目录1.目的2.范围3.样品要求4.试验项目和方法1）高温动作2）低温动作3）高温贮藏4）低温贮藏5）常温（3- 5 PCS）老化6）高温高湿试验7）高低温循环冲击试验8）跌落试验9）振动试验10）高压测试11）静电测试12）过压、欠压测试13）内部检查14）机械操作试验15）涂膜试验16）CD门、卡门耐强度试验17）按钮、CD门、面壳压力试验18）移行试验19）撞击试验20）盐雾试验21）电池寿命试验22）温升试验23）手挽强度试验1. 目的为了保证本公司的产品设计、开发和制造质量，规范可靠性试验的方法和标准。

2. 范围本文件适用于本公司的所有产品，若客户有指定规格，将以指定规格为根据。

3. 样品要求3.1 产品外观应整洁，表面不应有凹痕、划伤、裂缝、变形、毛刺、霉斑等缺陷，表面涂层不应起泡、龟裂、脱落。

金属零件不应有锈蚀及其他机械损伤。

灌注物不应外溢。

开关、按键、旋钮的操作应灵活可靠、零部件应紧固无松动、指示正确，各种功能应正常工作，说明功能的文字和图表符号标准应正确、清晰、端正、牢固。

3.2 样品应检查OK后才可以进行可靠性试验。

如果存在不良，在该不良对所做试验无影响的情况下，可以进行相关试验，但试验前必须详细地记录不良现象。

4. 试验项目和方法4.1 高温动作（3-5 PCS）a.试验方法:样品应在不包装,将处于温度40℃或45℃湿度60%的恒温槽中工作8H以后，在当时的温度环境下进行检查，所设置的动作状态是指CD+REC/MP3+REC/TAPE+REC/RADIO+REC状态，VR开到最大,电压设定为规格加10% 。

b.产品备注条件:出口产品: 45℃/4小时/湿度60%/音量开100%/电压提高10%OEM产品: 40℃/8小时/湿度60%/音量开70%/电压提高10%内销产品: 40℃/4小时/湿度60%/音量开100%/电压提高10%c.标准样品在温度为40℃±2℃湿度60% RH(手板机和PP机为45℃±2℃)湿度60% RH时应能持续工作8H,并符合“3”的规定。

4.2 低温动作（3-5 PCS）a.试验方法：样品在不包装，试验机将处于温度-10℃的恒温箱槽内工作8小时以后，在当时的温度环境下进行检验，所设置的动作状态要求同4.1相同。

b. 产品备注条件:出口产品: 0℃/4小时/音量开100%/电压提高10%OEM/内销产品: -5℃/4小时/音量开100%/电压提高10%c. 标准：样品在温度为-10℃±2℃（带有CD功能为0℃±2℃）时持续工作8H，样品应符合“3”的规定。

[注：低温情况下无须湿度否则会结冰 OEM定义: 代工,帮代其他厂商做的产品]4.3 高温贮藏(G/BOX 3-5 PCS)（M/CARTON 1-3箱）a.试验方法样品按出货要求包装好,放入恒温箱内。

b.标准样品必须有包装:OEM/出口产品: 65℃/24小时/湿度60%内销产品: 50℃/16小时/湿度60%然后在常温下恢复4H后，应符合“3”的规定。

4.4 低温贮藏（G/BOX 3-5 PCS）（M/CARTON 1-3箱）a.试验方法：样品按出货要求包装好放入-20℃的恒温箱内。

b.标准样品(必须有包装)在温度为-20℃±2℃时搁置24H，然后在常温下恢复4H后，样品应符合“3”的规定。

4.5 常温（3-5℃）老化（开发样机2-3 PCS,PP/MP样机3-5 PCS）a.试验方法：样品在下表的条件下持续工作，中途功能确认1日3次（例AM 9时，PM14时，PM18时/DAY进行）。

电压额定电压 + 10%输出音量最大操作模式CD+R/MP3+R/VCD+R或DVD+R/RADIO+R/TAPE+R CD/MP3/VCD/DVD循环放音负载本身有喇叭则以喇叭为负载,不带喇叭则以相对配的假负载电阻或耳塞为标准控制钮所有控制钮”ON”位置电源有"AC"和"DC"两种供电的使用"AC"电源供电b.标准：样机在常温下持续工作48小时以上（手板机和PP机样品为96H）后检查样品的各功能应符合“3”的规定。

备注:所有的功能检测都须要按以上的操作设置,同时也必须用不同功能的测试碟进行煲机老化.4.6高温高湿试验（G/BOX 3-5 PCS）（M/CARTON 1-3箱）a.试验方法：样品按出货要求包装好，放入恒温箱内。

样品在不包装，不通电和正常工作位置的状态下放入温度为40℃±2℃,湿度90%-95%搁置8H，然后在常温下放置2H检查。

b.标准：样品(有包装)在温度为40℃±2℃，相对湿度为90%-95%的条件下搁置24H，然后常温下放置4H进行检查，样品应符合“3”的规定。

4.7 高低温循环冲击试验（3-5 PCS）a.试验方法：样品在包装的情况下，置放在恒温箱内,将温度至-20℃±2℃保存2小时后,再用2小时逐步将温度升至60℃±2℃保存2小时，再经2小时，降至-20℃……，共进行5次循环。

b. 标准样品应能承受下图规定要求的温度变化试验，各2H、每个循环8H，共5个循环,然后在常温下恢复5H后进行检查，试验后样品应符合“3”的规定。

OEM/出口产品: +60℃/-20℃内销产品 : +50℃/-20℃2H60℃常温恢复5H常温0℃-20℃2 H 2 H 2 H1循环（8 H）5循环的重复4.8 跌落试验（G/BOX 3-5 PCS）（M/CARTON 1-3箱）a.试验方法包装好的样品，根据下表规定，按一角、三棱、六面的顺序跌落各一次。

