原则:把适当分布的、与工件接触的六个支撑点来限制工件六个自由度的原则称为六点定位原则。

13,完全定位，工件的六个自由度全部被限制的定位。

不完全定位，工件被限制的自由度少于六个，但能满足加工要求的定位。

欠定位，按照加工要求必须限制的自由度而没有被限制的定位。

不允许过定位，同一个或几个自由度被夹具上的定位原件重复限制的定位。

一般不允许。

14,工件。

平面定位(支承定位)圆柱孔定位(定心定位【定位基准为孔的轴线】)外圆表面定位(V形块【两斜面的夹角通常做成90°，个别也有60°或120°的。

固定式V形块可以限制工件两个或四个自由度，短的活动V形块可以限制工件一个自由度】)15,电弧焊是目前应用范围最广泛的焊接方法。

16,熔化极惰性气体保护电弧焊MIG:以氩，氦或其混合气体等惰性气体为保护气体的焊接方法。

熔化极活性气体保护电弧焊MAG:在氩中加入少量氧化性气体(O2,CO2或其混合气体)混合而成的气体作为保护气体的焊接方法。

CO2气体保护电弧焊(CO2焊):采用纯CO2气体作为保护气体的焊接方法。

17,钎料液相线温度低于450℃:软钎焊。

高于450℃:硬钎焊。

制冷机中最常用的钎焊方法是火焰钎焊。

18,钎料:熔点低于450℃—软钎料(分为Bi基Sn基Pb基Zn基)。

高于450℃—硬钎料(分为Al基Ag基Cu基Ni基)。

高于950℃—高温钎料在制冷机中铜管的钎焊经常用银基钎料，铜锌钎料，铜磷银钎料19,焊接接头根据采用焊接方法不同，可分为熔焊，压焊，钎焊接头。

根据接头构造不同，分为对接，T形，搭接，角接，端接接头。

在制冷机中采用熔焊接头和钎焊接头。

20,熔焊接头的基本类型:对接，T形，搭接，角接，端接。

21,熔焊接头的坡口根据其形状不同，分为基本型，组合型，特殊型。

22,切割方法:机械切割，气割，等离子弧切割。

23,冲裁件的几何形状要力求简单，板料排布要经济，设计时尽量采用圆形，矩形，梯形，三角形等规则形状的零件。

24,冲裁工艺的一般精度能达到GB/T1804-2000中的m级(中等)或C级(粗糙)要求。

如果采用精冲其精度可达到f级(精密)，表面粗糙度Rn值可达5-80μm，对于精密冲裁可达到0.63-2.5μm25,冲裁件标注尺寸应标注孔与孔，孔与边缘的尺寸。

冲孔件的孔径尺寸基准应尽量选择在冲压过程中不变形的面上。

26,设计拉深件应注意:形状应简单对称。

圆角半径要合适。

各部分尺寸比例要恰当。

拉深件孔位置要合理。

拉深件尺寸精度要求不宜过高。

27,机床数控技术由机床本体，数控系统，外围技术组成。

28,刀具远离工件的方向作为坐标轴的正方向，直线运动的坐标轴采用右手笛卡尔坐标系统，旋转运动的坐标轴用右手螺旋定则确定。

29,机床坐标系是机床上固有的坐标系，用于确定被加工零件在机床中的坐标,机床运动部件的位置以及运动范围等。

工件坐标系是编程人员在编制零件加工程序是使用的坐标系，可根据零件图样自行确定，用于确定工件几何图形上点，直线，圆弧等各集合要素的位置。

30，叶片的分类：动叶片，静叶片。

动叶片安装在转子叶轮或转鼓上，接受喷嘴叶栅射出的高速气流，把蒸汽的动能转换成机械能，使转子旋转对外输出机械功。

静叶片安装在隔板或气缸上，在反动式汽轮机中，起喷嘴作用，在速度级中，起导向作用，使气流改变方向，引导蒸汽进入动叶流道。

31，叶片的结构：叶根，叶型部分，叶顶，动叶片连接方式。

其中叶顶的结构有铆钉头，围带与叶片一体及叶顶减薄三种形式。

32，叶根的结构形式：T形叶根，菌形叶根，叉形叶根，枞树形叶根。

其中T形叶根包括普通T形叶根，外包T形叶根。

33，枞树形叶根结构的叶根和轮缘的轴向断口设计成尖劈形，以适应叶根的载荷分布，使叶根和对应的轮缘承载面都接近于等强度。

34，叶根加工方法：a，成形铣削法。

适用于T形叶根、双T形叶根、枞树形叶根。

b，成形磨削法。

适用于枞树形叶根。

c，盘状铣刀铣削法。

适用于叉形叶根。

35，看图5－31工序简图36，转子的分类：按形状分为转轮形转子，转鼓形转子；按主轴与其他部件间的组合方式分为：套装转子，整缎转子，焊接转子和组合转子。

37，套装转子的优点：a，单件加工方便，制造工艺简单。

b，主轴和各级叶轮可分散平行加工，生产周期短。

c，叶轮、主轴等锻件尺寸小，锻件质量容易保证。

套装转子的缺点：a，转子刚性较差，静挠度较大b，轮孔应力大，尤其是工作于湿蒸汽区的末几级叶轮，在键槽处容易产生应力腐蚀。

c，在高温下工作时，叶轮内孔直径将因材料的蠕变而逐渐增大，最后导致装配过盈量消失，使叶轮与主轴之间产生松动，从而使叶轮中心偏离轴的中心，造成转子质量不平衡，产生剧烈振动，不利于汽轮机快速起动。

