本技术提供了一种搅拌罐及塑料造粒机，涉及塑料造粒技术领域，解决了现有的搅拌罐容易产生静电，将搅拌过程中产生的粉尘与粉末吸附在搅拌罐内，导致搅拌罐内部不易清理的技术问题。

该装置包括混料罐和水冷风机；所述混料罐设置有出风口，所述出风口通过管路与所述水冷风机相互连通；所述水冷风机能将带有湿度的冷风吹入所述混料罐的内部。

本技术通过水冷风机将带有湿度的冷风吹入混料罐的内部，实现了物料中静电的减少，从而降低了搅拌过程中静电对所产生的粉尘与粉末的吸附作用，使搅拌罐的内部清理更加容易，降低了现场5S管理难度，还节约的人力物力。

技术要求1.一种搅拌罐，其特征在于，包括混料罐和水冷风机；所述混料罐设置有出风口，所述出风口通过管路与所述水冷风机相互连通；所述水冷风机能将带有湿度的冷风吹入所述混料罐的内部。

2.根据权利要求1所述的搅拌罐，其特征在于，所述混料罐的内部设置有冷却水管，所述冷却水管内部通入冷却水，能够降低所述混料罐内的物料温度。

3.根据权利要求2所述的搅拌罐，其特征在于，所述冷却水管为一根或多根盘旋管。

4.根据权利要求3所述的搅拌罐，其特征在于，所述冷却水管为铜管。

5.根据权利要求1所述的搅拌罐，其特征在于，所述水冷风机为变频水冷风机。

6.根据权利要求1所述的搅拌罐，其特征在于，所述搅拌罐还包括下料管，所述下料管设置在所述混料罐的下部，通过所述混料罐下部的下料口相互连通。

7.根据权利要求6所述的搅拌罐，其特征在于，所述下料管为网状结构。

8.根据权利要求7所述的搅拌罐，其特征在于，所述网状结构为网孔，所述网孔的直径为1mm-2mm。

9.根据权利要求6所述的搅拌罐，其特征在于，所述下料管的外围包裹有加热线圈。

10.根据权利要求6所述的搅拌罐，其特征在于，所述下料管上还连接有振动电机。

11.根据权利要求1所述的搅拌罐，其特征在于，所述搅拌罐还包括除尘过滤设备，所述除尘过滤设备设置在所述混料罐的顶部，通过所述混料罐顶部的出气口相互连通。

12.一种塑料造粒机，包括搅拌罐，其特征在于，所述搅拌罐为权利要求1-11中任一所述的搅拌罐。

技术说明书搅拌罐及塑料造粒机技术领域本技术涉及塑料造粒技术领域，尤其是涉及一种搅拌罐及塑料造粒机。

背景技术塑料原材料通常是以颗粒形态进行包装出售的，在塑料生产加工的最后，要使用塑料造粒机将熔融状态的塑料原料进行造粒加工。

搅拌罐是塑料造粒机中的重要设备，用于混合塑料的物料和水口料。

在塑料加工挤出生产环节中，经挤出、过水、吹干、切粒、筛选后，由吸料机吸取成品。

吸料时成品与真空管壁、搅拌罐摩擦产生静电、粉尘与粉末。

当微小的不带静电的物体靠近带静电的物体时，由于静电感应现象，会被吸引贴附于带静电物体上。

在静电作用下，粉尘与粉末容易吸附在搅拌罐内，加大现场5S管理难度，罐内极难清理，浪费人力物力。

本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：现有的搅拌罐容易产生静电，将搅拌过程中产生的粉尘与粉末吸附在搅拌罐内，导致搅拌罐内部不易清理。

技术内容本技术的目的在于一种搅拌罐及塑料造粒机，以解决现有技术中存在的现有的搅拌罐容易产生静电，将搅拌过程中产生的粉尘与粉末吸附在搅拌罐内，导致搅拌罐内部不易清理的技术问题。

