循环流化床锅炉操作规程
循环流化床锅炉是充分吸收原鼓泡床沸腾锅炉优点而发展起来的一种新型燃烧方式，煤的燃烧是流化床内进行的，根据这一特点，决定了循环流化床锅炉的启动运行与其他锅炉有很大的区别。

我公司选用的是武汉天元锅炉有限责任公司制造的。

QXX46—1.6—130/80—M循环流化床锅炉其操作规程如下：
一、锅炉启动前的检查工作
1、检查锅筒、集箱外部密封是否严密，杂物是否清理干净完毕。

2、检查炉膛和返料器内的风帽，是否有堵塞，安装是否牢固。

以及旋风分
离器下灰管及返料器是否堵塞。

3、检查所有人孔门、炉门、看火孔、排渣管、防灰门等是否开启灵活，关
闭严密。

4、检查所有进水阀，出水阀，自动排气阀，排空阀，排污阀是否开启灵活，
关闭严密。

安全阀是否校验，安装是否正确。

5、检查所有压力表，温度计，压力变送器，热电偶等仪表元件是否准确可
靠。

6、检查鼓风机，一次风机，二次风机，给煤机，破碎机，循环泵，补水泵，
冷渣机，除渣机，润滑是否充分，冷却水是否通畅，地脚螺丝及安全装置是否牢固，并进行试运转，电流，震动在额定范围值内。

7、检查清理烟风道内杂物，检查所有烟风道挡板是否有卡死现象，开关是
否到位，调节是否灵敏，就地挡板开度与控制盘上的指示是否一致。

8、检查所有电气系统及机械运转的电气设备是否绝缘良好，安装是否正确。

9、检查布袋除尘器，脱硫设备，并进行试运转正常。

10、检查水处理装置是否正常，水箱水质是否合格。

二、锅炉点火前的准备工作
1、各岗位人员经三级安全培训后到位，安全防护用品，劳保用品齐备。

2、开启锅炉排气阀，再循环管阀门。

3、开启补水泵向锅炉和系统内注水，注水速度不宜过快，并检查锅筒人孔，
集箱手孔，各阀门法兰结合面是否漏水，如有必须及时消除，锅炉和系统水注满后关闭排气阀。

5、对锅炉进行水压试验，试验时，升压应缓慢进行，一般不超过每分钟
0.3Mpa，升压到试验压力后保持5分钟不掉压，无渗漏。

6、水压试验合格后，排污泄压，开启排气阀。

（水压试验合格后，可以先
不泄压，对系统进行清洗，清洗完成后，泄压及清理除污器）。

7、准备颗粒度不超过0—10mm，含碳量不＞5%的底料。

三、锅炉冷态试验
循环流化床锅炉在启动前必须做一次冷态试验，其目的是通过试验来了解和掌握锅炉的特性，也是为今后运行提供必要的参考数据。

试验的内容有：
1、测定流化床布风板的空板阻力和料层阻力值。

2、检查布风板的布风均匀性。

3、确定不同料层厚度在冷态时的临界流化风量以及正常运行时的风量。

4、检查引、送风机参数是否铭牌达到标定的数值。

5.对返料器的返料性能也要做冷态试验。

6、如有条件最好做次给煤机煤量的标定。

四、锅炉点火启动
1、开启点火风道挡板，点火油枪试压，油压保持在2.0-2.2Mpa之间油枪雾化良好。

2、关闭其他烟、风道挡板，各阀门，仪表，电气设备均准备工作完毕。

3、床内铺370-400mm的底料。

4、关闭炉门启动引凤机和一次风机，保持炉膛负压在50-100pa使底料流化。

5、投入点火油枪，调整油量及点火风门，防止烧到前墙及炉底，控制风室温度＜700℃。

6、缓慢升温用油量和风量控制床温，温升速度不超过10℃/min。

7、床温升值400-450℃左右时，可以少量间断向炉内投引火烟煤。

8、床温升至550-600℃左右时启动给煤机，少量间断给煤，维持床温稳定上升。

9、床温升至700℃左右时，如果燃烧稳定，给煤正常，可以解列油枪。

10.调整风量、风压、氧量控制床温在850-950℃之间，燃烧正常后做放渣松床工作，见红渣即停。

五、锅炉运行控制
1、床温的控制
正常运行时，床温一般控制在850℃—950℃之间，最高不超过1000℃，最低不低于800℃。

主要监控温度是沸下温度，即流化床密相区的燃烧温度。

床温的平稳是保证正常运行的关键。

2、床温的调节
床温调节以增加或减少给煤量为主，一般情况下一次风量不频繁调节，
只根据床温升降调节给煤量。

也可以通过调节二次风和控制循环灰量以及冷渣量来调节。

3、燃煤的调节
燃煤的颗粒度必须控制在0—10mm之间，颗粒过大，流化风量将增大，排烟热损失增大，床温升高，流化质量下降，容易结焦。

反之床温下降，飞灰份额增大，增加锅炉受热面的磨损。

煤量调节原则：加煤应缓慢进行，任何情况下都不能断煤，也不能大量给煤。

4、二次风的调节
二次风的投入一般在负荷在50%左右投入较为合适，随负荷的不断增加，二次风逐渐增大。

二次风的投入应逐渐缓慢地进行，切忌快速大量的投入，否则容易造成炉温波动太大。

5、返料的控制
控制返料量的主要手段是调整送灰风量，点火初期灰量少可以送灰风可以不开或开的很小，返料器的投运应逐个缓慢进行，不能对床温有冲击或者放掉部分灰在投运。

6、排渣与放灰
排渣应根据风室静压力的变化来进行，需要注意的是不能一次大量排放，排放时，打开排渣门放出冷渣管中积存的冷渣。

当炉内的红炉料冲出来时，就可以关闭放渣门。

应做到“勤排、少排”，尽量排出床内沉积的大颗粒渣块，保证流化质量。

六、锅炉的压火、正常停炉及紧急停炉
1、圧火
锅炉需要暂时停炉时，往往采用圧火的办法。

正确的圧火操作是：先停
止返料风，再停止给煤，待床温下降50℃以后，停止鼓、引风机和二次风机，并关闭其入口挡板和快速风门。

2、正常停炉
锅炉在供暖期结束，长时间停止锅炉运行。

其操作是：锅炉降到最低负荷，维持约30分钟。

停止给煤，待床温降至700℃以下时，关闭送灰风。

控制锅炉冷却速度，锅炉熄火后，鼓、引风机继续运行5分钟。

将返料器内的返料全部放空。

将床内炉料全部放空。

在供水温度降至50℃左右时，停止循环泵。

3、紧急停炉
当锅炉处于事故状态下，避免事故扩大，应采取紧急停炉。

其操作是：立即停止给煤，并迅速放掉床料和循环灰，鼓、引风继续运行，直到锅炉冷却为止。

如流化床出现大面积结焦时，不停止鼓、引风，以降低焦块温度，保护风帽。

紧急停炉时应注意：1）事故判断准确，避免误操作。

2）处理应果断、迅速。

3）停炉时应注意锅炉和系统解列，防止事故扩大。

七、停电应急处理
1、迅速到锅炉顶部，开启锅炉再循环管阀门。

2、关闭各电气控制开关电源，手动将操作器调节归零。

3、密切注意锅炉各压力、温度。

4、电工迅速启动发电机，并启动循环泵，变频调至不大于20Hz。

并联系
供电部门，询问情况。

5、当锅炉供水温度降至安全温度时，关闭供水阀门，保持锅炉压力。

6、如停电时间过长，可将炉料和循环灰放空，以降低锅炉的蓄热能力。

并
关闭一次风快速风门。