38，套装转子不宜作为高温高压气轮机的高压转子。

39，P107整缎转子下面的两段。

40，筒节制造工艺主要程序为：划线→气割→涂料→加热→卷板→划割间隙→焊接→涂料→正火→校圆→清理→磨光→探伤→缺陷退修→机械加工。

41，对于厚板或小直径的筒节通常采用热态弯卷。

热卷可以减轻卷板机所需的功率，并可防止冷加工硬化现象。

42，弯曲成形是制造筒体的基本方法。

43，筒节纵缝主要焊接方法有电渣焊，单丝或多丝埋弧焊的常规焊接，以及可焊接更大厚度的窄间隙焊与电子束焊。

44，低压锅炉常采用平封头或椭圆形封头；中压锅炉，一般采用椭圆封头；高压及超高压锅炉，则采用半球形封头。

封头应尽量使用整块钢板制成，必须拼接时，允许用两块钢板拼成，拼接焊缝离封头中心线的距离应不超过0.3D（D 为封头内径），且不得通过扳边人孔或扳边圆弧。

45，封头毛坯展开尺寸的计算。

P17746，蛇形管的成形可分为三种。

第一种是管子弯成弯头元件后，与直管组装拼焊而成蛇形管。

第二种是将管子预先接成长直管后，再进行连续弯曲成形。

第三种是一边弯管一边接长，形成蛇形管。

47,材料选择1.活塞组:活塞材料常用的有铸铁（热膨胀系数好小，耐磨性好，强度高，价格便宜。

适用小型无活塞环）和铝合金（质量轻，导热性能好，制造工艺优良，热膨大，活塞环），只有少数小型封闭式压缩机用钢. 活塞销用表面渗碳的低碳钢表面渗碳的低合金钢。

活塞环灰铸铁（机械强度，耐磨性）48,连杆:用金属铸造或压铸的铝合金连杆（质量轻，强度高，冲击任性好）连杆螺钉优质合金钢（40cr,35crmoA）49,曲轴传递动力用球墨铸铁（足够的强度，耐磨性好，吸振性，润油性，铸造工艺简单）50,机体用铸铁（容易成性，切削性能好，价格低廉，吸振性）汽缸套用铸铁机壳用热轧和冷轧钢板51,A，气阀阀片材料是瑞典弹簧带钢（硬度高，耐磨性，耐腐蚀，表面致密，厚度均匀，弹簧持久，表面粗糙值低）B,气阀弹簧材料：合金弹簧钢丝（50crVA,60si2mn）C，阀座：压差小于6×10∧5pa灰铸铁压差在（6-16）×10∧5用ht250,稀土球墨铸铁或35,45钢52,轴承低速锡基白合金中速巴氏合金和铝镁合金高速高锡铝合金轴承背低碳素钢08,10,1553,曲轴加工工艺技术要求。

定位基准：在同轴线上，个轴颈的粗精加工均以中心孔为定位基准，以保证个各外圆同心，第一步是加工出两端中心孔。

曲轴柄的粗精加工应以加工过的主轴颈为基准。

54,活塞加工技术要求：活塞销孔的中心线对活塞中心线的垂直度：在100mm长度内的公差值为0.035mm;活塞外圆表面粗糙度Ra＝0.63～1.25微米;活塞的活塞环槽两侧的表面粗糙度1.25-2.5微;活塞销外圆表面粗糙度0.16-0.32微工序：铸造，车削，车削，车削，划线，钻削55,主要零件加工工艺1.筒体壳管式换热器中最重要的承压零件（属ⅱ）材料质量落料工艺过程：套料,下料,检查填写流程卡,冷作铣焊接口,清除,预弯,轧圆,固定,试板,电焊,表面清理,冷作, 检验2.管板加工工艺：落料～车削～车削～划线～鉆削～钻削～钳工 3.整张套片管式换热器的加工A,翅片加工：一次拉伸～二次拉伸～一次翻边并冲孔～二次翻边～切断（多套模具高速冲制）B, 分体式空调机室外冷凝器翅片：材料～冲压～检验,56，水分对制冷机的影响：1、节流装置的堵塞和蒸发器结冰。

2、金属材料的腐蚀和积炭。

3、镀铜现象。

57，干燥方法：a,加热真空干燥法。

b,真空加热干燥法。

c,干燥空气吹入法。

d,干燥空气法。

e,红外线干燥。

f,干燥剂。

58，干燥剂：干燥剂可以分为与水进行化学反应而脱水的加水型干燥剂和物理吸附的吸收型干燥剂两大类。

59.氟利昂制冷系统空气的排除步骤：1、关闭冷凝器的出液阀并使压缩机继续运转，把系统中的制冷剂和混合气体都积聚在冷凝器中，低压达到真空即可停止压缩机运行。

继续供给冷凝器冷却水。

2、停机1H左右，使冷凝器中制冷剂蒸气冷凝，从而使空气与制冷剂逐渐分离。

3、慢慢松动高压阀的多用通道堵头螺栓，使系统的气体流出。

用手摸放出的气体，如果感觉到排出的气体比较热，即为空气，当排出的气体使手感到凉时，即拧紧螺栓、堵塞多用通道。

4、开机运行，观察指针是否摆动，冷凝压力和排气压力是否还超过正常值。

否则还得继续放空气。

5、拧松多用通道堵头螺栓时，不应松的过多，否则制冷剂会大量逸出。

60,热力膨胀阀：一般用在氟利昂制冷机上，它是一种节流装置，安装在冷凝器出液管和蒸发器之间，依靠蒸发器出口处制冷剂气体的过热度变化来调节制冷剂流量。

61,检漏也称气密性试验。

它是测定制冷系统是否具有良好的气密性。