本技术提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：本技术提供的一种搅拌罐，包括混料罐和水冷风机；所述混料罐设置有出风口，所述出风口通过管路与所述水冷风机相互连通；所述水冷风机能将带有湿度的冷风吹入所述混料罐的内部。

可选地，所述混料罐的内部设置有冷却水管，所述冷却水管内部通入冷却水，能够降低所述混料罐内的物料温度。

可选地，所述冷却水管为一根或多根盘旋管。

可选地，所述冷却水管为铜管。

可选地，所述水冷风机为变频水冷风机。

可选地，所述搅拌罐还包括下料管，所述下料管设置在所述混料罐的下部，通过所述混料罐下部的下料口相互连通。

可选地，所述下料管为网状结构。

可选地，所述网状结构为网孔，所述网孔的直径为1mm-2mm。

可选地，所述下料管的外围包裹有加热线圈。

可选地，所述下料管上还连接有振动电机。

可选地，所述搅拌罐还包括除尘过滤设备，所述除尘过滤设备设置在所述混料罐的顶部，通过所述混料罐顶部的出气口相互连通。

一种塑料造粒机，包括搅拌罐，所述搅拌罐为以上任一所述的搅拌罐。

上述任一技术方案至少可以产生如下技术效果：本技术通过水冷风机将带有湿度的冷风吹入混料罐的内部，带有湿度的冷风吹入后，潮湿空气降低物料表面电阻，导致混料罐内的静电放电使静电无法储存，减少了物料表面电荷的积累；同时混料罐内的物料由于摩擦作用温度升高，水冷风机吹入的冷风能够降低物料的温度，减小物料的表面电子活性，从而减少静电积累。

因此，水冷风机吹入的带有湿度冷风实现了物料中静电的减少，从而降低了搅拌过程中静电对所产生的粉尘与粉末的吸附作用，使搅拌罐的内部清理更加容易，降低了现场5S管理难度，还节约的人力物力。

附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是搅拌罐的示意图。

图中1、混料罐；11、泼料口；12、搅拌螺杆；13、出风口；14、下料口；15、出气口；2、水冷风机；21、第一管道；3、冷却水管；4、下料管；41、加热线圈；42、振动电机；5、除尘过滤设备；51、第二管道；52、滤芯；53、排气口。

具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。

显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。

基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。

本技术提供了一种搅拌罐，如图1所示，包括混料罐1和水冷风机2，混料罐1为搅拌罐的主体结构，水冷风机2利用湿帘作为降温介质，水从湿帘的顶部沿湿帘的波纹表面均匀的流下，风机抽风时，迫使未饱和的空气流经多孔湿润湿帘表面，使得干燥的热空气变为洁净的凉爽空气，起到降温增湿作用。

混料罐1设置有出风口13，优选将出风口13设置在混料罐1的顶部，水冷风机2设置在混料罐1的顶部，出风口13通过管路与水冷风机2相互连通，管路为第一管道21，，第一管道21和出风口13通过焊接或螺栓连接固定。

水冷风机2能将带有湿度的冷风吹入混料罐1的内部，冷风的温度及速度可根据搅拌罐的工况需要进行设置。

带有湿度的冷风吹入后，潮湿空气降低物料表面电阻，导致混料罐1内的静电放电使静电无法储存，减少了物料表面电荷的积累；同时混料罐1内的物料由于摩擦作用温度升高，水冷风机2吹入的冷风能够降低物料的温度，减小物料的表面电子活性，从而减少静电积累。

因此，水冷风机2吹入的带有湿度冷风实现了物料中静电的减少，从而降低了搅拌过程中静电对所产生的粉尘与粉末的吸附作用，使搅拌罐的内部清理更加容易，降低了现场5S管理难度，还节约的人力物力。

由于各批次物料的颜色可能不同，静电吸附作用降低后，下一批次物料在混料罐1内搅拌时混入的滞留粉尘与粉末也会减少，从而降低了颜色误混对产品质量带来的影响。

作为可选地实施方式，如图1所示，混料罐1的内部设置有冷却水管3，冷却水管3可以通过焊接与混料罐1的内壁固定，也可以在混料罐1的内壁设置相应的凹槽使两者进行卡合连接，还可以使盘旋管的外径略大于混料罐1的凹槽内径，两者通过过盈配合相互抵接。