有彩盒包装和卡通包装的要分别试验。

b.跌落顺序1. 角（样品正面下方的任一角）2. 棱（跌落角的三条棱中最短的一条）3. 棱（跌落角的三条棱中中间长度的一条）4. 棱（跌落角的三条棱中最长的一条）5. 面（跌落角相邻的三个面中面积最小的一个面）6. 面（5的对面）7. 面（跌落角相邻的三个面中面积中等的一个面）8. 面（7的对面）9. 面（跌落角相邻的三个面中面积最大的一个面）10. 面（9的对面）c.标准：样品按出货要求包装好后，按下表规定跌落，跌落后的样品应符合“3”的规定。

样品重量手板样品与P.P.出产样品MP 生产样品5Kg 未满（包括5Kg ）90cm 75cm 5Kg 以上-10Kg 75cm 60cm 10Kg-15Kg 60cm 50cm 15Kg-20Kg 50cm 40cm 20Kg-25Kg45cm35cm4.9 振动试验 （G/BOX 1-3 PCS ）（M/CARTON 1-3箱）a.试验方法：将包装的样品按正常工作位置紧固在振动台上 （样品和夹具综合重心的垂线应位于 振动台面的中心附近 ） 。

b.标准：样品按出货要求包装好后按下表的规定振动，试验后的样品应符合“3”的规定。

频率范围，Hz位移幅值，mm每一轴上的扫频循环次数时间5-40-52.015样品在X 、Y 、Z 三个垂直的轴上分别振动30分钟（共90分钟）4.10 高压测试：5 PCSa. 测试部位：天线、电池弹簧或外壳金属螺丝b. 测试电压和时间如下表c. 测试样品的电源开关设置在“ ON ”位置d. 绝缘电阻检测电压为：DC 500Ve. 漏电流为2mA阻 抗电压（AC ）时间电压（AC ）时间兆欧姆FQC 3600V 3S 1200V 3S ≥10QA3000V60S1000V60S≥10工程检测位额定输入电压220-240V 额定输入电压100-130V4.11 静电测试(ESD) 3-5 PCSa. 测试条件电容150PF 放电电阻330Ω故障/破坏性电压参考下表(判定)输入频率每个测试点"+""-"各5次,共10次注：测试点“+”结束后，取过地线将样品的测试部位放完电，方可转换到“-”的测试点。

b. 样品置于接地的铁板上，样品工作置于工作（CD、收音、卡座）状态。

用静电枪给样品的金属裸露部份提供静电（如外壳金属、螺丝、耳插孔、电池盒内负弹簧、拉伸天线等）。

c. 标准提供静电的方式有接触放电和空气放电两种，空气放电的距离为5mm。

见下表接触放电空气放电判定±4KV ±8KV 2秒钟内能自动恢复为OK,如果须使用手工操作重新开机恢复则为NG4.12 过压、欠压测试 3 PCS给样品提供额定电压的110%、90%、80%电压时,检查样品的各功能应正常。

4.13 内部检查 3 PCS打开样品外壳,检查样品内部的锡点、元件、线材的摆放等都应符合工艺要求，塑胶扣位、柱子不能有弯曲变形、缩水、塞胶，经螺丝固牢过后破裂等不良。

4.14 机械操作试验（3-5 PCS）a.机芯按键耐久性试验。

按PLAY-STOP-RECORD-STOP-REW-STOP-F.F-STOP-PAUSE-PAUSE的顺序为一个循环，共3000次。

试验后，按键不能有机械不良或功能故障。

b.电池门试验：拆装电池门300次，试验后检查电池门的机械结构性能、电池门和电池仓不能有损坏、故障或松动。

c.卡门试验开、关卡门为一次循环，(一分钟为30-40次,每做10分钟中止1分钟再继续)共做3000次循环后不能有机械不良或功能故障。

d.插座试验插入/拔出为一次循环，3000次循环后不能有连接故障。

e.旋钮试验旋钮从最小或最低→最大或最高→最小或最低为一循环，共3000次后不应有机械或功能不良。

f.按钮试验开/关为一循环，5000次后不应有机械或功能不良。

g.CD门试验开/关为一循环，(一分钟为30次),3000次后不应有任何机械和功能不良。

h.转换开关ON-OFF-ON为一次，3000次后不应有机械或功能不良。

i.电源线、ADAPTOR[转接/多头电源]线、线控、耳机线耐久试验以500克力，左右来回曲折为一次，左右弯曲各60度，1000次后不可出现破皮，接触INT,铜芯线断等.4.15 涂膜试验 3 PCS4.15.1 剥离试验 3 PCS在喷油、丝印或烫金表面用胶纸（NICHI BAN 18mm宽）紧贴，同一部位，以45度方向快速撕下(同一表撕贴3次)，检查喷油、丝印或烫金表面不应有喷油、丝印或烫金脱落。

另外，胶纸里不能有明显的喷油、丝印或烫金。

4.15.2 酒精磨擦试验 3PCS把绵棒（厚2mm 宽10mm 长10mm）浸透了80%的酒精，然后在样品表面用200g/cm力加重磨擦，每秒磨擦一次为一次数，共磨擦50次后检查表面不应有不良。

4.15.3 干燥磨擦试验 3PCS把干棉棒或橡皮擦（1cm2）上施加500g的压力，来回磨擦100次后检查测试面不能有不良。