一：灌装作业【存在隐患】
1、易燃品灌装未采用静电接地
2、分装和贮存在同一场所
3、现场无安全周知卡
4、贮槽未见液位计指示高度
5、现场缺少消防器材
6、灌装人员未采取个体防毒措施
7、现场缺少通道
8、作业场所通风不够
9、未见可燃气体检测报警仪
10、灌装管道缺启闭阀控制
11、作业人员未按规定穿戴防静电服
12、车间内无收集沟、应急泄漏处置器材
【存在隐患】
1、作业平台未采用专门的脚手架
2、临时用平台未固定
3、作业人员作业方式不当，超过头顶高度
4、无可靠的登高通道
5、墙体堆放物品没有防倾倒措施
6、无配合作业人员
7、地面物品乱堆放
8、手工具作业缺乏面部防护
【存在隐患】
1、作业场所电气分配柜没有保护接地（进线为四相，用户上只有三线，缺接地）
2、电焊机一次线直接与刀开关连接，缺漏电保护
3、移动式电器（打磨）电源直接接在闸刀上，无手动开关，缺漏电保护，接线太短
4、作业人员私自安装用电设备
5、打磨人员缺少个体防护
6、配电箱门未关闭，金属磨削颗粒易进入电气元件中导致短路
7、闸刀保险盖未上
8、电焊机未接地
9、地面杂乱
10、配电盒安装于木柱上
11、室外配电箱上方开孔进线，易雨水漏入
【存在隐患】
1、在贮存有机溶剂的场所进行清洗作业
2、使用溶剂清洗工具，未采取个体防护
3、场所照明灯不防爆
4、通风不畅
5、泄爆面积不够
6、作业场所（贮存场所）的门向内开启
7、物品堆放无墙距、灯距
8、无安全周知卡
9、作业场所无消防器材
【存在隐患】
1、危险品仓库缺少强制通风
2、贮存场所无泄爆面积设计
3、危险品储存未分类堆放
4、缺少物料识别卡
5、没有安全周知卡
6、缺少消防器材
7、地面有泄漏，未清除
8、无关人员进库，穿化纤衣服、高跟鞋
9、库内缺少防流淌措施
10、贮存桶没有墙距，行距
【存在隐患】
1、钢瓶露天堆放、曝晒
2、钢瓶安全附件不全，无瓶帽、防震圈
3、无安全标签
4、无安全周知卡
5、地点不好，缺少必要的通道
6、缺少消防、防护器材
7、栏杆开口过大，钢瓶会倒过来
8、无专人管理
1、液氨贮槽液位计为玻璃管，且无气、液相根部阀
2、氨气排放管未引至吸收槽
3、氨与酸存放于同一围堰中
4、作业场所无冲淋器\
5、未见有毒气体报警探头
6、硫酸储槽根部阀为单只
7、液氨操作阀门在防液堰中
8、缺少危险品安全周知卡
9、放酸作业人员站立位置不当，缺少PPE
10、槽罐车未有装载介质标志，缺少腐蚀品的警示标志
11、硫酸储槽缺少排气管，排气管未见干燥器
12、液氨贮槽未有静电接地
13、围堰未见有踏步设置
14、现场液氨罐附近未见防泄漏的消防喷淋装置
【存在隐患】
1、设备未标明名称、物料
2、巡查人员在未辨识罐内物质时，未采取个体防毒措施
3、缺少监护人
4、平台的栏杆高度不足
5、缺少防坠落措施
6、没有可靠的上、下塔措施
7、横杆缺档与上、下构件的净间距过大（﹥380mm）
8、槽桶打开处未设立警示标志或防止人员进入的锁具
【存在隐患】
1、贮罐检修未与生产系统（有存物）隔绝
2、检修割炬停用时，不能放在密闭容器内
3、氧、乙炔瓶使用时距离太近
4、氧、乙炔瓶与贮存罐距离太近
5、登高梯未采取防滑措施
6、检修人员在现场吃食物
7、施工现场缺消防、灭火器材
8、与生产罐间无防火花飞溅措施
9、罐内无检测仪（有毒或易燃）
10、储槽围堰距离槽体距离不符规范要求
11、未见施工罐内有强制通风设施
12、底部人孔未打开，不利疏散、通风
【存在隐患】
1、直接站在平台上，向叉车装物，不安全
2、搬运人员高处作业缺少防护
3、叉车停放于台阶上，无防滑措施
4、叉车驾驶员不在作业现场
5、平台无栏杆
6、货物堆放在平台边
7、作业人员上平台未见合适的登高器材。