平面加工 三维加工
三维加工子类型
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型腔铣子类型 固定轴曲面轮廓铣子类型
选择父项-继承父项参数 所创建操作自己命名
型腔铣子类型
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型插角残等角
腔铣落料高落
铣
粗加轮等
加工廓高
工
铣铣
常很 用少
用
常常 用用
型腔铣子类型
型腔铣说明
各子类型选项只是设置 了一些默认的参数，在创建 操作时，对这些参数可以进 行修改，就可以做出型腔铣 其他子类型的操作
固定轴曲面轮廓铣-定向陡峭
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在区域铣削驱 动方法里有陡 峭空间范围的 定向陡峭选项， 与下图定向陡 峭所创建的操 作相同
固定轴曲面轮廓铣-清跟
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可根据需要做清跟加工，所用刀具一般为球刀
课件尾页
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最后感谢大家，一起愉快的度过了一个学期，祝大家学有所成！
等高轮廓铣的应用
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定义切削区域：就只加工指定的曲面，作 为局部精加工使用
定义裁剪边界：可以把边界内部或者 边界外部的轨迹裁剪掉，作为局部精 加工使用
切削层：可以通过定义切削层，来控 制Z向的归结范围，并可以控制每个 范围的Z向切削深度 定义切削区域、定义裁剪边界和切削 层三者结合使用，从而更进一步控制 刀具轨迹范围，作为精加工使用
固定轴曲面轮廓铣-边界驱动
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固定轴曲面轮廓铣-边界驱动：此驱动方式相当于以边界为裁剪边界的区域 铣削，驱动几何可以理解为裁剪边界，在切削模式里有很多种刀具轨迹模式 进行选择，常用的有往复、跟随周边。
固定轴曲面轮廓铣-区域铣削
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固定轴曲面轮廓铣-区域铣削：不指定切削区域，加工的是整个零件面。应 用时可指定切削区域，就可以对所指定的区域进行局部精加工。上图是加入 了裁剪边界，这就相当于了边界驱动。
在加工方法视图里编辑的余量和公差参数，也可在切削参数里重新定义 无：全部加工；仅陡峭：会出现陡峭角度定义选项，只切削所定义角度的陡峭部分 合并距离：抬刀处轨迹间距如果小于合并距离值会合并刀具轨迹而不抬刀 定义刀轴方向的每层切削深度，全局定义 具体定义每个切削范围的Z向切削深度，可增加及删减层范围以控制切削深度 策略、余量、拐角、连接、空间等参数 进刀、退到、安全平面等参数 主轴转速S、切削进给F、进刀及退刀F参数 这里不用定义，但在MILL PLANE（平面加工）里可定义刀具补偿G41、G40 生成：在定义完参数后，计算刀具轨迹； 重播：对生成好的刀具轨迹进行回放； 确认：对刀具轨迹进行3D或2D模拟； 列表：生成CLSF刀具轨迹的初始文件，以便进行后处理
加
坯
具
工 的 余
与 坐 标 系
量
与
公
差
坐标系
工作坐标系 WCS
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加工坐标系 MCS
单击各轴箭头，可输入坐标系移 动距离，输负值反向移动
单击各轴间圆球，可输入坐标系 旋转角度，输负值反向旋转
即可调整加工坐标系MCS与建 模坐标系WCS一致
加工环境设置
河南职业技术学院UG数控编程培训课件 加工环境一般设置
在加工方法视图里编辑的余量和公差参数，也可在切削参数里重新定义 刀具轨迹的走刀模式，型腔铣里常用的是跟随部件和跟随周边 在每一层上刀具轨迹间距，常用选项为恒定。下面的距离为参数的具体数值 定义刀轴方向的每层切削深度，全局定义 具体定义每个切削范围的Z向切削深度，可增加及删减层范围以控制切削深度 策略、余量、拐角、连接、空间等参数 进刀、退到、安全平面等参数 主轴转速S、切削进给F、进刀及退刀F参数 这里不用定义，但在MILL PLANE（平面加工）里可定义刀具补偿G41、G40 生成：在定义完参数后，计算刀具轨迹； 重播：对生成好的刀具轨迹进行回放； 确认：对刀具轨迹进行3D或2D模拟； 列表：生成CLSF刀具轨迹的初始文件，以便进行后处理
Workpiece
