山东普艾迪新能源有限公司空调安装作业指导手册编制：陈明彦/吴吉鑫审核：蓝传伟时间：一：所用工具偏心扩孔器套二：安装过程及注意事项1、安装前的准备安装内容：（1）安装前检查应仔细检查机组在运输过程中有无损伤；（2）安装前检查机组的所有配件及其主机附件完好无损；（3）安装时所用到的安装工具、安装材料准备齐全. 注意事项：（1）搬运过程中，室外机应尽量保持水平状态（2）最大倾斜角度不能超过45度，绝对不能翻倒，以免制冷剂泄漏及损坏压缩机。
（3）安装环境注意保持整洁2、机组安装安装内容：（1）选取内外机的安装位置（2）外机安装步骤：安装支架，测量孔距并且画出标志用电钻打孔；支架装入固定孔内，固定支架的螺母拧紧。
把室外机放到支架上，主机上地脚与支架固定的螺母拧紧。
（3）把内机摆放安装位置，标记出螺栓位置，打孔用膨胀螺栓固定。
外机安装注意事项：（1）空气能外机的安装与空调器室外机安装要求相同。
可安装在外墙、屋顶、阳台、地面上。
出风口应避开迎风方向。
（2）内机与外机之间距离标准配置为3米，保证横平竖直。
（3）外机与四周墙壁或其它遮挡物之间距离不能太小。
（4）外机应安装在基础坚实的地方，并确保直立安装，并用地脚螺栓固定。
（5）外机组的安装位置应尽量避免处于阳光直射下，无可燃气体泄漏,远离锅炉及其他会腐蚀冷凝盘管及机组铜管的空气环境：外机位置选取参考下图内机安装注意事项：（1）内机靠近外机安装，尽量减少管道弯曲次。
（2）外机、线控器操作板安装当与已安装的空调等其他主机、插座持平，保持美观。
（3）内机尽量减少占用空间，不影响门窗开启，方便管路安装。
（4）安装位置必须要有地漏，水沟等可以排水的设施。
3.气路安装：安装内容：（1）确定连机管长度并截取，两端放好连机盖帽，用扩孔器扩成喇叭口。
（2）在外机与内机之间的墙上钻一个Ф70的管道孔，孔应稍微向外侧倾斜。
确定连机管长度并用保温棉包好，将连机管及一定长度的电缆用绝缘胶带包裹，穿过打好的管道孔，两边套上穿墙管护套。
（3）去掉内机粗细连接管上的封头盖帽，将连机管喇叭口水平正对内机接口，用扳手用力拧紧。
（4）拧下外机高压、低压阀上的快速接头上封头盖帽，连接管喇叭口对准截止阀接口，先用手慢慢拧紧，然后用扳手固定阀芯螺杆，另一只扳手紧固连接螺母，螺丝务必拧紧。
注意：尽量不要弯曲铜管，即使扭曲也不要使铜管折瘪或折裂。
（5）排空：排空前先检查内外机与连机管是否拧紧；拧开截止阀上的针阀螺帽，再把压力表有顶针的一段连接软管连接到截止阀的维修针阀处，再把压力表的另一端软管接入真空泵，确定拧紧后启动真空泵电源；把压力表的阀门拧开，让真空泵工作，确保压力不超过30Pa，即排空完成，将真空停止；排空后用内六角扳手将截止阀阀芯逆时针旋转至不能转动，让制冷剂充满整个系统。
盖紧螺帽。
（6）检漏：用浓度较高的肥皂水涂在内机外机与连机管处，若无气泡则说明安装合适，可进行下一步操作。
注意事项：（1）尽量不要弯曲连机管，即使扭曲也不要使铜管折瘪或折裂。
（2）连接完成后用真空泵抽空或用制冷剂排空内机中的空气，并用肥皂水检查各管子连接处及各盖帽口，是否有泄漏，若有，须用扳手拧紧至不漏，绝对不允许有泄漏现象。
（3）铜管折断后边缘口无毛刺、划痕现象，保证扩好的喇叭口合格，不泄露。
4.水路安装：安装过程：支吊架安装→管路预制→管路安装（由主干管向支管末端安装→与设备端口连接→管路配件安装→质量检验→水压试验→通水试验（排空）→保温→外观验收（同其它设备验收一起进行））注意事项：1.内机出水端安装一个三通，一端连接带有止水阀和球阀的自来水管（注水箱）一端连接用水器的进水端。
所有用水器的回水连接管连接三通，一端连接带有球阀的水管用于废水排出，一端连接有水泵的内机进水端，完成内机与用水器的水循环。
2.管材与管件连接采用热熔方式，热熔器的温度保持在260°C 以上时开始熔接，3、熔接前先清洁管材和管件的熔接部位，避免油污、灰尘等杂物影响接头质量；使用剪刀切割管材时，切口应平滑无毛刺。
4、加热完毕后，管材与管件立即熔接，熔接时管件插入方向要正，并且是慢慢插入。
熔接完成后冷却一段时间后再慢慢放下。
5、水管安装应横平竖直，管道布置合理，尽量减少弯曲；减少水系统的阻力损失。
6，主机的各个连接部位应采用活连接方式，并安装中间阀门。
7，环境温度低于0℃的条件下，在机组还不能正常运行，或机组电源处于断开状态时，必须将机组系统内的水排放干净，以防止系统内的水结冰而导致水管及设备破裂。
8，系统管道安装试压后，管道全部用PE保温管严密包裹，PE 保温管壁厚度要根据当地气候合理选择。
9.需要水泵支持安装要注意水泵上箭头标注的方向。
5、电路安装：1、根据机型选取电源线，选取漏电断路器。
2、将内机中的回水、进水温度传感器、流量开关线通过内机护线套穿出，连接到外机电脑板上；将线控器安装在墙面合适的位置上。
3.红色为火线，蓝色为零线，双色为地线。
