装配
B 铣床 B 钻床
磨床 B
AA A B
B
A 车床
热处理
切齿 A
A
工艺专业化原则(续)
•优点：便于充分利用生产设备和生产面积；便于进行 专业化管理；能较好地适应多品种生产的要求。 •缺点：用于运输的劳动量大；生产周期长，占用资金 多；协作关系复杂，协调任务重；生产效率较低，只 能使用通用机床。 •较适用于多品种小批量生产或单件生产。
•生产技术准备部门：
–指为企业生产提供技术保证与服务，并负责新产品试制工 作的部门。如：研究所、设计科、工艺科、工具科、试制车 间
•附属生产单位：生产企业附属产品的生产单位
二、生产单位的专业化原则和形式
•工艺专业化原则
(process focused)
•对象专业化原则
(product focused)
域
喷漆组
车床组
装配组
检验
发送
工艺专业化布置 （续）
•优点
–个别设备出了故障或个别工人缺席对整个生产系 统的影响较小 –上下工序之间的相互依赖性较小 –设备维修费用较低，投资于备用件上的成本也较 低
•优点：运输路线短，节约运输设备和人力；生产周期 短，流动资金占用少；管理简化。
•缺点：难于充分利用生产设备和面积；难于进行工艺 专业化管理；对品种变化的适应性较差，生产系统可 靠性较差。 •适用于大量大批生产
Work Cell versus Process Layout
Process Layout
工艺专业化原则
•是按照生产工艺性质的不同来划分生产单位。在工艺专 业化的生产单位里，集中着同种类型的工艺设备，配备同 工种的工人，采用相同的工艺对企业的各种产品（零部件） 进行加工。如：铸造厂、锻造车间、车工车间等。
–零件A：车----铣----钻----热处理----切齿 –零件B：铣----钻----热处理----磨
对象专业化原则
是按照产品（部件、零件）的不同划分车间（工段、 小组）。在对象专业化的生产单位里，集中有为制造 某种产品所需要的各种设备，配备相应的各种工种的 工人，工艺过程是封闭的，不用跨其他生产单位就能 独立地出产产品。
A 车床 铣床 钻床 热处理 切齿 A
B 车床 钻床 热处理 磨床 B
装配
对象专业化原则
典型制造企业的生产单位
•基本生产单位：
–指直接从事基本产品生产，实现基本生产过程的生产单位。 如：准备车间、加工车间、装配车间
•辅助生产单位：
–指为基本生产提供辅助产品和劳务，实现辅助生产过程的 生产单位。如：辅助车间、动力部门
•生产服务单位：
–指为基本生产和辅助生产服务的单位。如：运输部门、仓 库、试验与计量检验部门
–不适应大批量生产运作； –对操作工人的技术水平和熟练程度要求较高，故 在工人培训方面的投入较大； –难以采用科学的管理方法。
对象专业化(产品)布置（Product Layout）
加工设备 加工设备
流水线
物料流
不好，操作者被分开，没有机会进行 交流！一般美国工厂采用配件流水线
不好，操作者被 围起来，没机会 与第一个操作者 一起工作以增加 产量
–定性分析方法 –定量分析方法
•初步确定平面布置方案 •方案评价
–定性评价法定 –量评价法
四、几种典型布置形式 (一) 物料流程形式
直线式：常用，排列比较简单， 组织容易，流程顺畅
U字式：受场地限制，材料和 成品出口必须置于同侧
Z字式：空间狭窄，零件产品体 积较小
蛇形式：厂房宽度较大长度较 短，可以缩短纵深流程，经济 利用空间
第六章 生产和服务设施布置
本章内容：
•
设备/设施布置决策
•
布置决策的定量分析
•
装配线平衡
•
非制造业的设施布置
主要问题
第一节 生产组织设计基础理论 生产单位构成的影响因素：生产结构 组织生产的基本原则与形式 布置决策影响因素 典型布置形式（理想的和现实的）
第二节 布置方法 第三节 工序同期化/节拍 第四节 布置应用扩展
1
Lathe
Saw
Lathe
Saw
2
5 4 Heat Treat
Press Press
3 Grinder
6 Grinder
Work Cell
2
Saw
Press
Lathe
Lathe
Grinder
1 Heat Treat
三、影响生产和服务设施布置决策的因素
•设施布置的目标
–最短的运输路线 –最大的灵活性 –面积的最有效利用 –最良好的工作环境 –最合理的发展余地
环形式：辅助工具、容器、运输 工具必须周而复始的送到起点
(二) 布置类型及原则
•类型：
1、固定式布置 3、工艺专业化布置
•原则：
2、对象专业化（产品）布置 4、成组单元布置
1、符合生产过程流向
2、便于运输 3、创造安全、良好的工作环境 4、便于工人操作和工作地（工具、图纸、工位器具）的布置 5、充分利用车间面积 6、充分考虑机床精度和工作特点
不好，直线形很难平衡
物料流
好，可交流，或增减操作人 员，经训练的人几乎可自动 平衡不同生产速度
好，操作者可
互相帮助，可
物料
与第三个人一
起工作以提高
产量
好，U形生产线 的一个特点就 是操作者容易 进入，5个操作 者可减为4个
工艺专业化布置 （Process Layout）
钻床组
磨床组
产品
生产和服务设施布置
合理安排企业或某一组织内部各个生产作业单位和 辅助设施的相对位置与面积、车间内部生产设备的 布置
布置决策
确定企业内部生产单位组成 生产单位内部的专业化形式
一、影响生产单位组成的因素
•产品品种、结构及工艺特点 •企业的专业化形式与协作水平 •生产单位的专业化原则 •企业的生产规模
固定式布置（Fixed Position Layout）
操作者
机器
固定工件（飞机装配）
工位器具
固定式布置（Fixed Position Layout）
•固定式布置的优点是：
–减少了加工对象的移动，节省搬运设备和费用 –工作程序易于设计和调整，对多品种生产运作适 应性强 –管理比较简单
•其缺点是：
设施布置的原则
•满足生产工艺过程的要求
–符合生产工艺顺序，使产品有单一流向 –使生产联系和协作关系密切的车间和部门 尽 量布置在一起 –合理划分厂区
•经济性
–减少运输量 –尽量紧凑 –提高建筑系数
•安全与健康
设施布置的程序
•确定目标 •收集资料：
–基础资料、生产单位的配置、生产系统图
•确定各组成部分所占面积 •确定各生产单位之间的相互关系