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加工后所要求的形状， 也就是所提供的造型 所提供毛坯的形状，如 果是长方体就选自动块， 也可根据毛坯料形状做 出造型做毛坯
此为检查几何体，一般 为压板等所需避开的几 何体。一般不怎么用
型腔铣
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如果之前编辑过几何体，下面的部件和毛坯就定义好了，否则也可在这里定义 前期在WORKPIECE里编辑的部件，也可在这里定义 前期在WORKPIECE里编辑的毛坯，也可在这里定义 前期在WORKPIECE里编辑的检查几何体，也可在这里定义 不完全加工时，选择特定加工面，部分加工操作选项 不完全加工时，选择修剪边界，可修剪掉边界外或内的刀具轨迹 选择此项操作所用的刀具，也可在这里新建刀具使用
固定轴曲面轮廓铣-曲线驱动
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曲线驱动的固定轴曲面轮廓铣最常用于在平面和曲面雕刻 图案或者文字。将零件面的余量设为负值，刀具可以在低 于零件面沿曲线到零件面的投影进行加工
固定轴曲面轮廓铣-螺旋驱动
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固定轴曲面轮廓铣-螺旋驱动：通过制定螺旋中心、螺旋半径、步进量到零 件面的投影来创建刀具轨迹。与其他驱动方式相比，这种驱动方式在步距移 动时没有一个突然的变向，它的步距移动是光滑的，保持恒量向外过渡，可 以保持固定的切削速度以及平滑的刀具移动，这种特性对高速加工很有用。
制作：郭老师 2011-03-29
UG加工流程
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造型(stp、igs、x_t、dwg、dxf) UG基本环境
加工方法
操作导航器 几何视图 机床视图
程序视图
UG建模环境 调整建模坐标系
UG加工环境 设置加工环境设来自设设创
置
粗 中 精
置 部 件
置 加 工
建 操
、
用
作
毛
刀
其他常用的加工有：创建刀具轨迹时参考刀具夹持器；电极的加工 由于课堂时间有限，有兴趣的同学可以通过邮件与我联系。
掌握好我所做的课件中讲到的加工方式，你已经可以做中等难度的数 控加工程序了，只是你们生疏而已，要多加练习。
关于考试：我准备了5个STP文件，我会在课堂上以这5个文件为例进 行练习讲解，最后一节课，会随机抽取一两个文件作为考试用题，以 此为打分依据。不到者不及格，有事可以事先请假。
型腔铣的应用
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型腔铣主要用作粗加工，可以根据所 使用毛坯快速高效的制作粗加工程序
型腔铣时指定切削区域， 可只对指定部分做粗加工， 用来大刀具后未切削部分
型腔铣时指定裁剪边界， 可只对边界区域进行粗加 工，此处要配合切削模式， 防止切入和切出撞刀
二次开粗
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等高轮廓铣
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如果之前编辑过几何体，下面的部件和毛坯就定义好了，否则也可在这里定义 前期在WORKPIECE里编辑的部件，也可在这里定义
前期在WORKPIECE里编辑的检查几何体，也可在这里定义 不完全加工时，选择特定加工面，部分加工操作选项 不完全加工时，选择修剪边界，可修剪掉边界外或内的刀具轨迹 选择此项操作所用的刀具，也可在这里新建刀具使用
参考刀具二次开粗：可自动切削参考刀具所没加 工到的区域，一般要指定重叠距离
使用3D二次开粗：计算时会先算出加 工过后的毛坯IPW形状，然后把算出 的IPW作为当前毛坯形状，来计算刀 具轨迹，从而实现二次开粗，此方法 安全，但刀具轨迹较乱、多，会有好 多切削量很小的轨迹
使用基于层的二次开粗：刀轨处理时间较三 维 IPW 显著减少，加工大型的复杂部件时， 所需时间更是大大减少。您可以在一步操作 中使用较大的刀具完成较深的切削，然后在 后续操作中使用同一刀具完成深度很浅的切 削以清除阶梯面。 刀轨相比使用“三维 IPW”选项而言更加规则。
课件扉页
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课件前言：由于多媒体教室投影投放不清晰、 并且不能远程控制学生机显示屏，演示教学时很 多同学看不清。制作本课件，提前发给大家，把 重要知识点提炼出来，使同学们看得清，听得懂。
我把基本操作步骤都在课件里体现，同学们把 步骤掌握好，我在课堂上多做实例训练，相信大 家一定能掌握住。