常温特效除锈液，能快速除锈及氧化皮，并兼有除油作 用。
钢铁材料可用酸洗膏除锈，涂膏厚度1~2mm，除锈时间 60min，用水冲洗，用乙醇和氨水混合液擦干，以利防锈
不锈钢酸洗：浓硝酸20％，氢氟酸10％，水70％。室温， 时间15-30min
金属表面除油
原理：利用油脂能溶于有机溶剂，能发生皂化反应等特性 ，将金属表面上的油污除掉
乳化除油：利用能促使两种互不相溶的液体，形成稳定乳 浊液的物质来除去表面油脂及其他污物
此法在室温比碱液效率高
金属表面的氧化、磷化和钝化
氧化：与氧或氧化剂作用，形成保护性的氧化膜，防止金属 被进一步腐蚀。 主要有酸性氧化法和碱性氧化法，前者经济、应用较广， 耐腐蚀性和机械强度均超过碱性氧化膜
磷化：用锰、锌、镉的正磷酸盐溶液处理金属，使表面生成 一层不溶性磷酸盐保护膜 此薄膜可提高金属的耐腐蚀性和绝缘性，并能作为油漆的 良好底层
过程装备制造技术
主讲：曲延鹏 机械工程学院过控研究所(8#508) ( 88395100（O） 13964066875 Email：SDU_QYP@
本讲主要内容
净化 矫形 划线 下料
思考题
1 净化、矫形、展图、下料的概念和方法 2 净化的作用 3 矫形的意义 4 展图的原则与方法 5 号料时加工余量包括哪些？ 6 合理排料的原则 7 边缘加工的目的
抛丸法
原理： 利用高速旋转的叶轮把小钢丸或者小铁丸抛掷出去高
速撞击零件表面，除去零件表面的氧化层。同时钢丸或铁 丸高速撞击零件表面，造成零件表面的晶格扭曲变形，使 表面硬度增高 特点：
改善劳动条件，易实现自动化，被处理材料表面质量 控制方便。
钢铁酸洗除锈
目的： 去除氧化皮、锈蚀、熔渣等
除锈多用盐酸，其速度快、效率高，不产生氢脆，表面 状态好，配制洗液时比硫酸安全、经济
涂保护漆：为提高钢材的耐腐蚀性、防止氧化、延长零 部件及装备的寿命，在表面涂上一层保护涂料
净化处理
净化处理
作用：
➢ 除锈质量的好坏直接影响钢材腐蚀速度； ➢ 对焊接接头处尤其是坡口处进行净化处理，清除锈、氧化物、油
污等，可以保证焊接质量； ➢ 可以提高下道工序的配合质量。
方法：
➢ 手工净化：手工用砂布、钢丝刷来自手提砂轮打磨 ➢ 机械净化：金属刷净化、砂轮净化、刨削净化及
设备净化处理
必要性：运行后会产生污垢等，为了恢复、提高设备的 工作效率，防止损失或因污垢引起的局部腐蚀
方法：机械清洗和化学清洗
矫形
变形原因
钢材在运输过程中所产生的变形； 钢材在吊装过程中所产生的变形； 钢材在存放过程中所产生的变形； 变形的根本原因：塑性变形
矫形的必要性
影响尺寸的测量和划线 影响切割 给装配带来困难 影响成形后零件尺寸和几何形状的精度
钝化：与铬酸盐作用，生成三价或六价铬化层 铬化层具有一定的耐腐蚀性，多用于不锈钢、铝等金属
火焰净化法
原理： 氧化皮和铁锈会因加热及冷却时的膨胀系数不同于钢
本身而相继脱落。 操作：
用安装在滚子支架上的若干个氧乙炔火焰喷嘴来进行 的。火嘴沿被净化面往复移动，移动速度约为1.5～6 m/min 。喷嘴距表面约50mm，火焰对表面的倾角小于45 度，加热温度不得高于150℃，净化过程不应使金属内部 组织发生变化。
划线
划线
划线： 将要制造的零件按其实际尺寸正确地展开为一定尺寸
的平面几何图形，正确地划在准备好的材料上，标注必要
的符号、标记。
步骤： 分拆
展图
号料
坯料尺寸： 由零件展开尺寸和各种加工余量组成确定。
分拆
分拆
定义：将设备依次分成部件、零件和毛坯
➢ 设备：工艺过程中的一个工作单位(塔、换热器、储罐等) ➢ 部件：设备制造或安装检修中的一个装拆单位 ➢ 零件：部件上的一个几何单位，例如简体、封头等，它按加工方
供货技术要求
变形允许偏差
矫正的原理
矫形的原理： 反向塑性变形 或 等长变形
冷矫与热矫： 为了减小型材在矫正、矫直后材质本身塑性性能的损
失，型材在矫正、矫直之前的变形量不能太大，即对可有 所规定。
低碳钢在矫正时的伸长率不能超过1％，若超出规定 则应考虑热矫。
冷矫允许的变形量
矫正的方法
拉伸法 压弯法 滚弯法 火焰加热法
利用来自导管1的0.392 - 0.49MPa的压缩空气，在 拉法尔喷嘴2处将入口压力 的位能全部变为出口处的有 效速度能，使出口的气流超 过音速，气流周围造成负压 ，使储砂器中的砂子经过管 6进入吸砂室5，在混合室3 处砂与空气混合后自喷枪口 4高速喷出。
*加压式喷砂机
压缩空气经阀3引入，把 从孔4进来的砂子带走，阀 5可以开启或关闭孔4。砂 子与压缩空气混合后经软 管6进入喷嘴7喷出。
多辊矫形机
原理：钢板由辊轴的转动拖入，在通过辊轴时，受到多次 交变的弯曲，产生的应力超过材料屈服极限，使板材得到 调直
特点：有局部变形缺陷的钢材向曲皱反向弯曲
火焰加热矫形
原理：钢板凸起处局部加热，受热金属膨胀，受周围金 属限制，产生压应力，该应力≥屈服极限时，产生塑性 变形，使受热区金属尺寸缩小，同时待加热区冷却时金 属收缩，使钢板得到矫正
制造准备
1. 材料检验 2. 钢材预处理(钢板及型钢的矫形,净化) 3. 划线 4. 下料
钢材的预处理
净化处理：对钢板、管子和型钢在划线、切割、焊接加 工前和钢材经过切割、坡口加工、成形、焊接后清除表 面的锈、氧化皮、油污和熔渣等
矫形：对钢材在运输、吊装或存放过程中的不当所产生 的变形进行矫正的过程
喷砂净化等 ➢ 化学清洗：有机溶剂擦洗、碱洗和酸洗 ➢ 物理净化：火焰净化法
喷砂法
原理： 利用高速的带有棱角的石
英砂对金属表面的冲击作用， 把金属表面上的污物清除掉。 特点：
效率较高但粉尘大，对人 体有害，应在封闭的喷砂室内 进行。 组成：
喷砂枪；砂子回收设备； 钢板输送设备及除尘设备
*吸入式喷砂枪
有机溶剂除油：要求溶剂溶解力强、不易着火、毒性小、 便于操作、挥发慢
常用溶剂有汽油、石油溶剂、松节油、丙乙酮、酒精、甲 苯、二甲苯、二氯乙烷、三氯乙烯、四氯乙烯等
一般采用浸渍法，还有蒸汽法和超声波法
碱液除油：借助碱的化学作用，清除金属表面的油脂和轻 微锈蚀
主要适用于黑色金属如钢、铸铁和不溶于碱液的金属如镍 、铜等