冷却水管3内部通入冷却水，能够降低混料罐1内的物料温度，冷却水能够在冷却水管3内循环流动实现更好的降温效果，冷却水的温度低于物料的温度，具体温度可根据需要选择，冷却水与物料的温差以较大为宜以实现更好的降温效果。

冷却水管3为一根或多根盘旋管，盘旋管既便于混料罐1与冷却水管3之间的固定，还能够增加冷却水管3与物料之间的接触面积实现更好的降温效果，而且盘旋管只需要一个进水口和一个出水口即可实现管内的水循环，结构更为简单，多根盘旋管优选相互并列设置以便于进行固定，相互间隔距离可根据需要进行设置。

冷却水管3为铜管，铜的导热系数为401W/mK，具有良好的导热性，能够快速将物料的热量传递给冷却水管3，实现较好的降温效果，同时还便于进行加工制造。

作为可选地实施方式，水冷风机2为变频水冷风机2，变频水冷风机2具有节能的优点，能够提高能效比，也便于进行自动控制。

作为可选地实施方式，如图1所示，搅拌罐还包括下料管4，下料管4用于实现混料罐1内生产的塑料物料收集，下料管4设置在混料罐1的下部，通过混料罐1下部的下料口14相互连通，下料管4与下料口14之间的连接方式可以为螺栓固定或焊接。

下料管4为网状结构，网状结构便于将粉末与物料进行分离，也便于水分通过网状结构排出，产品中掺杂的粉末和水分降低能够更好保证产品质量。

网状结构优选为网孔，下料管4可以采用全眼的不锈钢材质，制造更为方便，全眼即下料管4的所有部分都设置有网孔，能够便于塑料物料中粉末和水分排出，不锈钢材质便于网状结构的清理和防止腐蚀。

网状结构的网孔直径为1mm-2mm，此时网孔为圆形结构，塑料成品的直径为3mm，这个尺寸关系能够使塑料物料不会通过网状结构漏出。

当然，网孔还可以选择其他尺寸及几何形状，如三角形、四边形、五边形即其他多边形等，并根据需要设置几何形状的排列方式，使塑料物料不会漏出即可。

下料管4的外围包裹有加热线圈41，加热线圈41通过对下料管4升温，能够实现物料中的水分通过水蒸气的方式排出，降低塑料物料中的水分含量，保证产品质量。

下料管4上还连接有振动电机42，振动电机42的频率可根据需要选择，振动既便于塑料物料通过下料管4排出，还可以使粉末更容易通过网孔排出。

作为可选地实施方式，如图1所示，搅拌罐还包括除尘过滤设备5，除尘过滤设备5设置在混料罐1的顶部，除尘过滤设备5内部包括滤芯52，采用现有技术中的除尘过滤器即可，混料罐1产生的粉尘被阻隔在滤芯52上，并将除尘过滤后的干净空气通过排气口53排出。

增加除尘过滤设备5后，大大降低了空气中的粉尘含量，改善了作业环境，粉尘不会粘到人身上或被呼吸进人体内，有利于保证人的健康。

除尘过滤设备5通过混料罐1顶部的出气口15、第二管道51与混料罐1相互连通，出气口15与第二管道51可以通过焊接或螺栓连接固定。

本技术的搅拌罐的工作过程如下：设备启动时，混料罐1的泼料口11内的物料由搅拌螺杆12从底部提升上去向四周泼洒，物料在混料罐1内剧烈摩擦，生成粉末和粉尘。

启动水冷风机2，带有湿度的冷风通过出风口13从水冷风机2进入到混料罐1内，通过出风口13，水冷风机2向混料罐1内排入湿冷空气，调整罐内湿度，降低物料表面电阻，减少电荷堆积，以起到防静电的作用。