注意区分L和N。
L接火线，N接零线。
漏电保护开关接到主电源（220V）上4、线路连接完成后将线路用护线软管包裹并缠绝缘胶带。
5、用黑胶带将护线软管和连机管包裹在一起。
注意事项：1、线路走线时，强电与弱电分开，不能包裹同一护线软管内。
2、所配电源插座容量应符合主机的电流功率要求。
注意：电源插座必须可靠接地！！6、风机盘管安装及注意事项：安装前的准备工作：1.安装前确认管路和电气接线的位置。
2.检查吊装结构是否能够承受机组重量。
安装：1. 吊架安装应平稳牢固，位置正确。
吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相连应用双螺母紧固找平找正。
支架安装根据排管大小确定墙面膨胀螺栓位置找平。
2.定出风机盘管的吊装位置及标高，然后预制吊杆用膨胀螺栓固定吊点，最后将风机盘管吊装就位；支架安装风机盘管上面与支架紧贴用螺母拧紧。
3.风机盘管的凝水管端应低于另一端，以便冷凝水的畅通，或者保持风机盘管水平放置；4.暗装风机盘管的下方吊顶，应预留检查口以便运行维修的工作5.所有风盘安装必须水平以确保排水顺畅和正常运转。
6.根据电路图连接电源线与控制线，控制盒与墙上开关持平。
管路连接：冷热媒水管与风机盘管连接宜采用金属波纹软管，接管应平直。
紧固时应用扳手卡住六方接头，以防损坏铜管。
凝结水管宜软性连接，软管长度一般不大于 300mm。
材质宜用透明胶管，并用喉箍紧固，严禁渗漏，坡度应正确，凝结水应畅通的流到指定位置。
凝结水盘不得倒坡，应无积水现象。
注意事项：1. 暗装的卧式风机盘管、吊顶应留有活动检查门，便于风盘能整体拆卸和维修2.风机搬运时严禁手执蜗壳和叶轮以防变形，严禁手拖电机吊装防止电机支架变形。
3.机组进水管应安装过滤装置以免堵塞盘管.4.机组进水管应装有阀门，以调节水流量及检修时能够断水源，管道应预保温以免产生冷凝水。
5.安装后机组上面保持水平，机组冷凝水将自动取得排水坡度以利冷凝水排出.6.安装后清除排水盘里面的杂物确保冷凝水排放.7.接线前检查电源各项数值是否与机组要求一致，电压偏差不宜超过额定电压的10%。
电源和开关严格按照电气原理图进行，接地线应可靠连接。
三、常见故障代码1、定频故障代码表：2.变频故障代码及解决办法3、常见的故障问题及解决措施四、案例分析1.普艾迪东三楼：供暖面积：201平米供暖方式：四组风机盘管机型：空气新能源空调5P 安装概述：外机一楼内机在三楼风机盘管安装图7.30*7.837.30*7.837.30*7.833.80*7.83内机组外机组内外机组垂直距离10M，连机管单根长度为13M开机使用情况如下：开机水温9℃,室内温度11℃。
开一组风机盘管低风：设定水温30℃，8分钟后到达该温度，5分钟后到达35℃停机。
设定水温40℃，13分钟后到达该温度，7分钟后到达45℃停机。
设定水温40℃中风：水温降至31℃开机，10分钟到达该温度，6分钟后到达45℃停机。
高风：水温降至31℃开机，11分钟后达到该温度，6分钟后到达44℃停机。
高风两组风机盘管：水温降至34℃开机，17分钟到达40℃，10分钟后到达44℃停机。
高风三组风机盘管：水温降至26℃开机，32分钟后到达39℃，开机一个小时机组工作稳定水温恒定在39℃。
高风四组风机盘管：水温在39℃，开机一个小时后水温恒定在39℃，室温到达20℃。
设定水温40℃开启四组风机盘管中风：水温39℃，一分钟后到达40℃，2分钟后达到41℃停机。
设定水温55℃开启四组风机盘管中风：水温降至28℃开机，18分钟后达到40℃，又6分钟到达43℃，又10分钟到达44℃，此后30分钟水温恒定机组运转正常。
开启三组风机盘管中风：水温无变化。
开启两组风机盘管中风：8分钟后水温到达52℃，此后水温稳定在52℃，机组运转正常。
水温设定55℃开启四组风机盘管低风：水温降至44℃停机，降至31℃重新开机。
26分钟后到达47℃，此后30分钟水温恒定在此温度你，而室温降至18℃恒定。
开启三组低风：水温无变化。
开启两组风机盘管低风：8分钟后水温升至52℃，此后机组运转正常，室温18℃。
用料详细如下表：普艾迪西三楼面积：201平米供暖方式：七组暖气片机型：空气性能原空调5P 安装概述：内外机安装在一楼给三楼取暖，垂直距离为8米，一楼三楼南边各有一水泵。
外机组内机组西三楼用料详细：降幅度较大两小时未停机。
设定温度为最高55度，14分钟后到达52度，又11分钟后到达53度，最后实际水温最高到53度，空调未见停机。
普艾迪展厅面积：113㎡外机组内机组地暖暖气片洗刷池两组风机盘管展厅原理图用料详情：即墨用户安装实例：用户家中已经完成了室内装修管路无呈现。
管路要横平竖直减少不必要弯曲增加水的阻力地暖风机盘管每个出风口附近留有检修口方便以后检修检修口安装防尘网防止灰尘落地控制器与原有插座或开关摆正对齐，没有摆正自对起。